CN220717520U - 大口径内衬不锈钢复合钢管旋压复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大口径内衬不锈钢复合钢管旋压复合机，包括底座、压板、升降板和旋压模具，所述底座上设有升降组件，所述压板设于升降组件上，所述压板上设有气缸，所述升降板设于气缸的输出轴上，所述旋压模具旋转设于升降板上，所述旋压模具包括安装架、设于安装架上旋压单元和设于安装架上用于对旋压单元的位置进行调节的调节单元，所述旋压单元包括支架和旋压辊，所述支架设于安装架上，所述支架上设有固定轴，所述旋压辊旋转套接设于固定轴上，所述调节单元设于支架上。本实用新型涉及旋压复合机技术领域，具体是提供了一种旋压模具可根据需要进行调节，便于满足不同尺寸钢管的旋压需求，适用性更高的大口径内衬不锈钢复合钢管旋压复合机。

Description

大口径内衬不锈钢复合钢管旋压复合机

技术领域

本实用新型涉及旋压复合机技术领域，具体是指大口径内衬不锈钢复合钢管旋压复合机。

背景技术

复合钢管旋压复合机是一种用于制造复合钢管的设备。复合钢管是一种由不同材料制成的管道，其中内外两层材料通过旋压工艺固定在一起，从而形成一种具有高强度、耐腐蚀和耐磨损性能的管道。通过旋压模具的旋压挤进，内层钢管发生塑性变形并贴合于外层钢管，同时外层钢管发生弹性变形，当旋转力撤销后，外层钢管仅仅包覆内层钢管从而紧密贴合。

然而现有的复合钢管旋压复合机在使用过程中还存在一定的不足：现有的复合钢管旋压复合机中由于旋压模具的规格大多是固定的，导致复合钢管旋压复合机只能实现对一种规格钢管的旋压复合，而无法满足不同尺寸钢管的使用需求，适用性较差。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种旋压模具可根据需要进行调节，便于满足不同尺寸钢管的旋压需求，适用性更高的大口径内衬不锈钢复合钢管旋压复合机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型大口径内衬不锈钢复合钢管旋压复合机，包括底座、压板、升降板和旋压模具，所述底座上设有升降组件，所述压板设于升降组件上，所述压板上设有气缸，所述升降板设于气缸的输出轴上，所述旋压模具旋转设于升降板上，所述旋压模具包括安装架、设于安装架上旋压单元和设于安装架上用于对旋压单元的位置进行调节的调节单元，所述旋压单元包括支架和旋压辊，所述支架设于安装架上，所述支架上设有固定轴，所述旋压辊旋转套接设于固定轴上，所述调节单元设于支架上。

进一步地，所述安装架包括顶板、固定杆和底板，所述顶板旋转设于升降板上，所述固定杆设于顶板上，所述底板设于固定杆上，所述顶板和底板上均设有相互配合的滑槽，所述支架滑动设于滑槽内。

进一步地，所述调节单元包括双向螺纹杆和调节套块，所述双向螺纹杆旋转设于顶板和底板之间，所述调节套块通过螺纹套接设于双向螺纹杆上且滑动套接设于固定杆上，所述调节套块对称设有两组，两组所述调节套块上对称铰接设有两组连接杆，所述连接杆铰接设于支架上。

进一步地，所述升降组件包括立柱和丝杆，所述立柱设于底座上，所述立柱上设有导向槽，所述丝杆旋转设于导向槽内，所述压板上设有导向块，所述导向块通过螺纹套接设于丝杆上且滑动设于导向槽内。

进一步地，所述升降板上设有第一电机，所述顶板设于第一电机的输出轴上。

进一步地，所述底板上设有第二电机，所述双向螺纹杆的一端设于第二电机的输出轴上。

进一步地，所述立柱上设有第三电机，所述丝杆的一端设于第三电机的输出轴上。

进一步地，所述旋压单元设有若干组，若干组所述旋压单元呈环形阵列分布。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案通过升降组件可以带动压板升降对复合钢管进行按压固定，从而使得复合钢管在旋压过程中的稳定性更好；本方案通过调节单元可以驱动支架在滑槽内滑动，从而带动若干组呈环形阵列分布的旋压辊同步内收或外扩，使得旋压辊能与不同直径的复合钢管内壁贴合，由此能满足对不同尺寸复合钢管的旋压需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例的爆炸视图；

图3为本实用新型实施例的主视图；

图4为本实用新型实施例的左视图；

图5为图4中沿A-A截面的剖视图；

图6为本实用新型实施例的俯视图；

图7为图2中A部分的放大图；

图8为图5中B部分的放大图。

其中，1、底座，2、压板，3、升降板，4、旋压模具，5、气缸，6、升降组件，7、顶板，8、固定杆，9、底板，10、双向螺纹杆，11、调节套块，12、连接杆，13、滑槽，14、支架，15、旋压辊，16、固定轴，17、立柱，18、丝杆，19、第一电机，20、第二电机，21、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图8所示，本实用新型大口径内衬不锈钢复合钢管旋压复合机，包括底座1、压板2、升降板3和旋压模具4，底座1上设有升降组件6，压板2设于升降组件6上，压板2上设有气缸5，升降板3设于气缸5的输出轴上，旋压模具4旋转设于升降板3上，旋压模具4包括安装架、设于安装架上旋压单元和设于安装架上用于对旋压单元的位置进行调节的调节单元，旋压单元包括支架14和旋压辊15，支架14设于安装架上，支架14上设有固定轴16，旋压辊15旋转套接设于固定轴16上，调节单元设于支架14上；安装架包括顶板7、固定杆8和底板9，顶板7旋转设于升降板3上，固定杆8设于顶板7上，底板9设于固定杆8上，顶板7和底板9上均设有相互配合的滑槽13，支架14滑动设于滑槽13内；调节单元包括双向螺纹杆10和调节套块11，双向螺纹杆10旋转设于顶板7和底板9之间，调节套块11通过螺纹套接设于双向螺纹杆10上且滑动套接设于固定杆8上，调节套块11对称设有两组，两组调节套块11上对称铰接设有两组连接杆12，连接杆12铰接设于支架14上；升降板3上设有第一电机19，顶板7设于第一电机19的输出轴上；底板9上设有第二电机20，双向螺纹杆10的一端设于第二电机20的输出轴上；旋压单元设有若干组，若干组旋压单元呈环形阵列分布。

升降组件6包括立柱17和丝杆18，立柱17设于底座1上，立柱17上设有导向槽，丝杆18旋转设于导向槽内，压板2上设有导向块，导向块通过螺纹套接设于丝杆18上且滑动设于导向槽内；立柱17上设有第三电机21，丝杆18的一端设于第三电机21的输出轴上。

具体使用时，将外层钢管套在内层钢管外侧形成复合钢管，将复合钢管放置在底座1上，然后启动第三电机21，使第三电机21带动丝杆18转动，丝杆18带动压板2下移，通过压板2对复合钢管进行按压固定，从而提高复合钢管在旋压过程中的稳定性，然后启动气缸5，使气缸5带动升降板3下降，升降板3带动旋压模具4伸入复合钢管内部，使得旋压辊15与内层钢管的内壁贴合，然后启动第一电机19，使第一电机19带动顶板7转动，从而带动旋压单元转动，通过旋压辊15实现对复合管道的旋压。

根据所需旋压的复合管道的尺寸不同，可以对旋压辊15的位置进行调节，通过第二电机20可以带动双向螺纹杆10转动，双向螺纹杆10带动两组调节套块11相互靠近或相互远离，调节套块11通过连接杆12可以带动支架14在滑槽13内滑动，从而带动若干组呈环形阵列分布的旋压辊15同步内收或外扩，使得旋压辊15能与不同直径的钢管内壁贴合，由此能满足对不同尺寸复合钢管的旋压需求。

综上所述，本方案通过升降组件6可以带动压板2升降对复合钢管进行按压固定，从而使得复合钢管在旋压过程中的稳定性更好；本方案通过调节单元可以驱动支架14在滑槽13内滑动，从而带动若干组呈环形阵列分布的旋压辊15同步内收或外扩，使得旋压辊15能与不同直径的复合钢管内壁贴合，由此能满足对不同尺寸复合钢管的旋压需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.大口径内衬不锈钢复合钢管旋压复合机，包括底座(1)、压板(2)、升降板(3)和旋压模具(4)，所述底座(1)上设有升降组件(6)，所述压板(2)设于升降组件(6)上，所述压板(2)上设有气缸(5)，所述升降板(3)设于气缸(5)的输出轴上，所述旋压模具(4)旋转设于升降板(3)上，其特征在于：所述旋压模具(4)包括安装架、设于安装架上旋压单元和设于安装架上用于对旋压单元的位置进行调节的调节单元，所述旋压单元包括支架(14)和旋压辊(15)，所述支架(14)设于安装架上，所述支架(14)上设有固定轴(16)，所述旋压辊(15)旋转套接设于固定轴(16)上，所述调节单元设于支架(14)上。

2.根据权利要求1所述的大口径内衬不锈钢复合钢管旋压复合机，其特征在于：所述安装架包括顶板(7)、固定杆(8)和底板(9)，所述顶板(7)旋转设于升降板(3)上，所述固定杆(8)设于顶板(7)上，所述底板(9)设于固定杆(8)上，所述顶板(7)和底板(9)上均设有相互配合的滑槽(13)，所述支架(14)滑动设于滑槽(13)内。

3.根据权利要求2所述的大口径内衬不锈钢复合钢管旋压复合机，其特征在于：所述调节单元包括双向螺纹杆(10)和调节套块(11)，所述双向螺纹杆(10)旋转设于顶板(7)和底板(9)之间，所述调节套块(11)通过螺纹套接设于双向螺纹杆(10)上且滑动套接设于固定杆(8)上，所述调节套块(11)对称设有两组，两组所述调节套块(11)上对称铰接设有两组连接杆(12)，所述连接杆(12)铰接设于支架(14)上。

4.根据权利要求3所述的大口径内衬不锈钢复合钢管旋压复合机，其特征在于：所述升降组件(6)包括立柱(17)和丝杆(18)，所述立柱(17)设于底座(1)上，所述立柱(17)上设有导向槽，所述丝杆(18)旋转设于导向槽内，所述压板(2)上设有导向块，所述导向块通过螺纹套接设于丝杆(18)上且滑动设于导向槽内。

5.根据权利要求4所述的大口径内衬不锈钢复合钢管旋压复合机，其特征在于：所述升降板(3)上设有第一电机(19)，所述顶板(7)设于第一电机(19)的输出轴上。

6.根据权利要求5所述的大口径内衬不锈钢复合钢管旋压复合机，其特征在于：所述底板(9)上设有第二电机(20)，所述双向螺纹杆(10)的一端设于第二电机(20)的输出轴上。

7.根据权利要求6所述的大口径内衬不锈钢复合钢管旋压复合机，其特征在于：所述立柱(17)上设有第三电机(21)，所述丝杆(18)的一端设于第三电机(21)的输出轴上。

8.根据权利要求7所述的大口径内衬不锈钢复合钢管旋压复合机，其特征在于：所述旋压单元设有若干组，若干组所述旋压单元呈环形阵列分布。