CN218534953U - 一种高精度木板滑轮槽加工定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高精度木板滑轮槽加工定位结构。涉及木材加工技术领域。包括工作台，所述工作台的顶部固定有支撑板，所述支撑板的侧壁贯穿有连接柱，所述连接柱的右侧固定有挤压板，所述连接柱的顶部固定有滑杆，所述滑杆滑动安装在弧形滑槽内，所述弧形滑槽开设在圆筒的外壁，所述圆筒的内壁固定有转动杆，所述转动杆的外壁固定有齿轮，所述齿轮上设置有夹紧机构。该高精度木板滑轮槽加工定位结构，当对木板进行加工时，可以将木板放置与挤压板贴合，进而可以推动木板，使挤压板带动连接柱往支撑板内移动，通过滑杆、弧形滑槽、圆筒、齿轮、夹紧机构、限位机构、安装块和安装孔的配合，可以快速对木板进行夹紧固定。

Description

一种高精度木板滑轮槽加工定位结构

技术领域

本实用新型涉及木板加工技术领域，特别涉及一种高精度木板滑轮槽加工定位结构。

背景技术

现代家具的木材量使用较多，生产时需要对木料进行加工，木材加工技术包括木材切削、木材干燥和木材开槽等，在对木板进行开设滑轮槽时，需要对木板进行夹紧定位，防止开设滑轮槽时，使木板晃动。

现有的高精度木板滑轮槽加工定位结构，在对木板进行开设滑轮槽时，都是通过先将木板放置在工作台上，通过拧动螺栓，使夹紧板对木板进行夹紧固定，当对滑轮槽开设后，再次拧动螺栓，解除对木板的夹紧，进而当有过多的木板需要开设滑轮槽时，工作人员来回对螺栓进行拧动，不仅增加了工作人员的劳动力，而且降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种高精度木板滑轮槽加工定位结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种高精度木板滑轮槽加工定位结构，包括工作台，所述工作台的顶部固定有支撑板，所述支撑板的侧壁贯穿有连接柱，所述连接柱的右侧固定有挤压板，所述连接柱的顶部固定有滑杆，所述滑杆滑动安装在弧形滑槽内，所述弧形滑槽开设在圆筒的外壁，所述圆筒的内壁固定有转动杆，所述转动杆的外壁固定有齿轮，所述齿轮上设置有夹紧机构，所述支撑板内设置有限位机构，所述夹紧机构包括：

齿条，所述齿条与齿轮相互啮合；

连接杆，所述连接杆的一端固定在齿条上，所述连接杆的另一端固定在连接块上；

连接板，所述连接板固定在连接块的底部，所述连接板的内壁滑动安装有橡胶板。

可选地，所述连接柱的左侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧固定有支撑板的内壁。

可选地，所述橡胶板的顶部固定有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定在连接板的内壁。

可选地，所述连接柱的底部固定有安装块，所述安装块上开设有安装孔。

可选地，所述限位机构包括导向杆，所述导向杆的外壁滑动安装有传动板，所述传动板的一侧固定有传动杆，所述传动板的另一侧固定有限位块，所述传动板的底部固定有第三弹簧，所述第三弹簧的底部固定在支撑板的内壁。

可选地，所述齿条的左侧固定有滑块，所述滑块远离齿条的一侧滑动安装在支撑板的内壁。

相对现有技术，本实用新型具备如下有益效果：

(1)、该高精度木板滑轮槽加工定位结构，当对木板进行加工时，可以将木板放置与挤压板贴合，进而可以推动木板，使挤压板带动连接柱往支撑板内移动，通过滑杆、弧形滑槽、圆筒、齿轮、夹紧机构、限位机构、安装块和安装孔的配合，可以快速对木板进行夹紧固定。

(2)、该高精度木板滑轮槽加工定位结构，当需要解除对木板的夹紧固定时，可以向下按压传动杆，使传动板带动限位块与安装孔对齐，进而不对安装块进行限位，因第一弹簧处于压缩状态，使连接柱带动滑杆向右移动，通过圆筒、弧形滑槽、齿轮、转动杆和夹紧机构的配合，可以使橡胶板远离木板，进而可以解除对木板的夹紧固定，方便工作人员操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型整体装置的结构示意图；

图2为本实用新型整体正视的结构示意图；

图3为本实用新型图2的A结构的放大示意图；

图4为本实用新型图2的B结构的放大示意图；

图5为本实用新型齿轮和齿条侧视结构示意图。

附图标号说明：1、工作台；2、支撑板；3、连接柱；4、挤压板；5、第一弹簧；6、安装块；7、安装孔；8、滑杆；9、圆筒；10、弧形滑槽；11、转动杆；12、齿轮；13、夹紧机构；131、齿条；132、滑块；133、连接杆；134、连接块；135、连接板；136、第二弹簧；137、橡胶板；14、限位机构；141、导向杆；142、传动板；143、第三弹簧；144、限位块；145、传动杆。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图5，本实用新型提出一种高精度木板滑轮槽加工定位结构，包括工作台1，工作台1的顶部固定有支撑板2，支撑板2的侧壁贯穿有连接柱3，连接柱3的一侧固定有第一弹簧5，连接柱3的另一侧固定有挤压板4，连接柱3与支撑板2的贯穿处滑动连接，连接柱3的顶部固定有滑杆8，滑杆8滑动安装在弧形滑槽10上，弧形滑槽10开设在圆筒9的外壁，圆筒9的内壁固定有转动杆11，转动杆11的两端转动安装在支撑板2的内壁，转动杆11的外壁固定有齿轮12，当需要对木板开设滑轮槽时，需要先对木板进行固定，通过将木板放置在工作台1上，使木板与挤压板4贴合，进而可以推动木板，使挤压板4往支撑板2靠近，使连接柱3带动第一弹簧5压缩，使连接柱3带动滑杆8在弧形滑槽10内滑动，使圆筒9反转，带动齿轮12反转，齿轮12上设置有夹紧机构13，支撑板2内设置有限位机构14。

上述夹紧机构13包括齿条131，齿条131与齿轮12相互啮合，齿条131的左侧固定有滑块132，滑块132远离齿条131的一侧滑动安装在支撑板2的内壁，齿条131的右侧固定有连接杆133，连接杆133贯穿支撑板2的侧壁，且连接杆133可以在支撑板2的贯穿处移动，连接杆133远离齿条131的一端固定有连接块134，连接块134的底部与连接板135的顶部固定连接，连接板135的内壁固定有第二弹簧136，第二弹簧136的底部固定有橡胶板137，橡胶板137滑动安装在连接板135的内壁，进而当圆筒9带动齿轮12反转时，可以带动齿条131向下移动，使齿条131带动连接杆133和连接块134向下移动，使连接板135带动橡胶板137向下移动，使橡胶板137与木板紧密贴合，对工作台1上的木板进行夹紧，通过设置第二弹簧136，可以使橡胶板137对木板施加挤压力，使对木板固定的稳定性更好。

上述限位机构14包括导向杆141，导向杆141的外壁滑动安装有传动板142，传动板142的底部固定有第三弹簧143，第三弹簧143的底部固定在支撑板2的内壁，传动板142的一侧固定有传动杆145，传动板142的另一侧固定有限位块144，连接柱3的底部固定有安装块6，安装块6上开设有安装孔7，进而当将木板夹紧好后，会使安装块6的安装孔7处对限位块144的斜面进行挤压，进而因挤压力，会使限位块144向下移动，使传动板142带动第三弹簧143压缩，使限位块144伸进安装孔7中，当限位块144从安装孔7处移出时，因第三弹簧143处于压缩状态，进而使传动板142带动限位块144向上移动回到原位，使限位块144的左侧与安装块6的右侧贴合，可以对安装块6进行限位，使连接柱3固定，使橡胶板137对木板进行夹紧固定，当对木板开槽结束后，可以向下按压传动杆145，使限位块144与安装块6不接触，使限位块144与安装孔7对齐，因第一弹簧5处于压缩状态，会使第一弹簧5带动连接柱3向右移动，使滑杆8在弧形滑槽10中向右移动，使圆筒9正转，带动齿轮12正转，使齿条131可以向上移动，使齿条131带动连接杆133和连接块134向上移动，使连接板135带动橡胶板137远离木板，可以解除对木板的夹紧，进而方便了工作人员快速的对木板进行夹紧固定和解除固定，使工作的效率更高。

在本实用新型中，使用时，当需要对木板进行夹紧开槽时，可以将木板放置在与挤压板4贴合，进而可以移动木板，使挤压板4向支撑板2靠近，使连接柱3带动第一弹簧5压缩，使滑杆8在弧形滑槽10中向左滑动，使圆筒9带动转动杆11反转，使齿轮12带动齿条131向下移动，使连接杆133向下移动，通过连接块134和连接板135，使橡胶板137对木板进行夹紧固定，当橡胶板137对木板进行夹紧固定好后，会使安装块6的安装孔7处挤压限位块144的斜面，因挤压力会使限位块144向下移动，使传动板142带动第三弹簧143压缩，使限位块144伸进安装孔7中，当限位块144从安装孔7处移出时，因第三弹簧143处于压缩状态，进而使传动板142带动限位块144向上移动回到原位，使限位块144的左侧与安装块6的右侧贴合，可以对安装块6进行限位，使连接柱3固定，使橡胶板137对木板进行夹紧固定，当对木板加工结束后，可以向下按压传动杆145使传动板142带动限位块144与安装孔7对齐，进而可以解除对安装块6的限位，因第一弹簧5处于压缩状态，使连接柱3带动滑杆8移动，使滑杆8带动弧形滑槽10中向右移动，使圆筒9正转，使齿条131向上移动，通过连接杆133、连接块134和连接板135的配合，使橡胶板137远离木板，进而可以解除对木板的夹紧固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高精度木板滑轮槽加工定位结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧壁贯穿有连接柱(3)，所述连接柱(3)的右侧固定有挤压板(4)，所述连接柱(3)的顶部固定有滑杆(8)，所述滑杆(8)滑动安装在弧形滑槽(10)内，所述弧形滑槽(10)开设在圆筒(9)的外壁，所述圆筒(9)的内壁固定有转动杆(11)，所述转动杆(11)的外壁固定有齿轮(12)，所述齿轮(12)上设置有夹紧机构(13)，所述支撑板(2)内设置有限位机构(14)，所述夹紧机构(13)包括：

齿条(131)，所述齿条(131)与齿轮(12)相互啮合；

连接杆(133)，所述连接杆(133)的一端固定在齿条(131)上，所述连接杆(133)的另一端固定在连接块(134)上；

连接板(135)，所述连接板(135)固定在连接块(134)的底部，所述连接板(135)的内壁滑动安装有橡胶板(137)。

2.如权利要求1所述的一种高精度木板滑轮槽加工定位结构，其特征在于：所述连接柱(3)的左侧固定有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的左侧固定有支撑板(2)的内壁。

3.如权利要求1所述的一种高精度木板滑轮槽加工定位结构，其特征在于：所述橡胶板(137)的顶部固定有第二弹簧(136)，所述第二弹簧(136)的顶部固定在连接板(135)的内壁。

4.如权利要求1所述的一种高精度木板滑轮槽加工定位结构，其特征在于：所述连接柱(3)的底部固定有安装块(6)，所述安装块(6)上开设有安装孔(7)。

5.如权利要求1所述的一种高精度木板滑轮槽加工定位结构，其特征在于：所述限位机构(14)包括导向杆(141)，所述导向杆(141)的外壁滑动安装有传动板(142)，所述传动板(142)的一侧固定有传动杆(145)，所述传动板(142)的另一侧固定有限位块(144)，所述传动板(142)的底部固定有第三弹簧(143)，所述第三弹簧(143)的底部固定在支撑板(2)的内壁。

6.如权利要求1所述的一种高精度木板滑轮槽加工定位结构，其特征在于：所述齿条(131)的左侧固定有滑块(132)，所述滑块(132)远离齿条(131)的一侧滑动安装在支撑板(2)的内壁。

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