CN220717337U - 一种限位结构及铝材液压折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝材折弯技术领域，具体为一种限位结构及铝材液压折弯机，包括折弯组件上设置有挡板底座，挡板底座内设有滑块，滑块上设置有用于限定铝材弯折延伸长度的挡板，且滑块内部设置有限定内腔，限定内腔中设置有上下对称分布的一对限位结构，限位结构包括木块、弹簧和梯形挡块，弹簧夹持在木块与梯形挡块之间，且上下分布的一对木块外侧贴合滑槽内壁，限定内腔外侧横向螺纹转动插接有驱动杆，驱动杆的一端抵在梯形挡块的倾斜面，有益效果为：本实用新型提出的限定结构可以将挡板固定，方便使用人员控制铝材的弯折延伸程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材折弯技术领域，具体为一种限位结构及铝材液压折弯机。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。
现有的铝材的液压折弯机通过压紧液压缸和折弯槽来实现棒料的压紧和折弯；
但根据不同的需求，需要不同弯曲延伸的铝材，即使相同的铝材也很难把握控制弯折程度一致，这对于使用人员来说是很不便利的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种限位结构及铝材液压折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种限位结构，包括折弯组件，所述折弯组件上固定安装有液压缸，所述液压缸上伸缩连接有折弯板，折弯组件上安装有铝材，所述铝材正对折弯板；
且折弯组件上设置有挡板底座，所述挡板底座内设有滑块，所述滑块上设置有用于限定铝材弯折延伸长度的挡板，且滑块内部设置有限定内腔，所述限定内腔中设置有上下对称分布的一对限位结构，所述限位结构包括木块、弹簧和梯形挡块，弹簧夹持在木块与梯形挡块之间，且上下分布的一对木块外侧贴合滑槽内壁，限定内腔外侧横向螺纹转动插接有驱动杆，所述驱动杆的一端抵在梯形挡块的倾斜面。
优选的，所述折弯组件的前端设置有连接块，且连接块是由第一安装组件和第二安装组件组成，第一安装组件与液压缸连接，且第一安装组件上设置有卡槽和定位孔一号，第二安装组件与折弯板连接，且第二安装组件上设置有卡块和定位孔二号，卡槽与卡块卡合，定位孔一号与定位孔二号吻合，且定位孔一号和定位孔二号与锁定螺栓配合固定折弯板。
优选的，所述折弯组件上设置有固定块，所述固定块对称分布在折弯板的前面两端，且固定块上设置有限定块所述限定块螺纹转动插接在固定块上，且限定块内设置有管槽，铝材横穿过管槽。
优选的，所述挡板底座上设置有刻度线，且挡板底座右侧设置有滑口，驱动杆沿着滑口滑动。
优选的，所述滑块与挡板连接，所述挡板表面带有弧槽，弧槽正对折弯板。
优选的，所述驱动杆的一端设置有把手。
一种铝材液压折弯机，包括上述的限位结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过在折弯机前面加入了挡板，并在挡板底座内部设置了限定结构来控制挡板的滑动与固定，且挡板底座上还标有刻度线，大大方便了使用人员控制铝材的弯曲延伸长度。
附图说明
图1为本实用新型结构的俯视图；
图2为本实用新型结构的剖面图；
图3为本实用新型结构的部分示意图。
图中：1折弯组件、2液压缸、3卡块、4卡槽、5连接块、6铝材、7挡板、8挡板底座、9折弯板、10固定块、11限定块、12刻度线、13、定位孔一号、14定位孔二号、15滑口、16锁定螺栓、17管槽、18滑槽、19滑块、20弹簧、21梯形挡块、22驱动杆、23限定内腔、24把手、25木块、26折弯槽、27限位结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种限位结构，包括折弯组件1，折弯组件1上固定安装有液压缸2，液压缸2上伸缩连接有折弯板9，折弯组件1上安装有铝材6，铝材6正对折弯板9；且挡板7的弧槽也正对折弯板9。
通过设置液压缸2伸缩连接折弯板9，可实现前后推动折弯板9，通过设置铝材与挡板7的弧槽正对折弯板9，可实现折弯板9与铝材6贴合，铝材6与挡板7贴合，实现折弯操作。
且折弯组件1上设置有挡板底座8，挡板底座8内设有滑块19，滑块19上设置有用于限定铝材6弯折延伸长度的挡板7，且滑块19内部设置有限定内腔23，限定内腔23中设置有上下对称分布的一对限位结构27，限位结构包括木块25、弹簧20和梯形挡块21，弹簧20夹持在木块25与梯形挡块21之间，且上下分布的一对木块25外侧贴合滑槽18内壁，限定内腔23外侧横向螺纹转动插接有驱动杆22，驱动杆22的一端抵在梯形挡块21的倾斜面，且驱动杆的另一端设置有一个把手。
通过转动把手24可实现驱动杆22有一个向里的力作用在梯形挡块21的倾斜面上，使倾斜挡块21向上运动挤压弹簧20，此时弹簧20对木块25有一个弹力，使木块25与滑槽18内壁紧密贴合，从而达到固定挡板7的目的。
折弯组件1的前端设置有连接块5，且连接块5是由第一安装组件和第二安装组件组成，第一安装组件与液压缸2连接，且第一安装组件上设置有卡槽4和定位孔一号13，第二安装组件与折弯板9连接，且第二安装组件上设置有卡块3和定位孔二号14，卡槽4与卡块3卡合，定位孔一号13与定位孔二号14吻合，通过定位孔一号13和定位孔二号14与锁定螺栓16配合固定折弯板9。
折弯组件1上设置有固定块10，固定块10对称分布在折弯板9的前面两端，且固定块10上设置有限定块11限定块11螺纹转动插接在固定块10上，且限定块11内设置有管槽17，铝材6横穿过管槽17；通过设置螺纹转动插接，方便更换不同的管槽17来适配加工的铝材6。
挡板底座8上设置有刻度线12，且挡板底座8右侧设置有滑口15，驱动杆22沿着滑口15滑动；通过设置刻度线12方便使用人员控制相同的的折弯延伸长度。
一种铝材液压折弯机，包括上述的限位结构。
工作原理：本实用新型结构通过在折弯组件1前部设置一个挡板7，并在挡板底座8上标有刻度线12，且在挡板底座8内部的滑块19上设置一个限定内腔23，且限定内腔23由一对限位结构27组成；通过转动把手24使驱动杆22具有一个向里的推力，这个推力作用在梯形挡块21的倾斜面上，使倾斜挡块21向上运动挤压弹簧20，此时弹簧20对木块25有一个弹力，使木块25与滑槽18内壁紧密贴合，从而达到固定挡板7的目的，工作人员通过挡板7的滑动与固定并根据刻度线12来控制铝材6的弯折延伸长度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种限位结构，包括折弯组件(1)，其特征在于：所述折弯组件(1)上固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)上伸缩连接有折弯板(9)，折弯组件(1)上安装有铝材(6)，所述铝材(6)正对折弯板(9)；
且折弯组件(1)上设置有挡板底座(8)，所述挡板底座(8)内设有滑块(19)，所述滑块(19)上设置有用于限定铝材(6)弯折延伸长度的挡板(7)，且滑块(19)内部设置有限定内腔(23)，所述限定内腔(23)中设置有上下对称分布的一对限位结构(27)，所述限位结构包括木块(25)、弹簧(20)和梯形挡块(21)，弹簧(20)夹持在木块(25)与梯形挡块(21)之间，且上下分布的一对木块(25)外侧贴合滑槽(18)内壁，限定内腔(23)外侧横向螺纹转动插接有驱动杆(22)，所述驱动杆(22)的一端抵在梯形挡块(21)的倾斜面。
2.根据权利要求1所述的一种限位结构，其特征在于：所述折弯组件(1)的前端设置有连接块(5)，且连接块(5)是由第一安装组件和第二安装组件组成，第一安装组件与液压缸(2)连接，且第一安装组件上设置有卡槽(4)和定位孔一号(13)，第二安装组件与折弯板(9)连接，且第二安装组件上设置有卡块(3)和定位孔二号(14)，卡槽(4)与卡块(3)卡合，定位孔一号(13)与定位孔二号(14)吻合，且定位孔一号(13)和定位孔二号(14)与锁定螺栓(16)配合固定折弯板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种限位结构，其特征在于：所述折弯组件(1)上设置有固定块(10)，所述固定块(10)对称分布在折弯板(9)的前面两端，且固定块(10)上设置有限定块(11),所述限定块(11)螺纹转动插接在固定块(10)上，且限定块(11)内设置有管槽(17)，铝材(6)横穿过管槽(17)。
4.根据权利要求1所述的一种限位结构，其特征在于：所述挡板底座(8)上设置有刻度线(12)，且挡板底座(8)右侧设置有滑口(15)，驱动杆(22)沿着滑口(15)滑动。
5.根据权利要求1所述的一种限位结构，其特征在于：所述滑块(19)与挡板(7)连接，所述挡板(7)表面带有弧槽，弧槽正对折弯板(9)。
6.根据权利要求1所述的一种限位结构，其特征在于：所述驱动杆(22)的一端设置有把手(24)。
7.一种铝材液压折弯机，其特征在于：包括权利要求1-6中任意一项所述的限位结构。
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