CN220715764U - 一种滚球成型盘自动刮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚球成型盘自动刮料装置，涉及氧化铝生产领域。本实用新型包括支撑架和安装板，所述清洁组件包括固定块，所述固定块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部螺纹连接有丝杆，所述滑块的底部设置有气杆，所述气杆的伸缩端设置有推杆，所述推杆的底部设置有夹持板，所述夹持板的内部设置有刮板，本实用新型通过安装架、固定块、气杆和刮板，利用丝杆的转动，使刮板横置于转盘的正上方，接着，气杆推动推杆与夹持板，直至使刮板的底端与转盘的内底部相抵，通过转盘的转动，将转盘底部的氧化铝凝结层刮落，防止氧化铝凝结层持续的沾附，提升氧化铝的利用率，增强滚球成型盘的实用性。

Description

一种滚球成型盘自动刮料装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产领域，具体为一种滚球成型盘自动刮料装置。

背景技术

氧化铝生产过程中滚球成型生产工艺为：在转动的滚球盘上方持续加入一定量的氧化铝粉和水溶液，粉与水通过水合反应，团聚成小颗粒，通过滚球盘连续转动，不断加入氧化铝粉和水溶液，慢慢达到一定尺寸的颗粒后从滚球盘中抛出，得半成品球。

在滚球成型过程中有少量氧化铝粉与水作用粘附在滚球盘底平面上，成型过程中操作工需经常进行人工清理，清理不及时不彻底，清理效果差，如长时间不清理，则由于水合作用，结块粘结，难以清理，既影响产品质量，又降低了成品率，且每班下班前需停机清理，清理的料因已长时间水合反应，只能作废料处理。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种滚球成型盘自动刮料装置，以解决成型过程中操作工需经常进行人工清理，清理不及时不彻底，清理效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚球成型盘自动刮料装置，包括支撑架和安装板，所述安装板的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转盘，所述支撑架的一侧设置有安装架，安装架上设置有滴水机构和清洁组件，所述清洁组件包括固定块，所述固定块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部螺纹连接有丝杆，所述固定块的一侧设置有第二电机，所述滑块的底部设置有气杆，所述气杆的伸缩端设置有推杆，所述推杆的底部设置有夹持板，所述夹持板的内部设置有刮板，所述安装板的一侧下方与支撑架之间设置有调节机构。

通过采用上述技术方案，首先，启动气杆，利用气杆推动推杆与夹持板，直至使刮板的底端与转盘的内底部相抵，通过转盘的转动，将转盘底部的氧化铝凝结层刮落，防止氧化铝凝结层持续的沾附，提升氧化铝的利用率。

进一步的，所述滑槽呈凸形结构设置，所述滑块呈矩形结构设置，所述固定块与安装架固定连接。

通过采用上述技术方案，将滑块设置为矩形结构，有利于限制滑块在滑槽内部的位置，放置滑块在滑槽的内部进行晃动。

进一步的，所述夹持板呈矩形结构设置，所述夹持板通过螺栓与刮板呈可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将刮板设置为可拆卸连接，有利于对刮板进行定期更换维修，提升刮板的换装便捷性，有利于更换不同尺寸的刮板。

进一步的，所述第二电机的输出端通过平键与丝杆相卡合，所述第二电机通过控制器与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，利用丝杆的转动，使滑块在滑槽的内部进行移动，同时改变气杆与刮板的位置，使刮板横置于转盘的正上方，有利于提高刮板的位置移动便捷性，在进行滚珠操作时，可将刮板移至远离转盘的位置。

进一步的，所述气杆通过控制器与外部电源电性连接，所述第一电机与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，滚球成型过程中，利用气杆的伸缩使刮板定时进行刮料操作，确保转盘的内底部不积料，清出的粉料在盘中出球筛分后可直接回用，既降低工人劳动强度，又提高了产品质量。

进一步的，所述滴水机构包括滴水枪，所述滴水枪通过输水管与外部输水机构相连通。

通过采用上述技术方案，外界的运输机构通过输水管向滴水机构的滴水枪运输水源，直至通过滴水枪滴至转盘的内部，利用水溶反应将氧化铝粉滚成球状，提升球状氧化铝粉的成型便捷性。

进一步的，所述调节机构包括第一螺纹柱和第二螺纹柱，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱分别与支撑架与安装板转动连接，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的外侧螺纹连接有螺纹套环。

通过采用上述技术方案，利用螺纹套环的拧动，改变第一螺纹柱与第二螺纹柱的整体长度尺寸，用以调节安装板的放置位置，及转盘的摆放角度，提升滚球成型盘的实用性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过安装架、固定块、气杆、第二电机和刮板，当转盘的内壁沾附有氧化铝时，启动第二电机，利用丝杆的转动，使滑块在滑槽的内部进行移动，同时改变气杆与刮板的位置，使刮板横置于转盘的正上方，接着，气杆推动推杆与夹持板，直至使刮板的底端与转盘的内底部相抵，通过转盘的转动，将转盘底部的氧化铝凝结层刮落，防止氧化铝凝结层持续的沾附，提升氧化铝的利用率，增强滚球成型盘的实用性；

2、本实用新型通过设置第一螺纹柱、第二螺纹柱和螺纹套环，利用螺纹套环的拧动，改变第一螺纹柱与第二螺纹柱的整体长度尺寸，用以调节安装板的放置位置，及转盘的摆放角度，提升滚球成型盘的实用性，增强与市场的兼容性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型固定块的剖视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、安装板；3、安装架；4、第一电机；5、转盘；6、滴水机构；7、清洁组件；701、固定块；702、气杆；703、第二电机；704、滑槽；705、滑块；706、丝杆；707、推杆；708、夹持板；709、刮板；8、输水管；9、调节机构；901、第一螺纹柱；902、第二螺纹柱；903、螺纹套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种滚球成型盘自动刮料装置，如图1-图4所示，包括支撑架1和安装板2，安装板2的一侧设置有第一电机4，第一电机4的输出端设置有转盘5，支撑架1的一侧设置有安装架3，安装架3上设置有滴水机构6和清洁组件7，清洁组件7包括固定块701，固定块701的内部开设有滑槽704，滑槽704的内部滑动连接有滑块705，滑块705的内部螺纹连接有丝杆706，固定块701的一侧设置有第二电机703，滑块705的底部设置有气杆702，气杆702的伸缩端设置有推杆707，推杆707的底部设置有夹持板708，夹持板708的内部设置有刮板709，安装板2的一侧下方与支撑架1之间设置有调节机构9，气杆702推动推杆707与夹持板708，直至使刮板709的底端与转盘5的内底部相抵，通过转盘5的转动，将转盘5底部的氧化铝凝结层刮落，防止氧化铝凝结层持续的沾附，提升氧化铝的利用率，增强滚球成型盘的实用性。

参阅图1、图2、图3、图4，滑槽704呈凸形结构设置，滑块705呈矩形结构设置，固定块701与安装架3固定连接，有利于限制滑块705在滑槽内部的位置，防止滑块705在滑槽704的内部进行晃动，提升滑块705滑动的平稳定。

参阅图4，夹持板708呈矩形结构设置，夹持板708通过螺栓与刮板709呈可拆卸连接，有利于对刮板709进行定期更换维修，提升刮板709的换装便捷性，有利于更换不同尺寸的刮板709，提升刮板709的安装环境实施性。

参阅图3、图4，第二电机703的输出端通过平键与丝杆706相卡合，第二电机703通过控制器与外部电源电性连接，丝杆706的转动，使滑块705在滑槽704的内部进行移动，同时改变气杆702与刮板709的位置，使刮板709横置于转盘的正上方，有利于提高刮板709的位置移动便捷性，在进行滚珠操作时，可将刮板709移至远离转盘的位置，防止刮板709对滚珠操作的干涉。

参阅图1、图2、图3、图4，气杆702通过控制器与外部电源电性连接，第一电机4与外部电源电性连接，利用气杆702的伸缩使刮板定时进行刮料操作，确保转盘5的内底部不积料，清出的粉料在盘中出球筛分后可直接回用，既降低工人劳动强度，又提高了产品质量，提高了成品合格率。

参阅图1、图2、图3，滴水机构6包括滴水枪，滴水枪通过输水管8与外部输水机构相连通，向滴水机构6的滴水枪运输水源，直至通过滴水枪滴至转盘5的内部，利用水溶反应将氧化铝粉滚成球状，提升球状氧化铝粉的成型便捷性，增强球状氧化铝粉的生产效率。

参阅图1、图2、图3，调节机构9包括第一螺纹柱901和第二螺纹柱902，第一螺纹柱901和第二螺纹柱902分别与支撑架1与安装板2转动连接，第一螺纹柱901和第二螺纹柱902的外侧螺纹连接有螺纹套环903，改变第一螺纹柱901与第二螺纹柱902的整体长度尺寸，用以调节安装板2的放置位置，及转盘5的摆放角度，提升滚球成型盘的实用性，增强与市场的兼容性。

本实施例的实施原理为：通过控制器启动第一电机4、第二电机703和气杆702，利用第一电机4带动转盘5进行转动，使转盘5内部的氧化铝粉进行转动，同时外界的运输机构通过输水管8向滴水机构6的滴水枪运输水源，直至通过滴水枪滴至转盘5的内部，利用水溶反应将氧化铝粉滚成球状，当转盘5的内壁沾附有氧化铝时，启动第二电机703，利用丝杆706的转动，使滑块705在滑槽704的内部进行移动，同时改变气杆702与刮板709的位置，使刮板709横置于转盘的正上方，接着，气杆702推动推杆707与夹持板708，直至使刮板709的底端与转盘5的内底部相抵，通过转盘5的转动，将转盘5底部的氧化铝凝结层刮落，防止氧化铝凝结层持续的沾附。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种滚球成型盘自动刮料装置，包括支撑架(1)和安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)的一侧设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端设置有转盘(5)，所述支撑架(1)的一侧设置有安装架(3)，安装架(3)上设置有滴水机构(6)和清洁组件(7)，所述清洁组件(7)包括固定块(701)，所述固定块(701)的内部开设有滑槽(704)，所述滑槽(704)的内部滑动连接有滑块(705)，所述滑块(705)的内部螺纹连接有丝杆(706)，所述固定块(701)的一侧设置有第二电机(703)，所述滑块(705)的底部设置有气杆(702)，所述气杆(702)的伸缩端设置有推杆(707)，所述推杆(707)的底部设置有夹持板(708)，所述夹持板(708)的内部设置有刮板(709)，所述安装板(2)的一侧下方与支撑架(1)之间设置有调节机构(9)。

2.根据权利要求1所述的滚球成型盘自动刮料装置，其特征在于：所述滑槽(704)呈凸形结构设置，所述滑块(705)呈矩形结构设置，所述固定块(701)与安装架(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的滚球成型盘自动刮料装置，其特征在于：所述夹持板(708)呈矩形结构设置，所述夹持板(708)通过螺栓与刮板(709)呈可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的滚球成型盘自动刮料装置，其特征在于：所述第二电机(703)的输出端通过平键与丝杆(706)相卡合，所述第二电机(703)通过控制器与外部电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的滚球成型盘自动刮料装置，其特征在于：所述气杆(702)通过控制器与外部电源电性连接，所述第一电机(4)与外部电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的滚球成型盘自动刮料装置，其特征在于：所述滴水机构(6)包括滴水枪，所述滴水枪通过输水管(8)与外部输水机构相连通。

7.根据权利要求1所述的滚球成型盘自动刮料装置，其特征在于：所述调节机构(9)包括第一螺纹柱(901)和第二螺纹柱(902)，所述第一螺纹柱(901)和第二螺纹柱(902)分别与支撑架(1)与安装板(2)转动连接，所述第一螺纹柱(901)和第二螺纹柱(902)的外侧螺纹连接有螺纹套环(903)。