CN220710426U - 电池包箱体及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池包箱体及电池包，电池包箱体包括：边框，所述边框包括多根依次连接的边梁，每根边梁均为一体成型结构，且至少三根边梁上设置有沿边梁自身长度方向延伸的冷媒腔，相邻边梁的冷媒腔相互连通形成汇流流道；进液口和出液口，形成于所述边梁上且分别与所述汇流流道相连通；至少一件分隔件，所述分隔件设置于所述冷媒腔内，所述分隔件隔开所述进液口和出液口，以使所述汇流流道被分隔成沿单一流动方向依次布置的进液流道和出液流道。本实用新型中，冷媒在汇流流道流动沿单一方向，也就是说每根边梁都只有一个腔体作为冷媒腔，减少了冷媒腔的数量，有利于降低制造成本，并有利于节约空间。

Description

电池包箱体及电池包

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别是涉及一种电池包箱体及电池包。

背景技术

采用冷板挤出的方式形成冷媒的汇流流道是电池技术领域较为常用的方式，目前，在冷板挤出形成汇流流道时，进液流道和出液流道采用不同的腔体进行分流，也就是说用于制造电池包箱体上的型材上一体形成有用于进液的腔室和用于出液的腔室，这种方式因需要形成的腔室多，需要较大的空间，且成本较高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电池包箱体及电池包，以降低电池包箱体的制造成本，并节约空间。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池包箱体，包括：

边框，所述边框包括多根依次连接的边梁，每根所述边梁均为一体成型结构，且至少三根边梁上设置有沿边梁自身长度方向延伸的冷媒腔，相邻边梁的冷媒腔相互连通形成汇流流道；

进液口和出液口，形成于所述边梁上且分别与所述汇流流道相连通；

至少一件分隔件，所述分隔件设置于所述边梁，所述分隔件隔开所述进液口和所述出液口，以使所述汇流流道被分隔成沿单一流动方向依次布置的进液流道和出液流道。

可选的，所述进液口、所述分隔件和所述出液口沿所述边梁的长度方向分布在同一边所述梁上。

可选的，所述分隔件的数量为两件，设置有所述分隔件的所述边梁上开设有与相应所述冷媒腔相连通的缺口，以使所述边梁上形成沿相应所述边梁的长度方向排布的两处开口，所述进液口和所述出液口开设于所述冷媒腔内朝向所述缺口的腔壁上，其中一件所述分隔件密封包裹住所述进液口和其临近的一处所述开口以形成所述进液流道的进液端，另一件所述分隔件密封包裹住所述出液口和另一处所述开口以形成所述出液流道的出液端。

可选的，所述分隔件的数量为一件，设置有所述分隔件的所述边梁上开设有与相应所述冷媒腔相连通的缺口，以使所述边梁上形成沿相应所述边梁的长度方向排布的两处开口，所述进液口和所述出液口开设于所述冷媒腔内朝向所述缺口的腔壁上，密封包裹住两处所述开口且分隔开所述进液口和所述出液口，以使进液口与其对应的其中一个所述开口连通以形成所述进液流道的进液端，使所述出液口与其对应的另一个所述开口连通以形成所述出液流道的出液端。

可选的，所述边梁具有相邻的第一壁和第二壁，所述第一壁和所述第二壁相接于所述边梁的一处棱边，所述缺口从所述第一壁延伸至所述第二壁。

可选的，所述进液口和所述出液口分布在相邻的两根所述边梁上，所述进液口、所述分隔件和所述出液口沿所述汇流流道的延伸方向依次分布；

其中，所述分隔件的数量为一件，所述分隔件设置于其中一所述边梁上；或所述分隔件的数量为两件，两件所述分隔件分布在两根所述边梁上。

可选的，所述进液口和所述出液口均形成于所述冷媒腔的底壁，所述进液口和所述出液口各自通过设置于所述边梁上的通道连通所述边梁外壁上开设的进液端孔和出液端孔，所述通道和所述冷媒腔在所述边梁的横截面上分布于不同区域。

可选的，所述进液口和所述出液口均形成于所述边梁的外壁，所述进液口和所述出液口各自直接与所述冷媒腔连通。

可选的，形成有所述进液口的所述边梁上设置有与所述进液端孔插接的进液接头，形成有所述出液口的所述边梁上设置有与所述出液端孔插接的出液接头。

可选的，所述电池包箱体还包括冷板，所述冷板上设置有冷却流道，所述进液流道、所述冷却流道和所述出液流道沿所述单一流动方向依次连通，所述冷板与所述边框之间设置有焊接结构。

可选的，所述焊接结构包括预制缺口和封堵焊件，所述边梁和/或所述冷板上设置有所述预制缺口，所述封堵焊件分别与所述冷板和所述边框焊接，且所述封堵焊件配合嵌入所述预制缺口内。

相应的，本实用新型还提供一种电池包，包括电池包箱体以及设置于所述电池包箱体内的电池模组，所述电池包箱体为上述任一种所述的电池包箱体。

本实用新型中，冷媒在汇流流道流动沿单一方向，也就是说每根边梁都只有一个腔体作为冷媒腔，减少了冷媒腔的数量，有利于降低制造成本，并有利于节约空间。

附图说明

图1为本实用新型的电池包箱体的一示例性的结构示意图；

图2为图1的电池包箱体在另一视角下的爆炸图；

图3为图1的电池包箱体的侧视图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为图2中设置有分隔件的边梁的结构示意图；

图6为图5的爆炸视图；

图7为图5的俯视图；

图8为图7的B-B向剖视图；

图9为图7的C-C向剖视图；

图10为图2的M处放大视图；

图11为图3的仰视图；

图12为图11的主视图；

图13为本实用新型的电池包箱体中的另一示例中分隔件的结构示意图；

图14为本实用新型的电池包箱体的再一示例性的冷媒流道布置示意图；

图15为图14的P处局部放大视图；

图16为本实用新型的电池包箱体的又一示例性的冷媒流道布置示意图；

图17为图16的Q处局部放大视图。

零件标号说明：

100-边框；

110-边梁、110a-第一边梁、110b-第二边梁、110c-第三边梁、110d-第四边梁、111-缺口、112-开口、113-通道、114a-进液端孔、114b-出液端孔、D1-第一壁、D2-第二壁、L-棱边；

120-冷媒腔、121-第一冷媒腔、122-第二冷媒腔、122a-第一子腔、122b-第二子腔、123-第三冷媒腔；

H-汇流流道、J-进液流道、C-出液流道、A-进液口、B-出液口；

200-分隔件；

300-冷板、301-冷却流道；

410-封堵焊件、420-预制缺口；

510-进液接头、520-出液接头。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

需要说明的是，下述各实施例中的电池包箱体属于电池包的零部件，相应的电池包包括电池包箱体和设置于电池包箱体内的电池模组。以下将结合附图对电池包箱体进行详细说明：

结合参见图1至图9、图13至图17，本实用新型的电池包箱体，包括边框100、进液口A、出液口B和至少一件分隔件200，边框100包括多根依次连接的边梁110，每根边梁110均为一体成型结构，例如，挤出成型，且至少三根边梁110上设置有沿边梁110自身长度方向延伸的冷媒腔120，相邻边梁110的冷媒腔120相互连通形成汇流流道H；进液口A和出液口B形成于边梁110上且分别与汇流流道H相连通；分隔件200设置于边梁110，分隔件200隔开进液口A和出液口B，以使汇流流道H被分隔成沿单一流动方向依次布置的进液流道J和出液流道C。

此种结构的电池包箱体应用于电池包时，冷媒依次沿进液口A、进液流道J进入待冷却零部件附近进行热交换，再依次经出液流道C和出液口B流出，冷媒在汇流流道H流动沿单一方向，也就是说每根边梁110都是有一个腔体作为冷媒腔120，减少了冷媒腔120的数量，有利于降低制造成本，并有利于节约空间。

为便于理解，参见图1至图4、图14、图16，在一些实施例中，电池包箱体还包括冷板300，冷板300上设置有冷却流道301，进液流道J、冷却流道301和出液流道C沿单一流动方向依次连通。

此种结构中，冷板300通常位于电池模组的下方或附近以用于冷却电池模组，冷媒依次经进液口A、进液流道J后，再经过冷板300内的冷却流道301与电池模组发生热交换，最终由冷却流道301进入出液流道C，由出液口B排出，实现对电池模组的温度管理。

还需要说明的是，电池包的边框100的数量通常为四根，参见图1、图2，也就是包括四根边梁110，但本申请中，也不排除边框100的数量少于或多余四根的情况。另外，上述及下述的描述中边梁110既可以表示单边的一根梁，也可以表示边梁总成。另外，上述及下述实施例中的冷媒可以是水或其他冷却介质。

图1至图4对应的实施例中，边框100包括沿周向依次合围连接的第一边梁110a、第二边梁110b、第三边梁110c和第四边梁110d，第一边梁110a内设置有第一冷媒腔121，第二边梁110b内设置有第二冷媒腔122，第三边梁110c内设置有第三冷媒腔123；在实际实施过程中，第四边梁110d既可以不设置冷媒腔120，也可以设置冷媒腔120。图1中，四根边梁110通常称为前梁、第一侧梁、后梁、第二侧梁。结合上述及下述各实施例，第一边梁110a为第一侧梁，第二边梁110b为后梁，第三边梁110c为第二侧梁，第四边梁110d为前梁。

在实际实施过程中，进液口A、分隔件200和出液口B的边框100上有多种不同的分布方式，以下将对几种不同的分布方式进行详细说明：

在一些实施例中，参见图5、图6、图12和图13，进液口A、分隔件200和出液口B沿边梁110的长度方向分布在同一边梁110上，更有利于降低加工成本。

譬如，参见图13，分隔件200的数量为一件，图13与图6中的边梁仅分隔件结构和数量不同，结合参见图6和图13，设置有分隔件200的边梁110上开设有与相应冷媒腔120相连通的缺口111，以使边梁110上形成沿相应边梁110的长度方向排布的两处开口112，进液口A和出液口B开设于冷媒腔120内朝向缺口111的腔壁上，分隔件200同时密封包裹住两处开口112且分隔开进液口A和出液口B，以使进液口A与其对应的其中一个开口112连通以形成进液流道J的进液端，使出液口B与其对应的另一个开口112连通以形成出液流道C的出液端。

再譬如，参见图5、图6，分隔件200的数量为两件，设置有分隔件200的边梁110上开设有与相应冷媒腔120相连通的缺口111，以使边梁110上形成沿相应边梁110的长度方向排布的两处开口112，进液口A和出液口B开设于冷媒腔120内朝向缺口111的腔壁上，其中一件分隔件200密封包裹住进液口A和其临近的一处开口112以形成进液流道J的进液端，另一件分隔件200密封包裹住出液口B和另一处开口112以形成出液流道C的出液端。此种结构中，相当于两件分隔件200分别封堵两处开口112，在将两分隔件200焊接在相应的边梁110上时，利用缺口111作为加工进液口A和出液口B的加工空间，并利用缺口111作为焊接空间，更便于加工和焊接的操作，且焊接封堵效果更好；并且这种设置两个分隔件200的方式，能够使得进液口A和出液口B之间发生串流的可能性更小。

图6中，边梁110具有相邻的第一壁D1和第二壁D2，第一壁D1和第二壁D2相接于边梁110的一处棱边L，缺口111从第一壁D1延伸至第二壁D2。此种方式，缺口111开设于两个壁，不仅便于操作者在焊接时看到冷媒腔120内部的焊接状况，也更便于操作，并且相比开设于多个壁的方式，仅形成于第一壁D1和第二壁D2的方式对边梁110强度的不良影响更小。当然，在实际实施过程中，也不排除缺口111仅形成于单个壁的方式或者形成于三个壁的方式。

需要说明的是，图2中，进液口A、分隔件200和出液口B都分布在第二边梁110b上，也就是都分布在后梁上，第二冷媒腔122被分隔件200分隔形成第一子腔122a和第二子腔122b，使得第一子腔122a、第一冷媒腔121、冷却流道301、第三冷媒腔123和第二子腔122b沿单一方向形成冷媒流道。

在另一些实施例中，参见图14至图17，进液口A和出液口B分布在相邻的两根边梁110上，进液口A、分隔件200和出液口B沿汇流流道H的延伸方向依次分布。采用此种方式时，分隔件200的数量也既可以为一件，还可以为两件。譬如，参见图14和图15，分隔件200的数量为一件，分隔件200设置于其中一边梁110上。又譬如，参见图16和图17，分隔件200的数量为两件，两件分隔件200分布在两根边梁110上。

在一些实施例中，参见图14、图15，进液口A设置于第一边梁110a上临近第二边梁110b的一端，出液口B设置于第二边梁110b上临近第一边梁110a的一端，分隔件200设置于第一边梁110a上和/或第二边梁110b上，以使第一冷媒腔121、冷却流道301、第三冷媒腔123、第二冷媒腔122沿单一方向形成冷媒流道。

在还有一些实施例中，参见图16、图17，进液口A设置于第二边梁110b上临近第三边梁110c的一端，出液口B设置于第三边梁110c上临近第二边梁110b的一端，分隔件200设置于第一边梁110a上和/或第二边梁110b上，以使第二冷媒腔122、第一冷媒腔121、冷却流道301和第三冷媒腔123沿单一方向形成冷媒流道。

需要说明的是，当进液口A和出液口B分布在两根边梁110上时，该分隔件200可以以端板的形式直接封堵在相应边梁110的一端，无需额外开设缺口，当然，也可以采用上述在边梁110上开设缺口的方式。

在一些实施例中，结合参见图6至图9，进液口A和出液口B均形成于冷媒腔120的底壁，进液口A和出液口B各自通过设置于边梁110上的不同的通道113连通边梁110的外壁开设的进液端孔114a和出液端孔114b，通道113和冷媒腔120在边梁110的横截面上分布于不同区域，也就是说，通道113和冷媒腔120位于电池包箱体的高度方向上的不同位置处。此种结构，由于进液口A和出液口B与冷媒腔120并非直接连通，进液口A和出液口B处安装的接头也就不会伸入冷媒腔120中，有利于避免进液口A和出液口B处的接头因伸入冷媒腔120引起的冷媒流动不畅的问题。

在一些实施例中，参见图5、图6、图13、图15、图17，形成有进液口A的边梁110上设置有与进液端孔114a插接的进液接头510，形成有出液口B的边梁110上设置有与出液端孔114b插接的出液接头520。

在一些实施例中，冷板300与边框100之间设置有焊接结构。

譬如，参见图2、图10和图11，焊接结构包括预制缺口和封堵焊件410，边梁110和/或冷板300上设置有预制缺口420，封堵焊件410分别与冷板300和边框100焊接，且封堵焊件410配合嵌入预制缺口420内。这种方式能够提高冷板300与边梁110之间的焊接强度，且更便于在电池包箱体高度方向上的焊接密封。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种电池包箱体，其特征在于，包括：

边框，所述边框包括多根依次连接的边梁，每根所述边梁均为一体成型结构，且至少三根边梁上设置有沿边梁自身长度方向延伸的冷媒腔，相邻边梁的冷媒腔相互连通形成汇流流道；

进液口和出液口，形成于所述边梁上且分别与所述汇流流道相连通；

至少一件分隔件，所述分隔件设置于所述边梁，所述分隔件隔开所述进液口和所述出液口，以使所述汇流流道被分隔成沿单一流动方向依次布置的进液流道和出液流道。

2.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于：所述进液口、所述分隔件和所述出液口沿所述边梁的长度方向分布在同一所述边梁上。

3.根据权利要求2所述的电池包箱体，其特征在于：所述分隔件的数量为两件，设置有所述分隔件的所述边梁上开设有与相应所述冷媒腔相连通的缺口，以使所述边梁上形成沿相应所述边梁的长度方向排布的两处开口，所述进液口和所述出液口开设于所述冷媒腔内朝向所述缺口的腔壁上，其中一件所述分隔件密封包裹住所述进液口和其临近的一处所述开口以形成所述进液流道的进液端，另一件所述分隔件密封包裹住所述出液口和另一处所述开口以形成所述出液流道的出液端。

4.根据权利要求2所述的电池包箱体，其特征在于：所述分隔件的数量为一件，设置有所述分隔件的所述边梁上开设有与相应所述冷媒腔相连通的缺口，以使所述边梁上形成沿相应所述边梁的长度方向排布的两处开口，所述进液口和所述出液口开设于所述冷媒腔内朝向所述缺口的腔壁上，所述分隔件同时密封包裹住两处所述开口且分隔开所述进液口和所述出液口，以使进液口与其对应的其中一个所述开口连通以形成所述进液流道的进液端，使所述出液口与其对应的另一个所述开口连通以形成所述出液流道的出液端。

5.根据权利要求3或4所述的电池包箱体，其特征在于：所述边梁具有相邻的第一壁和第二壁，所述第一壁和所述第二壁相接于所述边梁的一处棱边，所述缺口从所述第一壁延伸至所述第二壁。

6.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于：

所述进液口和所述出液口分布在相邻的两根所述边梁上，所述进液口、所述分隔件和所述出液口沿所述汇流流道的延伸方向依次分布；

其中，所述分隔件的数量为一件，所述分隔件设置于其中一所述边梁上；或所述分隔件的数量为两件，两件所述分隔件分布在两根所述边梁上。

7.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于：所述进液口和所述出液口均形成于所述冷媒腔的底壁，所述进液口和所述出液口各自通过设置于所述边梁上的通道连通所述边梁的外壁上开设的进液端孔和出液端孔，所述通道和所述冷媒腔在所述边梁的横截面上分布于不同区域。

8.根据权利要求7所述的电池包箱体，其特征在于：形成有所述进液口的所述边梁上设置有与所述进液端孔插接的进液接头，形成有所述出液口的所述边梁上设置有与所述出液端孔插接的出液接头。

9.根据权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于：所述电池包箱体还包括冷板，所述冷板上设置有冷却流道，所述进液流道、所述冷却流道和所述出液流道沿所述单一流动方向依次连通，所述冷板与所述边框之间设置有焊接结构。

10.根据权利要求9所述的电池包箱体，其特征在于：所述焊接结构包括预制缺口和封堵焊件，所述边梁和/或所述冷板上设置有所述预制缺口，所述封堵焊件分别与所述冷板和所述边框焊接，且所述封堵焊件配合嵌入所述预制缺口内。

11.一种电池包，其特征在于：包括电池包箱体以及设置于所述电池包箱体内的电池模组，所述电池包箱体为权利要求1-10中任一项所述的电池包箱体。