CN220716640U - 一种磁芯分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁芯分装机，包括放置于加工车间的壳体，所述壳体外侧开设有入料口，且所述壳体内部滑动连接有第一筛板、第二筛板和第三筛板，并且第一筛板、第二筛板和第三筛板位置上下对应，第一筛板端面固定连接有第一引导板；还包括：分装台面，固定连接于壳体内部，且分装台面下表面固定连接有支架，且支架关于分装台面中部对称设置有四个；转轴，转动连接于壳体，且转轴关于壳体中部对称设置有三个，并且转轴端面固定连接有电机；液压油缸，固定连接于分装台面下表面。该磁芯分装机可以实现对不同尺寸磁芯的筛分，且可以实现定量分装和自动出料，有效提高了磁芯的分装效率。

Description

一种磁芯分装机

技术领域

本实用新型涉及分装机技术领域，具体为一种磁芯分装机。

背景技术

磁芯是由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，在生产过程中，需要使用到分装机对磁芯进行分装处理，但是现有的分装机仍存在着一些不足。

现有技术中，如公开号为CN206288262U的分装机及分装系统，其通过设置防粘层，这样物料在盛料装置的排料口处的物料能够更容易的进入到称量装置中，不易在排料口堵塞，使物料的运动的通畅，物料的运输更均匀，防止不均匀的运动，导致进入称量装置速度不易控制；容易大量超量；在排料装置处设置防粘层，这分装物料的时候，称量好的物料能够全部进入，防止物料沾黏在排料装置上，使分装后的质量稳定符合标准，但是其缺少筛分机构，使得使用之前需要人工进行筛分处理，且在分装完成后，需要人工进行二次称重分装和搬运，降低了分装效率，存在着一定的使用缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁芯分装机，以解决上述背景技术提出的目前市场上分装机缺少筛分功能，且需要人工二次称重分装和搬运的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯分装机，包括放置于加工车间的壳体，所述壳体外侧开设有入料口，且所述壳体内部滑动连接有第一筛板、第二筛板和第三筛板，并且第一筛板、第二筛板和第三筛板位置上下对应；

还包括：分装台面，固定连接于壳体内部，且分装台面下表面固定连接有支架，且支架关于分装台面中部对称设置有四个；

转轴，转动连接于壳体内侧，且转轴关于壳体中部对称设置有三个，并且转轴端面固定连接有电机；

液压油缸，固定连接于分装台面下表面。

优选的，所述第一筛板端面固定连接有第一引导板，且所述第二筛板端面固定连接有第二引导板，并且所述第三筛板端面固定连接有第三引导板，同时所述壳体内部固定连接有第一漏斗、第二漏斗和第三漏斗，且第一漏斗、第二漏斗和第三漏斗位置与第一引导板、第二引导板和第三引导板一一对应。

通过采用上述技术方案，使得将磁芯从入料口放入时，第一筛板、第二筛板和第三筛板可以对磁芯进行筛分，从而使得不同尺寸的磁芯可以通过对应的引导板落入对应的漏斗中。

优选的，所述壳体内部转动连接有凸轮，且凸轮轴端固定连接有电机，并且凸轮上下对应设置有两个，同时凸轮外侧面贴合于第一筛板和第二筛板外侧面。

通过采用上述技术方案，使得启动电机，在电机驱动下，凸轮发生旋转，从而间歇抵触第一筛板和第二筛板，实现第一筛板和第二筛板的震动，有效防止筛板发生堵塞影响分装效率。

优选的，所述分装台面上表面滑动连接有夹板，且夹板关于分装台面中部对称设置有两个，并且夹板外侧面固定连接有螺杆，同时螺杆螺纹连接于分装台面，且分装台面上表面滑槽内滑动连接有液压吸盘，并且液压吸盘关于分装台面中部对称设置有两个。

通过采用上述技术方案，使得可以通过螺杠调节两个夹板之间的距离，然后将包装盒折叠后放置于两个夹板之间，启动液压油泵，在液压作用下，两个液压吸盘同时向内侧靠近并吸附在包装盒两侧，然后液压吸盘同时向外侧拉伸，使得包装盒可以打开，并随着液压吸盘在分装台面上表面开槽内滑动。

优选的，所述第一漏斗、第二漏斗和第三漏斗下端均固定连接有激光探测仪，且第一漏斗、第二漏斗和第三漏斗下端滑动连接有封闭盖板，并且封闭盖板侧面液压连接于分装台面内侧，同时分装台面开设有通孔，且通孔位置与第一漏斗、第二漏斗和第三漏斗相对应，并且分装台面内侧液压连接有下料板，同时下料板关于分装台面中部对称设置有两个，且下料板下表面固定连接有压力传感器。

通过采用上述技术方案，使得在包装盒移动到漏斗下方时，激光探测仪可以检测到并使封闭盖板滑动解除封闭，使得漏斗中的磁芯可以落入包装盒内，当包装盒内部重量达到设定标准时，压力传感器使下料板向两侧滑动，使得包装盒落下。

优选的，所述转轴上表面传动连接有输送带，且输送带另一端传动连接于辅助轴，并且输送带位置与分装台面通孔对应。

通过采用上述技术方案，使得包装盒可以落在输送带上表面，在电机驱动下，输送带可以带动包装盒移动，从而实现自动出料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磁芯分装机可以实现对不同尺寸磁芯的筛分，且可以实现定量分装和自动出料，有效提高了磁芯的分装效率，具体内容如下：

1、设置有凸轮、第一筛板、第一引导板和第一漏斗，当需要对磁芯进行分装时，将磁芯放进入料口，同时启动电机，在电机驱动下，凸轮间歇抵触第一筛板和第二筛板，实现第一筛板和第二筛板的震动，从而防止第一筛板和第二筛板发生堵塞，磁芯通过第一筛板和第二筛板完成筛分后经过对应的引导板落入对应的漏斗中，实现了对不同尺寸磁芯的有效筛分；

2、设置有夹板、分装台面、液压吸盘和下料板，当包装盒移动到漏斗下方时，激光探测仪可以检测到并使封闭盖板滑动解除封闭，使得漏斗中的磁芯可以落入包装盒内，当包装盒内部重量达到设定标准时，压力传感器使下料板向两侧滑动，使得包装盒落在输送带上表面，从而完成定量分装和输送。

附图说明

图1为本实用新型壳体立体结构示意图；

图2为本实用新型壳体立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一漏斗立体结构示意图；

图4为本实用新型凸轮立体结构示意图；

图5为本实用新型封闭盖板立体结构示意图；

图6为本实用新型下料板立体结构示意图。

图中：1、壳体；2、入料口；3、第一筛板；4、第二筛板；5、第三筛板；6、第一引导板；7、第二引导板；8、第三引导板；9、第一漏斗；10、第二漏斗；11、第三漏斗；12、激光探测仪；13、封闭盖板；14、分装台面；15、夹板；1501、螺杆；16、液压吸盘；17、下料板；18、压力传感器；19、液压油缸；20、转轴；21、输送带；22、凸轮；23、辅助轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种磁芯分装机，包括放置于加工车间的壳体1，所述壳体1外侧开设有入料口2，且所述壳体1内部滑动连接有第一筛板3、第二筛板4和第三筛板5，并且第一筛板3、第二筛板4和第三筛板5位置上下对应；

还包括：第一引导板6，固定连接于第一筛板3端面；第二引导板7，固定连接于第二筛板4端面；第三引导板8，固定连接于第三筛板5；第一漏斗9固定连接于壳体1内部；第二漏斗10，固定连接于壳体1内部；第三漏斗11，固定连接于壳体1内部；凸轮22，转动连接于壳体1内部，且凸轮22轴端固定连接有电机，并且凸轮22上下对应设置有两个，同时凸轮22外侧面贴合于第一筛板3和第二筛板4外侧面，如图1-4所示，当需要对磁芯进行筛分时，将磁芯从入料口2放入，此时第一筛板3、第二筛板4和第三筛板5可以对磁芯进行筛分，筛分完成后的磁芯分别滑入第一引导板6、第二引导板7和第三引导板8上表面，然后落入第一漏斗9、第二漏斗10和第三漏斗11内，同时在电机驱动下，凸轮22发生旋转，从而间歇抵触第一筛板3和第二筛板4，实现第一筛板3和第二筛板4的震动，有效防止筛板发生堵塞影响分装效率。

分装台面14，固定连接于壳体1内部，且分装台面14下表面固定连接有支架，且支架关于分装台面14中部对称设置有四个；转轴20，转动连接于壳体1内侧，且转轴20关于壳体1中部对称设置有三个，并且转轴20端面固定连接有电机；液压油缸19，固定连接于分装台面14下表面；夹板15，滑动连接于分装台面14上表面，且夹板15关于分装台面14中部对称设置有两个；螺杆1501，固定连接于夹板15外侧面，且螺杆1501螺纹连接于分装台面14；液压吸盘16，滑动连接于分装台面14上表面滑槽内，且液压吸盘16关于分装台面14中部对称设置有两个；激光探测仪12，固定连接于第一漏斗9、第二漏斗10和第三漏斗11下端；封闭盖板13，滑动连接于第一漏斗9、第二漏斗10和第三漏斗11下端，且封闭盖板13侧面液压连接于分装台面14内侧，同时分装台面14开设有通孔，且通孔位置与第一漏斗9、第二漏斗10和第三漏斗11相对应；下料板17，液压连接于分装台面14内侧，且下料板17关于分装台面14中部对称设置有两个；压力传感器18，固定连接于下料板17下表面；输送带21，传动连接转轴20上表面，且输送带21另一端传动连接于辅助轴23，并且输送带21位置与分装台面14通孔对应，如图2-6所示，将包装盒折叠后放置于两个夹板15之间，启动液压油泵，在液压作用下，两个液压吸盘16同时向内侧靠近并吸附在包装盒两侧，然后液压吸盘16同时向外侧拉伸，使得包装盒可以打开，并随着液压吸盘16在分装台面14上表面开槽内滑动，当包装盒移动到漏斗下方时，激光探测仪12可以检测到并使封闭盖板13滑动解除封闭，使得漏斗中的磁芯可以落入包装盒内，当包装盒内部重量达到设定标准时，压力传感器18使下料板17向两侧滑动，使得包装盒落在输送带21上表面，在电机驱动下，输送带21可以带动包装盒移动，从而实现自动出料。

工作原理：在使用该磁芯分装机时，首先根据图1-6所示，当需要对磁芯进行分装时，将磁芯倒入入料口2内，启动电机，在电机驱动下，凸轮22间歇抵触第一筛板3和第二筛板4，实现第一筛板3和第二筛板4的震动防止堵塞，筛分后的磁芯会落入对应的漏斗内部，同时液压吸盘16将打开的包装盒移送至漏斗下方，激光探测仪12检测到包装盒后解除封闭盖板13封闭，使得筛分后的磁芯落入包装盒内，在包装盒达到设定重量时，压力传感器18使下料板17向两侧滑动，使得包装盒落在输送带21上表面，完成自动出料。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磁芯分装机，包括放置于加工车间的壳体(1)，所述壳体(1)外侧开设有入料口(2)，且所述壳体(1)内部滑动连接有第一筛板(3)、第二筛板(4)和第三筛板(5)，并且第一筛板(3)、第二筛板(4)和第三筛板(5)位置上下对应；

其特征在于，还包括：

分装台面(14)，固定连接于壳体(1)内部，且分装台面(14)下表面固定连接有支架，且支架关于分装台面(14)中部对称设置有四个；

转轴(20)，转动连接于壳体(1)内侧，且转轴(20)关于壳体(1)中部对称设置有三个，并且转轴(20)端面固定连接有电机；

液压油缸(19)，固定连接于分装台面(14)下表面。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯分装机，其特征在于：所述第一筛板(3)端面固定连接有第一引导板(6)，且所述第二筛板(4)端面固定连接有第二引导板(7)，并且所述第三筛板(5)端面固定连接有第三引导板(8)，同时所述壳体(1)内部固定连接有第一漏斗(9)、第二漏斗(10)和第三漏斗(11)，且第一漏斗(9)、第二漏斗(10)和第三漏斗(11)位置与第一引导板(6)、第二引导板(7)和第三引导板(8)一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种磁芯分装机，其特征在于：所述壳体(1)内部转动连接有凸轮(22)，且凸轮(22)轴端固定连接有电机，并且凸轮(22)上下对应设置有两个，同时凸轮(22)外侧面贴合于第一筛板(3)和第二筛板(4)外侧面。

4.根据权利要求1所述的一种磁芯分装机，其特征在于：所述分装台面(14)上表面滑动连接有夹板(15)，且夹板(15)关于分装台面(14)中部对称设置有两个，并且夹板(15)外侧面固定连接有螺杆(1501)，同时螺杆(1501)螺纹连接于分装台面(14)，且分装台面(14)上表面滑槽内滑动连接有液压吸盘(16)，并且液压吸盘(16)关于分装台面(14)中部对称设置有两个。

5.根据权利要求2所述的一种磁芯分装机，其特征在于：所述第一漏斗(9)、第二漏斗(10)和第三漏斗(11)下端均固定连接有激光探测仪(12)，且第一漏斗(9)、第二漏斗(10)和第三漏斗(11)下端滑动连接有封闭盖板(13)，并且封闭盖板(13)侧面液压连接于分装台面(14)内侧，同时分装台面(14)开设有通孔，且通孔位置与第一漏斗(9)、第二漏斗(10)和第三漏斗(11)相对应，并且分装台面(14)内侧液压连接有下料板(17)，同时下料板(17)关于分装台面(14)中部对称设置有两个，且下料板(17)下表面固定连接有压力传感器(18)。

6.根据权利要求1所述的一种磁芯分装机，其特征在于：所述转轴(20)上表面传动连接有输送带(21)，且输送带(21)另一端传动连接于辅助轴(23)，并且输送带(21)位置与分装台面(14)通孔对应。