CN220716303U - 一种喷涂线的多涂烤组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷涂工具技术领域，具体地说，涉及一种喷涂线的多涂烤组件，包括加工箱，加工箱上设置有支撑平台，加工箱上设置有用于喷涂和烤漆的涂烤组件，涂烤组件包括固定安装在支撑平台部位的气缸，气缸的伸缩轴穿过加工箱并设置有U形架，U形架的底部固定安装有底板，底板上固定安装有输送管，输送管上固定安装有外接管，底板的底面上固定安装有多个保护罩，保护罩的顶壁上固定安装有喷头，喷头上固定安装有喷头接头，喷头接头固定安装在输送管的底部，保护罩的内壁上固定安装有多个电烘烤加热板，加工箱的顶面上固定安装有出气罩。本实用新型能够进行喷涂和及时的烤漆操作，方便使用，给使用者带来便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂工具技术领域，具体地说，涉及一种喷涂线的多涂烤组件。
背景技术
对金属工件进行防腐处理操作时，通常会在金属的表面进行喷涂操作，进行喷涂操作时，通常在对应的喷涂线上进行，喷涂生产线上一般设置有对应的喷头组件，随着油漆顺着喷头组件喷淋至工件上，完成喷涂操作，另外，喷涂生产线上一般还设置有对应的保护罩，保护罩能够减少热量的散失，保护罩的内部设置有用于对喷涂的油漆进行烘干的组件。
市场上常见的多涂烤组件一般是在保护罩的前端部设置有专门的喷涂组件，在后端部设置烘烤组件，该种排列方式在使用时，由于喷涂部位与烘烤部位之间存在一定的距离，随着喷涂后的工件在该段距离之间被向前输送时，由于油漆并未干燥，存在油漆在自身流动性的作用下往下流动造成油漆涂布不够均匀的情况，不利于在喷涂完成后及时进行烤漆操作，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种喷涂线的多涂烤组件。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种喷涂线的多涂烤组件，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种喷涂线的多涂烤组件，包括加工箱，所述加工箱上设置有支撑平台，所述加工箱上设置有用于喷涂和烤漆的涂烤组件，所述涂烤组件包括固定安装在所述支撑平台部位的气缸，所述气缸的伸缩轴穿过所述加工箱并设置有U形架，所述U形架的底部固定安装有底板，所述底板上固定安装有输送管，所述输送管上固定安装有外接管，所述底板的底面上固定安装有多个呈线性等间距排列的保护罩，所述保护罩的顶壁上固定安装有喷头，所述喷头上固定安装有喷头接头，所述喷头接头固定安装在所述输送管的底部，所述保护罩的内壁上固定安装有多个用于加热烘烤的电烘烤加热板。
优选的，所述加工箱的顶面上固定安装有用于废气向外排出的出气罩，使废气能够顺着出气罩向外排出。
优选的，所述加工箱的左右两侧板体上均设置有与外界相连通的送料孔，所述送料孔用于工件的送入和送出操作。
优选的，所述送料孔部位设置有输送带，所述输送带与外接轴体转动连接，用于工件的输送操作。
优选的，所述加工箱的底面上固定安装有支撑腿，所述支撑腿用于稳定支撑操作。
优选的，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有矩形板，所述U形架与所述矩形板之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便将U形架固定安装在气缸的伸缩轴上。
优选的，所述保护罩的顶面上固定安装有钢板，所述钢板固定安装在所述底板的底面上，方便将保护罩固定安装在底板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的涂烤组件，保证在使用时，随着气缸工作，带动保护罩套在工件上后，利用油漆顺着喷头喷出进行喷漆操作，喷漆结束后，继续利用电烘烤加热板进行加热，实现烘烤操作，该过程能够在喷涂完成后立即进行，提高效率，避免中间间隔时间过长造成油漆出现往下流动的情况，达到方便进行及时的烘烤操作和利于油漆涂布均匀成型的效果。2、本实用新型通过设置的气缸，能够带动保护罩正常上下运动，使保护罩上升后，不会阻挡输送带上工件的正常输送。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型涂烤组件的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型保护罩的剖视图。
图中各个标号的意义为：
1、加工箱；10、支撑平台；11、出气罩；12、送料孔；13、输送带；14、支撑腿；
2、涂烤组件；20、气缸；201、矩形板；21、U形架；22、底板；23、输送管；24、外接管；25、保护罩；251、钢板；26、喷头接头；27、喷头；28、电烘烤加热板。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种喷涂线的多涂烤组件，包括加工箱1，加工箱1上设置有支撑平台10，加工箱1上设置有用于喷涂和烤漆的涂烤组件2，涂烤组件2包括固定安装在支撑平台10部位的气缸20，气缸20的伸缩轴穿过加工箱1并设置有U形架21，U形架21的底部固定安装有底板22，底板22上固定安装有输送管23，输送管23上固定安装有外接管24，外接管24与外接油漆输送泵体连接，底板22的底面上固定安装有多个呈线性等间距排列的保护罩25，保护罩25的顶壁上固定安装有喷头27，喷头27上固定安装有喷头接头26，喷头接头26固定安装在输送管23的底部，保证在使用时，随着油漆顺着喷头27喷出并喷淋在工件上，完成喷涂操作；另外，保护罩25的内壁上固定安装有多个用于加热烘烤的电烘烤加热板28，保证在喷涂结束后，能够利用电烘烤加热板28进行及时的烤漆操作。
本实施例中，加工箱1的顶面上固定安装有用于废气向外排出的出气罩11，使废气能够顺着出气罩11向外排出。
具体地，加工箱1的左右两侧板体上均设置有与外界相连通的送料孔12，送料孔12用于工件的送入和送出操作；送料孔12部位设置有输送带13，输送带13与外接轴体转动连接，用于工件的输送操作。
进一步地，加工箱1的底面上固定安装有支撑腿14，支撑腿14用于稳定支撑操作。
此外，气缸20的伸缩轴末端固定安装有矩形板201，U形架21与矩形板201之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便将U形架21固定安装在气缸20的伸缩轴上。
值得说明的是，保护罩25的顶面上固定安装有钢板251，钢板251通过多个紧固螺栓固定安装在底板22的底面上，方便将保护罩25固定安装在底板22上。
值得注意的是，本实施例中的气缸20和电烘烤加热板28均为现有的常规技术，在此不再赘述。
本实用新型的喷涂线的多涂烤组件在使用时，将外接管24接通外接油漆输送泵体，将工件放置在输送带13上，并随着输送带13的转动，实现将工件输送至加工箱1内，当工件运动至处在对应的保护罩25的下方后，启动气缸20并使其工作，气缸20工作，其上的伸缩轴伸长带动保护罩25向下运动，保护罩25向下运动会套在对应的工件上，再启动外接油漆输送泵体并使其工作，外接油漆输送泵体工作，实现将油漆输送至喷头27部位喷出，实现对工件进行喷涂操作，喷涂结束后，继续将电烘烤加热板28接通外接电源并使其工作，电烘烤加热板28工作，开始加热进行烤漆操作，烤漆结束后，继续启动气缸20并使其工作，气缸20工作，其上的伸缩轴缩短带动保护罩25向上运动，保护罩25向上运动后使不会阻挡工件的正常输送，方便使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种喷涂线的多涂烤组件，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）上设置有支撑平台（10），所述加工箱（1）上设置有用于喷涂和烤漆的涂烤组件（2），所述涂烤组件（2）包括固定安装在所述支撑平台（10）部位的气缸（20），所述气缸（20）的伸缩轴穿过所述加工箱（1）并设置有U形架（21），所述U形架（21）的底部固定安装有底板（22），所述底板（22）上固定安装有输送管（23），所述输送管（23）上固定安装有外接管（24），所述底板（22）的底面上固定安装有多个呈线性等间距排列的保护罩（25），所述保护罩（25）的顶壁上固定安装有喷头（27），所述喷头（27）上固定安装有喷头接头（26），所述喷头接头（26）固定安装在所述输送管（23）的底部，所述保护罩（25）的内壁上固定安装有多个用于加热烘烤的电烘烤加热板（28）。
2.根据权利要求1所述的喷涂线的多涂烤组件，其特征在于：所述加工箱（1）的顶面上固定安装有用于废气向外排出的出气罩（11）。
3.根据权利要求1所述的喷涂线的多涂烤组件，其特征在于：所述加工箱（1）的左右两侧板体上均设置有与外界相连通的送料孔（12），所述送料孔（12）用于工件的送入和送出操作。
4.根据权利要求3所述的喷涂线的多涂烤组件，其特征在于：所述送料孔（12）部位设置有输送带（13），所述输送带（13）与外接轴体转动连接，用于工件的输送操作。
5.根据权利要求1所述的喷涂线的多涂烤组件，其特征在于：所述加工箱（1）的底面上固定安装有支撑腿（14），所述支撑腿（14）用于稳定支撑操作。
6.根据权利要求1所述的喷涂线的多涂烤组件，其特征在于：所述气缸（20）的伸缩轴末端固定安装有矩形板（201），所述U形架（21）与所述矩形板（201）之间通过多个紧固螺栓固定连接。
7.根据权利要求1所述的喷涂线的多涂烤组件，其特征在于：所述保护罩（25）的顶面上固定安装有钢板（251），所述钢板（251）固定安装在所述底板（22）的底面上。
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