CN220715850U - 一种分解反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粗酚生产技术领域，且公开了一种分解反应器，包括壳体、设置于壳体顶部用于驱动的驱动电机、环绕于壳体内壁用于冷却的冷却管，驱动电机输出端设置有用于转动的搅拌轴，搅拌轴上设置有用于提高溶液反应速度的搅拌机构，搅拌机构内设置有轴套和呈圆周排列在轴套上的搅拌叶，搅拌轴外壁上固定连接有固定环套，固定环套上设置有带动轴套和搅拌叶移动的转动机构，转动机构内设置有连接转杆，且轴套和固定环套之间设置有用于提供反向应力的连接部。本实用新型，通过设置的转动机构和连接部，提高对原料的搅拌面积，继而提高对原料的分解速率，并且能够通过其上下移动，避免同一密度的原料在搅拌的惯性下产生分层，影响分解效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及粗酚生产技术领域，尤其涉及一种分解反应器。
背景技术
粗酚生产单元是煤焦油加工生产过程中重要组成单元之一，分解反应器是粗酚生产单元的主要设备，是用于强酸与煤焦油加工生产过程中产生的酚钠盐发生分解反应而得到粗酚的容器。
经检索申请号为“202020729238.9”公开了一种用于生产粗酚的环保型高效分解反应器，属于化工生产设备领域。设有壳体、驱动电机和加酸管，利用加酸管的出酸口延伸至壳体的中下部，可以更好地使粗酚生成量最大化，在实际生产中由于壳体上的冷却介质进口和冷却介质出口，以及二者之间连通的冷却管，该冷却管设置在壳体的内部，利用冷却管直接作用壳体内部的液体中，可以使得冷却效率大大提高，同时驱动电机将通过传动组件带动搅拌轴和搅拌叶转动，结合冷却管使用时，可以使得内部的液体温度均匀化，防止出现温差影响生产，同时还能加大冷却管直接作用的液体量。
该技术方案在进行使用时，其上的搅拌叶为固定结构，在进行搅拌时，搅拌面积有限，壳体内的原料无法得到充分的搅拌，进而对原料的分解效率产生影响，并且固定的搅拌叶对原料进行搅拌分离时，同一密度的液体容易在搅拌的惯性下产生分层，无法得到充分反应而影响其分解效果。
为此，我们提出一种分解反应器。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种分解反应器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种分解反应器，包括壳体、设置于壳体顶部用于驱动的驱动电机、环绕于壳体内壁用于冷却的冷却管，所述驱动电机输出端设置有用于转动的搅拌轴，搅拌轴上设置有用于提高溶液反应速度的搅拌机构，搅拌机构内设置有轴套和呈圆周排列在轴套上的搅拌叶，所述搅拌轴外壁上固定连接有固定环套，固定环套上设置有带动轴套和搅拌叶移动的转动机构，转动机构内设置有连接转杆，且轴套和固定环套之间设置有用于提供反向应力的连接部。
进一步，所述搅拌叶顶部外壁开设有限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位滑块，限位滑块一端固定连接有复位弹簧，复位弹簧另一端固定连接于限位滑槽一侧内壁。
进一步，所述限位滑块和固定环套相对一端均设置有转动部，连接转杆转动连接于转动部内。
进一步，所述转动部内设置有固定套板和转动销，固定套板设置于限位滑块和固定环套相对一端壁面上，且转动销固定连接于固定套板内壁，连接转杆两端均开设有转动孔，转动销转动连接于转动孔内壁。
进一步，所述连接部内设置有滑动座和伸长套板，伸长套板滑动连接于滑动座内壁，且滑动座和伸长套板均套接于搅拌轴外壁，滑动座底端固定连接于搅拌叶顶部，伸长套板顶端固定连接于固定环套底端。
进一步，所述滑动座内壁底端固定连接有第一磁铁，伸长套板内壁底端固定连接有第二磁铁，第二磁铁和第一磁铁相对一端磁极相同。
进一步，所述搅拌轴外壁开设有多个呈圆周排列的限位通槽，轴套内壁上固定连接有多个呈圆周排列的限位板，限位板滑动连接于限位通槽内壁。
有益效果
本实用新型提供了一种分解反应器。具备以下有益效果：
(1)、该一种分解反应器，通过设置的转动机构和连接部，当需要对原料进行分解时，将原料加入壳体内，通过冷却管对原料进行降温，并开启驱动电机，驱动电机启动即可通过搅拌轴和其上的轴套带动搅拌叶进行转动，继而通过搅拌叶转动对原料进行搅拌，提高其分离速度，并且当搅拌叶转动时，即可通过离心力带动其内的复位弹簧拉伸，限位滑块在限位滑槽内进行滑动，继而通过其上的转动部带动连接转杆进行转动，而连接转杆另一端上连接的转动部上的固定环套为固定结构，从而连接转杆转动即可通过对限位滑块的拉动带动搅拌叶进行上移，继而带动轴套在搅拌轴上移动，轴套移动即可带动其上的滑动座在伸长套板外滑动，继而带动第一磁铁和第二磁铁相互靠近，第一磁铁和第二磁铁相对一端磁极相同，继而在磁力的反作用力下带动滑动座有向下移动的趋势，当磁力大于离心力时，即可带动轴套和其上的搅拌叶下移，继而能够在离心力和磁力的作用下带动轴套和搅拌叶持续在竖直方向进行移动，搅拌叶即可在转动过程中在竖直方向上进行往复移动，提高对原料的搅拌面积，继而提高对原料的分解速率，并且能够通过其上下移动，避免同一密度的原料在搅拌的惯性下产生分层，影响分解效果。
(2)、该一种分解反应器，通过设置的限位通槽和限位板，轴套移动时，限位板即可在限位通槽内滑动，继而对轴套的转动进行限位，避免轴套和搅拌轴之间产生相对转动，影响搅拌叶的正常转动，进而影响搅拌叶的搅拌而影响原料的分解效率。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型图2的A部分放大图；
图4为本实用新型搅拌轴和轴套处连接详图；
图5为本实用新型连接部处剖视图。
图例说明：1、壳体；2、驱动电机；3、搅拌轴；4、冷却管；5、轴套；6、搅拌叶；7、固定环套；8、限位滑槽；9、限位滑块；10、复位弹簧；11、固定套板；12、转动销；13、连接转杆；14、限位通槽；15、限位板；16、滑动座；17、伸长套板；18、第一磁铁；19、第二磁铁。
具体实施方式
实施例：一种分解反应器，如图1-3所示，包括壳体1、设置于壳体1顶部用于驱动的驱动电机2、环绕于壳体1内壁用于冷却的冷却管4，驱动电机2输出端设置有用于转动的搅拌轴3，搅拌轴3上设置有用于提高溶液反应速度的搅拌机构，搅拌机构内设置有轴套5和呈圆周排列在轴套5上的搅拌叶6，搅拌轴3外壁上固定连接有固定环套7，固定环套7上设置有带动轴套5和搅拌叶6移动的转动机构，转动机构内设置有连接转杆13，且轴套5和固定环套7之间设置有用于提供反向应力的连接部。
搅拌叶6顶部外壁开设有限位滑槽8，限位滑槽8内壁滑动连接有限位滑块9，限位滑块9一端固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10另一端固定连接于限位滑槽8一侧内壁。
限位滑块9和固定环套7相对一端均设置有转动部，连接转杆13转动连接于转动部内。
转动部内设置有固定套板11和转动销12，固定套板11设置于限位滑块9和固定环套7相对一端壁面上，且转动销12固定连接于固定套板11内壁，连接转杆13两端均开设有转动孔，转动销12转动连接于转动孔内壁。
如图5所示，连接部内设置有滑动座16和伸长套板17，伸长套板17滑动连接于滑动座16内壁，且滑动座16和伸长套板17均套接于搅拌轴3外壁，滑动座16底端固定连接于搅拌叶6顶部，伸长套板17顶端固定连接于固定环套7底端。
滑动座16内壁底端固定连接有第一磁铁18，伸长套板17内壁底端固定连接有第二磁铁19，第二磁铁19和第一磁铁18相对一端磁极相同。
通过设置的转动机构和连接部，当需要对原料进行分解时，将原料加入壳体1内，通过冷却管4对原料进行降温，并开启驱动电机2，驱动电机2启动即可通过搅拌轴3和其上的轴套5带动搅拌叶6进行转动，继而通过搅拌叶6转动对原料进行搅拌，提高其分离速度，并且当搅拌叶6转动时，即可通过离心力带动其内的复位弹簧10拉伸，限位滑块9在限位滑槽8内进行滑动，继而通过其上的转动部带动连接转杆13进行转动，而连接转杆13另一端上连接的转动部上的固定环套7为固定结构，从而连接转杆13转动即可通过对限位滑块9的拉动带动搅拌叶6进行上移，继而带动轴套5在搅拌轴3上移动，轴套5移动即可带动其上的滑动座16在伸长套板17外滑动，继而带动第一磁铁18和第二磁铁19相互靠近，第一磁铁18和第二磁铁19相对一端磁极相同，继而在磁力的反作用力下带动滑动座16有向下移动的趋势，当磁力大于离心力时，即可带动轴套5和其上的搅拌叶6下移，继而能够在离心力和磁力的作用下带动轴套5和搅拌叶6持续在竖直方向进行移动，搅拌叶6即可在转动过程中在竖直方向上进行往复移动，提高对原料的搅拌面积，继而提高对原料的分解速率，并且能够通过其上下移动，避免同一密度的原料在搅拌的惯性下产生分层，影响分解效果。
如图4所示，搅拌轴3外壁开设有多个呈圆周排列的限位通槽14，轴套5内壁上固定连接有多个呈圆周排列的限位板15，限位板15滑动连接于限位通槽14内壁。
通过设置的限位通槽14和限位板15，轴套5移动时，限位板15即可在限位通槽14内滑动，继而对轴套5的转动进行限位，避免轴套5和搅拌轴3之间产生相对转动，影响搅拌叶6的正常转动，进而影响搅拌叶6的搅拌而影响原料的分解效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种分解反应器，包括壳体(1)、设置于壳体(1)顶部用于驱动的驱动电机(2)、环绕于壳体(1)内壁用于冷却的冷却管(4)，其特征在于：所述驱动电机(2)输出端设置有用于转动的搅拌轴(3)，搅拌轴(3)上设置有用于提高溶液反应速度的搅拌机构，搅拌机构内设置有轴套(5)和呈圆周排列在轴套(5)上的搅拌叶(6)，所述搅拌轴(3)外壁上固定连接有固定环套(7)，固定环套(7)上设置有带动轴套(5)和搅拌叶(6)移动的转动机构，转动机构内设置有连接转杆(13)，且轴套(5)和固定环套(7)之间设置有用于提供反向应力的连接部。
2.根据权利要求1所述的分解反应器，其特征在于：所述搅拌叶(6)顶部外壁开设有限位滑槽(8)，限位滑槽(8)内壁滑动连接有限位滑块(9)，限位滑块(9)一端固定连接有复位弹簧(10)，复位弹簧(10)另一端固定连接于限位滑槽(8)一侧内壁。
3.根据权利要求2所述的分解反应器，其特征在于：所述限位滑块(9)和固定环套(7)相对一端均设置有转动部，连接转杆(13)转动连接于转动部内。
4.根据权利要求3所述的分解反应器，其特征在于：所述转动部内设置有固定套板(11)和转动销(12)，固定套板(11)设置于限位滑块(9)和固定环套(7)相对一端壁面上，且转动销(12)固定连接于固定套板(11)内壁，连接转杆(13)两端均开设有转动孔，转动销(12)转动连接于转动孔内壁。
5.根据权利要求1所述的分解反应器，其特征在于：所述连接部内设置有滑动座(16)和伸长套板(17)，伸长套板(17)滑动连接于滑动座(16)内壁，且滑动座(16)和伸长套板(17)均套接于搅拌轴(3)外壁，滑动座(16)底端固定连接于搅拌叶(6)顶部，伸长套板(17)顶端固定连接于固定环套(7)底端。
6.根据权利要求5所述的分解反应器，其特征在于：所述滑动座(16)内壁底端固定连接有第一磁铁(18)，伸长套板(17)内壁底端固定连接有第二磁铁(19)，第二磁铁(19)和第一磁铁(18)相对一端磁极相同。
7.根据权利要求1所述的分解反应器，其特征在于：所述搅拌轴(3)外壁开设有多个呈圆周排列的限位通槽(14)，轴套(5)内壁上固定连接有多个呈圆周排列的限位板(15)，限位板(15)滑动连接于限位通槽(14)内壁。
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