CN220717544U - 一种阀门垫片生产加工用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门垫片生产加工用冲压模具，涉及冲压模具设备技术领域，所述阀门垫片生产加工用冲压模具用于将金属板材冲压加工成阀门垫片，该冲压模具包括工作台和冲压机构，冲压机构包括冲压驱动组件、上模具、下模具和托料组件，冲压驱动组件传动连接有上模具，下模具嵌装在工作台上对应上模具的位置，且下模具中安装有托料组件，托料组件用于将冲压加工成的阀门垫片疏导至冲压位置以外的区域，托料组件包括托板。本实用新型装置通过设置托料组件，使得冲压完成后，托板的上表面恢复至工作台表面位置，有效避免金属板材推离阀门垫片时，沿送料方向上，阀门垫片不会与下模具发生卡住的情况，保证冲压加工效率。

Description

一种阀门垫片生产加工用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，更具体地说，它涉及一种阀门垫片生产加工用冲压模具。

背景技术

垫片是一种常见的密封元件，广泛应用于各种阀门、管道和容器的连接处，用于防止介质泄漏和漏气。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。根据不同的材质和用途，垫片可以分为多种类型，如橡胶垫片、金属垫片、复合垫片、塑料垫片等等。

其中，阀门垫片一般由薄的金属板材冲压而成。阀门垫片冲压加工所用到的冲压模具，是在室温下，借助模具和压力机对材料施加压力，将金属板材加工成零件的一种特殊工艺装备。

目前，现有的阀门垫片在冲压加工时，由于模具的凹凸配合，使得垫片总是会卡在凹型模具中，不易取出，影响后续冲压工序的进行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀门垫片生产加工用冲压模具，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种阀门垫片生产加工用冲压模具，所述阀门垫片生产加工用冲压模具用于将金属板材冲压加工成阀门垫片，所述阀门垫片生产加工用冲压模具包括：

工作台；

冲压机构，所述冲压机构包括冲压驱动组件、上模具、下模具和托料组件，所述冲压驱动组件安装在工作台上，冲压驱动组件传动连接有上模具，所述下模具嵌装在工作台上对应上模具的位置，且下模具中安装有托料组件，所述托料组件用于将冲压加工成的阀门垫片疏导至冲压位置以外的区域。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲压驱动组件包括支架、液压缸和伸缩杆，所述支架固定安装在工作台上，支架远离工作台的一端固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离液压缸的一端与上模具固定连接，其中，所述伸缩杆的伸缩方向为冲压方向。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模具朝向下模具的一端开设有第一凹槽，所述上模具位于第一凹槽外侧的结构为外冲压刀具，所述上模具位于第一凹槽内侧的结构为内冲压刀具，所述下模具朝向上模具的一端开设有第一落料槽和第二凹槽，沿冲压方向上，所述第一落料槽对应内冲压刀具的位置设置，所述第二凹槽对应外冲压刀具的位置设置，其中，所述工作台内设置有第一收集腔，所述第一收集腔与第一落料槽连通，所述工作台外侧对应第一收集腔的位置铰接有第一卸料箱门，所述第一收集腔用于收集冲压掉落的废料。

作为本实用新型进一步的方案：所述托料组件包括托板、第二弹簧和第二导杆，所述托板与第二凹槽滑动连接，托板远离上模具的一端固定连接有第二导杆，所述工作台中对应第二导杆的位置开设有导向槽，所述第二导杆远离托板的一端与导向槽滑动连接，所述第二导杆位于托板与工作台之间的侧部套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与托板固定连接，第二弹簧的另一端与工作台固定连接；

所述冲压机构还包括固定组件，所述固定组件包括第一导杆、第一弹簧和固定板，所述第一导杆与上模具滑动连接，所述第一导杆贯穿至上模具的第一凹槽中的一端固定连接有固定板，所述第一导杆位于固定板与第一凹槽顶壁之间的侧部套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与固定板固定连接，第一弹簧的另一端与第一凹槽顶壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀门垫片生产加工用冲压模具还包括卸料机构，所述卸料机构包括悬臂、第三弹簧和挤压板，所述悬臂与上模具固定连接，所述悬臂远离上模具的一端侧部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离悬臂的一端固定连接有挤压板，其中，沿冲压方向上，所述工作台上对应挤压板的位置开设有第二落料槽，所述工作台内设置有第二收集腔，所述第二落料槽与第二收集腔连通，所述工作台外侧对应第二收集腔的位置铰接有第二卸料箱门，所述第二收集腔用于收集冲压成型的阀门垫片。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀门垫片生产加工用冲压模具还包括放料组件，所述放料组件用于将金属板材输送至工作台上，所述放料组件包括放料辊和第一导向辊，沿金属板材的上料方向上，所述第一导向辊设置在工作台靠近入料端的一侧，所述放料辊设置在第一导向辊远离工作台的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀门垫片生产加工用冲压模具还包括收卷组件，所述收卷组件用于将冲压加工后的金属板材余料由工作台上收卷下来，所述收卷组件包括第二导向辊、收料辊和电机，沿金属板材的上料方向上，所述第二导向辊设置在工作台靠近下料端的一侧，所述收料辊设置在第二导向辊远离工作台的一侧，且收料辊的输入轴端固定连接有电机，其中，所述工作台上固定连接有侧挡板，所述侧挡板沿金属板材的上料方向设置，所述侧挡板用于对金属板材进行导向。

采用本实用新型实施例提供的技术方案，与现有技术相比，至少具有以下有益效果：

本实用新型装置通过设置有冲压机构和卸料机构，借助固定组件对冲压过程中的金属板材进行固定，防止其在冲压时发生偏离，保证加工精度，而且，冲压完成后，阀门垫片静置在下模具上，且托料组件中的托板恢复至与工作台的表面位置齐平，保证金属板材进行送料时同步协助将阀门垫片推离冲压位置，有效避免阀门垫片沿送料方向与下模具发生卡住的情况出现，当金属板材未加工位置推送至冲压位置时，阀门垫片随金属板材前进至卸料位置，在冲压位置的金属板材进行冲压加工时，卸料机构中的挤压板通过挤压将阀门垫片推送至第二落料槽中，并进一步收集在第二收集腔中，实现对阀门垫片的统一收集。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种阀门垫片生产加工用冲压模具的三维整体结构示意图；

图2为一种阀门垫片生产加工用冲压模具的局部剖视结构示意图；

图3为一种阀门垫片生产加工用冲压模具中冲压机构和工作台的局部剖视结构示意图；

图4为一种阀门垫片生产加工用冲压模具中上模具的结构示意图。

附图标记：

1、放料辊；2、第一导向辊；3、侧挡板；4、冲压机构；41、支架；42、液压缸；43、伸缩杆；44、第一导杆；45、上模具；451、凸台；452、外冲压刀具；453、内冲压刀具；454、第一凹槽；46、下模具；47、托板；48、第一弹簧；49、固定板；410、第二凹槽；411、第二弹簧；412、第二导杆；413、导向槽；414、第一落料槽；415、第一收集腔；5、卸料机构；51、悬臂；52、第三弹簧；53、挤压板；54、第二落料槽；55、第二收集腔；6、第二导向辊；7、电机；8、收料辊；9、工作台；10、第一卸料箱门；11、第二卸料箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图4对本实用新型一种阀门垫片生产加工用冲压模具实施例做进一步说明。

本实用新型实施例提供的一种阀门垫片生产加工用冲压模具，用于将金属板材冲压加工成阀门垫片，该阀门垫片生产加工用冲压模具包括：

工作台9；

冲压机构4，所述冲压机构4包括冲压驱动组件、上模具45、下模具46和托料组件，所述冲压驱动组件安装在工作台9上，冲压驱动组件传动连接有上模具45，所述下模具46嵌装在工作台9上对应上模具45的位置，且下模具46中安装有托料组件，所述托料组件用于将冲压加工成的阀门垫片疏导至冲压位置以外的区域，具体请参阅图4，上模具45朝向下模具46的一端开设有第一凹槽454，所述上模具45位于第一凹槽454外侧的结构为外冲压刀具452，所述上模具45位于第一凹槽454内侧的结构为内冲压刀具453，请继续参阅图3，下模具46朝向上模具45的一端开设有第一落料槽414和第二凹槽410，沿冲压方向上，所述第一落料槽414对应内冲压刀具453的位置设置，所述第二凹槽410对应外冲压刀具452的位置设置，其中，所述工作台9内设置有第一收集腔415，所述第一收集腔415与第一落料槽414连通，工作台9外侧对应第一收集腔415的位置铰接有第一卸料箱门10，所述第一收集腔415用于收集冲压掉落的废料。

示例性的，所述冲压驱动组件包括支架41、液压缸42和伸缩杆43，所述支架41固定安装在工作台9上，支架41远离工作台9的一端固定安装有液压缸42，液压缸42的输出端固定连接有伸缩杆43，伸缩杆43远离液压缸42的一端与上模具45固定连接，其中，所述伸缩杆43的伸缩方向为冲压方向。

在一种实施例中，请继续参阅图2和图3，托料组件包括托板47、第二弹簧411和第二导杆412，所述托板47与第二凹槽410滑动连接，托板47远离上模具45的一端固定连接有第二导杆412，所述工作台9中对应第二导杆412的位置开设有导向槽413，所述第二导杆412远离托板47的一端与导向槽413滑动连接，所述第二导杆412位于托板47与工作台9之间的侧部套接有第二弹簧411，所述第二弹簧411的一端与托板47固定连接，第二弹簧411的另一端与工作台9固定连接；

所述冲压机构4还包括固定组件，所述固定组件包括第一导杆44、第一弹簧48和固定板49，所述第一导杆44与上模具45滑动连接，所述第一导杆44贯穿至上模具45的第一凹槽454中的一端固定连接有固定板49，所述第一导杆44位于固定板49与第一凹槽454顶壁之间的侧部套接有第一弹簧48，所述第一弹簧48的一端与固定板49固定连接，第一弹簧48的另一端与第一凹槽454顶壁固定连接。其中，如图图3和4所示，上模具45朝向伸缩杆43的一端固定连接有凸台451，第一导杆44与凸台451滑动连接，通过凸台451增强对第一导杆44的导向约束力，保证第一导杆44与上模具45稳定传动。

综上，上述实施例中的冲压模具的工作原理是：金属板材被放置在工作台9上的冲压位置，此时，启动液压缸42，在液压缸42的驱动下，上模具45朝靠近下模具的方向移动，固定板49首先摩擦抵触金属板材，并在第一弹簧48的弹性压缩作用下，固定板49将金属板材固定抵触在下模具46上，保证冲压过程金属板材不会发生偏移，提高冲压加工质量；

当上模具45沿冲压方向朝靠近下模具46的方向移动至最大位移时，内冲压刀具453移动至第一落料槽414中，且外冲压刀具移动至第二凹槽410中，以实现对金属板材的冲压加工，冲压成型的阀门垫片此时静置在下模具46上，而冲压掉的金属板材废料经过第一落料槽414落入第一收集腔415中，以实现对金属板材废料的初步收集，且在外冲压刀具452的冲压作用下，托板47朝远离上模具45的方向滑动，第二弹簧411被压缩；

当在液压缸42反向驱动下，上模具45沿冲压方向朝远离下模具46的方向移动至初始位置时，在第二弹簧411的复位作用下，托板47反向滑动至初始位置，即托板47的上表面与工作台9又处于齐平位置，此时金属板材继续送料时，将冲压成型的阀门垫片沿送料方向推离冲压位置，托板47有效避免了阀门垫片沿送料方向与下模具46卡住的情况出现。

在一种实施例中，请继续参阅图1和图2，该阀门垫片生产加工用冲压模具还包括卸料机构5，所述卸料机构5包括悬臂51、第三弹簧52和挤压板53，所述悬臂51与上模具45固定连接，所述悬臂51远离上模具45的一端侧部固定连接有第三弹簧52，所述第三弹簧52远离悬臂51的一端固定连接有挤压板53，其中，沿冲压方向上，所述工作台9上对应挤压板53的位置开设有第二落料槽54，所述工作台9内设置有第二收集腔55，所述第二落料槽54与第二收集腔55连通，所述工作台9外侧对应第二收集腔55的位置铰接有第二卸料箱门11，所述第二收集腔55用于收集冲压成型的阀门垫片。

在上述实施例中，所述卸料机构5的工作原理是：如图2所示，当上模具45位于初始位置时，所述挤压板53的下表面位置高于上模具45的下表面位置，在冲压机构4进行冲压加工时，上模具45带动悬臂51朝靠近下模具46的方向移动，上模具45在对位于冲压位置的金属板材进行冲压加工时，卸料机构5中的挤压板53对应摩擦抵触冲压成型的阀门垫片，以将阀门垫片推送至第二落料槽54中，并且进一步收集在第二收集腔55中，其中，第三弹簧52可实现对挤压板53施加于阀门垫片的冲击力进行缓冲，避免对阀门垫片造成二次伤害。

在一种实施例中，请继续参阅图1，所述阀门垫片生产加工用冲压模具还包括放料组件和收卷组件，所述放料组件用于将金属板材输送至工作台9上，所述放料组件包括放料辊1和第一导向辊2，沿金属板材的上料方向上，所述第一导向辊2设置在工作台9靠近入料端的一侧，所述放料辊1设置在第一导向辊2远离工作台9的一侧；收卷组件用于将冲压加工后的金属板材余料由工作台9上收卷下来，所述收卷组件包括第二导向辊6、收料辊8和电机7，沿金属板材的上料方向上，所述第二导向辊6设置在工作台9靠近下料端的一侧，所述收料辊8设置在第二导向辊6远离工作台9的一侧，且收料辊8的输入轴端固定连接有电机7，其中，所述工作台9上固定连接有侧挡板3，所述侧挡板3沿金属板材的上料方向设置，所述侧挡板3用于对金属板材进行导向。

在上述实施例中，金属板材收卷在放料辊1上，通过第一导向辊2的导向作用，将金属板材输送至工作台9上，而且，借助收卷组件中电机7的驱动，并通过第二导向辊6的导向作用，以将冲压后的金属板材余料导送至收料辊8上并收卷在收料辊8上，实现阀门垫片整个冲压加工过程的有序进行，包证现场的生产环境整洁。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种阀门垫片生产加工用冲压模具，所述阀门垫片生产加工用冲压模具用于将金属板材冲压加工成阀门垫片，其特征在于，所述阀门垫片生产加工用冲压模具包括：

工作台(9)；

冲压机构(4)，所述冲压机构(4)包括冲压驱动组件、上模具(45)、下模具(46)和托料组件，所述冲压驱动组件安装在工作台(9)上，冲压驱动组件传动连接有上模具(45)，所述下模具(46)嵌装在工作台(9)上对应上模具(45)的位置，且下模具(46)中安装有托料组件，所述托料组件用于将冲压加工成的阀门垫片疏导至冲压位置以外的区域。

2.根据权利要求1所述的一种阀门垫片生产加工用冲压模具，其特征在于，所述冲压驱动组件包括支架(41)、液压缸(42)和伸缩杆(43)，所述支架(41)固定安装在工作台(9)上，支架(41)远离工作台(9)的一端固定安装有液压缸(42)，液压缸(42)的输出端固定连接有伸缩杆(43)，伸缩杆(43)远离液压缸(42)的一端与上模具(45)固定连接，其中，所述伸缩杆(43)的伸缩方向为冲压方向。

3.根据权利要求2所述的一种阀门垫片生产加工用冲压模具，其特征在于，所述上模具(45)朝向下模具(46)的一端开设有第一凹槽(454)，所述上模具(45)位于第一凹槽(454)外侧的结构为外冲压刀具(452)，所述上模具(45)位于第一凹槽(454)内侧的结构为内冲压刀具(453)，所述下模具(46)朝向上模具(45)的一端开设有第一落料槽(414)和第二凹槽(410)，沿冲压方向上，所述第一落料槽(414)对应内冲压刀具(453)的位置设置，所述第二凹槽(410)对应外冲压刀具(452)的位置设置，其中，所述工作台(9)内设置有第一收集腔(415)，所述第一收集腔(415)与第一落料槽(414)连通，所述工作台(9)外侧对应第一收集腔(415)的位置铰接有第一卸料箱门(10)，所述第一收集腔(415)用于收集冲压掉落的废料。

4.根据权利要求3所述的一种阀门垫片生产加工用冲压模具，其特征在于，所述托料组件包括托板(47)、第二弹簧(411)和第二导杆(412)，所述托板(47)与第二凹槽(410)滑动连接，托板(47)远离上模具(45)的一端固定连接有第二导杆(412)，所述工作台(9)中对应第二导杆(412)的位置开设有导向槽(413)，所述第二导杆(412)远离托板(47)的一端与导向槽(413)滑动连接，所述第二导杆(412)位于托板(47)与工作台(9)之间的侧部套接有第二弹簧(411)，所述第二弹簧(411)的一端与托板(47)固定连接，第二弹簧(411)的另一端与工作台(9)固定连接；

所述冲压机构(4)还包括固定组件，所述固定组件包括第一导杆(44)、第一弹簧(48)和固定板(49)，所述第一导杆(44)与上模具(45)滑动连接，所述第一导杆(44)贯穿至上模具(45)的第一凹槽(454)中的一端固定连接有固定板(49)，所述第一导杆(44)位于固定板(49)与第一凹槽(454)顶壁之间的侧部套接有第一弹簧(48)，所述第一弹簧(48)的一端与固定板(49)固定连接，第一弹簧(48)的另一端与第一凹槽(454)顶壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种阀门垫片生产加工用冲压模具，其特征在于，所述阀门垫片生产加工用冲压模具还包括卸料机构(5)，所述卸料机构(5)包括悬臂(51)、第三弹簧(52)和挤压板(53)，所述悬臂(51)与上模具(45)固定连接，所述悬臂(51)远离上模具(45)的一端侧部固定连接有第三弹簧(52)，所述第三弹簧(52)远离悬臂(51)的一端固定连接有挤压板(53)，其中，沿冲压方向上，所述工作台(9)上对应挤压板(53)的位置开设有第二落料槽(54)，所述工作台(9)内设置有第二收集腔(55)，所述第二落料槽(54)与第二收集腔(55)连通，所述工作台(9)外侧对应第二收集腔(55)的位置铰接有第二卸料箱门(11)，所述第二收集腔(55)用于收集冲压成型的阀门垫片。

6.根据权利要求1所述的一种阀门垫片生产加工用冲压模具，其特征在于，所述阀门垫片生产加工用冲压模具还包括放料组件，所述放料组件用于将金属板材输送至工作台(9)上，所述放料组件包括放料辊(1)和第一导向辊(2)，沿金属板材的上料方向上，所述第一导向辊(2)设置在工作台(9)靠近入料端的一侧，所述放料辊(1)设置在第一导向辊(2)远离工作台(9)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种阀门垫片生产加工用冲压模具，其特征在于，所述阀门垫片生产加工用冲压模具还包括收卷组件，所述收卷组件用于将冲压加工后的金属板材余料由工作台(9)上收卷下来，所述收卷组件包括第二导向辊(6)、收料辊(8)和电机(7)，沿金属板材的上料方向上，所述第二导向辊(6)设置在工作台(9)靠近下料端的一侧，所述收料辊(8)设置在第二导向辊(6)远离工作台(9)的一侧，且收料辊(8)的输入轴端固定连接有电机(7)，其中，所述工作台(9)上固定连接有侧挡板(3)，所述侧挡板(3)沿金属板材的上料方向设置，所述侧挡板(3)用于对金属板材进行导向。