CN220692127U - 液冷箱体以及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于动力电池技术领域，公开了一种液冷箱体以及电池包，该液冷箱体包括液冷底板、密封设置于液冷底板沿第一方向的两侧的前梁和后梁，以及密封设置于液冷底板的沿第二方向两侧的两个边梁，第二方向垂直于第一方向；其中，液冷底板设有第一流道，第一流道内流通设置有冷却液；前梁设有两个水口，两个水口分别连通于第一流道的进口和出口，前梁和后梁沿第二方向的两端均设有凹槽，凹槽远离边梁一侧的槽壁与第一流道靠近边梁的侧壁面齐平设置。该液冷箱体能够提高液冷底板的密封效果，保证该液冷箱体的密封性和可靠性，避免出现冷却液泄露问题。

Description

液冷箱体以及电池包

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种液冷箱体以及电池包。

背景技术

目前，在动力电池领域内，电池和电池系统均在朝着高能量密度和高安全性发展。而为了提高电池系统的能量密度，不仅要提高装载的电池的能量，还需减轻电池箱体或电池系统内其它结构的重量，因此，液冷系统和电池箱体集成的液冷箱体，大大减轻了该电池系统的重量。

现有技术中，部分液冷箱体通过液冷底板和箱体边框焊接成型，在液冷底板和箱体边框焊接时，常采用搅拌摩擦焊，而搅拌摩擦焊在对液冷底板最边缘的位置和箱体边框焊接时，由于靠近边缘，搅拌摩擦焊焊接头较大，且上下两个焊接头之间还存在未能焊接处，可能无法对液冷底板最边缘的流道侧壁完全焊接密封，使得该液冷底板仍有部分位置处于未焊接状态，现有技术常常采用密封胶来进行密封，但在长时间使用后，该位置可能会出现液冷底板内部冷却液泄露风险，降低了该电池系统的冷却效果，同时造成该电池系统的安全问题。

因此，亟需设计一种液冷箱体以及电池包，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种液冷箱体，能够提高液冷底板的密封效果，保证该液冷箱体的密封性和可靠性，避免出现冷却液泄露问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

液冷箱体，包括液冷底板、密封设置于上述液冷底板沿第一方向的两侧的前梁和后梁，以及密封设置于上述液冷底板的沿第二方向两侧的两个边梁，上述第二方向垂直于上述第一方向；其中，

上述液冷底板设有第一流道，上述第一流道内流通设置有冷却液；

上述前梁设有两个水口，两个上述水口分别连通于上述第一流道的进口和出口，上述前梁和上述后梁沿上述第二方向的两端均设有凹槽，上述凹槽远离上述边梁一侧的槽壁与上述第一流道靠近上述边梁的侧壁面齐平设置。

可选地，上述前梁和上述后梁均凸设有封堵部，上述液冷底板沿上述第一方向的两端设有安装槽，上述封堵部密封设置于上述安装槽内，两个上述凹槽分别设置于上述封堵部沿上述第二方向的两端，上述凹槽靠近上述封堵部一侧的槽壁与上述封堵部齐平设置。

可选地，上述前梁沿上述第二方向分隔设有第二流道和第三流道，两个上述水口中的一个通过上述第二流道连通于上述第一流道的进口，另一个通过上述第三流道连通于上述第一流道的出口。

可选地，上述前梁的上述封堵部沿上述第二方向分隔设有两个开口，两个上述开口中的一个连通于上述第一流道的进口和上述第二流道，另一个连通于上述第一流道的出口和上述第三流道。

可选地，上述凹槽的长度为L，L≥35mm；上述凹槽的宽度为W，W≥20mm。

可选地，上述凹槽的深度为D，D≥8mm。

可选地，上述边梁和上述液冷底板一体成型设置。

可选地，上述液冷底板包括若干个沿上述第二方向排列的拼接板，若干个上述拼接板焊接连接。

可选地，上述液冷底板与上述前梁之间，上述液冷底板与上述后梁之间均通过搅拌摩擦焊焊接。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电池包，包括箱盖、若干个电池模组和上述任一方案所述的液冷箱体，上述电池模组设置于上述液冷箱体的容纳腔内，上述箱盖盖设于上述容纳腔并密封连接于上述液冷箱体。该电池包能够提高液冷底板的密封效果，保证该液冷箱体的密封性和可靠性，避免出现冷却液泄露问题。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种液冷箱体以及电池包，通过在前梁沿第二方向的两端和后梁沿第二方向的两端均设有凹槽，使得与液冷底板焊接的前梁和后梁上均能在液冷底板和前梁，或者液冷底板和后梁通过搅拌摩擦焊的焊接头焊接完成后，通过作业人员或机器持焊枪深入凹槽内，对液冷底板的第一流道的最外侧的侧壁面与前梁或后梁的连接处进行焊接，保证了第一流道的密封性，进而使得该液冷箱体在使用过程中不会出现冷却液泄露污染电池或外部环境的现象，提高了该液冷箱体的密封性和可靠性，同时省去了涂胶步骤，简化了作业流程。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的液冷箱体的轴测图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的液冷箱体的局部爆炸图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的液冷箱体的正视图；

图4是图3中A-A处的剖视图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的后梁的轴测图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的电池包部分结构的轴测图。

图中：

10、液冷底板；20、前梁；30、后梁；31、封堵部；32、凹槽；40、边梁；50、水口；200、电池模组；300、焊接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种液冷箱体，用于承载电池，该液冷箱体能够提高液冷底板10的密封效果，保证该液冷箱体的密封性和可靠性，避免出现冷却液泄露问题。在本实施例中，第一方向为图1中的Y方向，也为凹槽32的宽度方向；第二方向为图1中的X方向，也为凹槽32的长度方向；图1中的Z方向为凹槽32的深度方向；X方向、Y方向和Z方向两两相互垂直设置，下文均以X方向、Y方向和Z方向进行叙述。

具体而言，如图1至图5所示，该液冷箱体包括液冷底板10、密封设置于液冷底板10沿Y方向的两侧的前梁20和后梁30，以及密封设置于液冷底板10的沿X方向两侧的两个边梁40，液冷底板10、前梁20、后梁30和两个边梁40围合形成用于容纳电池模组200的液冷箱体；其中，液冷底板10设有第一流道，第一流道内流通设置有冷却液；通过流通的冷却液与设置于液冷箱体内的电池模组200进行换热，即可实现对电池模组200的制冷或制热。

进一步地，前梁20设有两个水口50，两个水口50分别连通于第一流道的进口和出口，前梁20和后梁30沿X方向的两端均设有凹槽32，凹槽32远离边梁40一侧的槽壁与第一流道靠近边梁40的侧壁面齐平设置，使得在该液冷底板10和前梁20或后梁30焊接时，搅拌摩擦焊接完成后，可直接操纵焊枪深入凹槽32内，实现对第一流道最外侧的侧壁面与前梁20或后梁30的连接处的密封焊接，提高了第一流道的密封性。

可选地，如图4和图5所示，液冷底板10与前梁20之间，液冷底板10与后梁30之间均通过搅拌摩擦焊焊接(图中仅示出液冷底板10和后梁30之间的焊接)。

本实施例的液冷箱体，通过在前梁20沿X方向的两端和后梁30沿X方向的两端均设有凹槽32，使得与液冷底板10焊接的前梁20和后梁30上均能在液冷底板10和前梁20，或者液冷底板10和后梁30通过搅拌摩擦焊的焊接头300焊接完成后，通过作业人员或机器持焊枪深入凹槽32内，对液冷底板10的第一流道的最外侧的侧壁面与前梁20或后梁30的连接处进行焊接，保证了第一流道的密封性，进而使得该液冷箱体在使用过程中不会出现冷却液泄露污染电池或外部环境的现象，提高了该液冷箱体的密封性和可靠性，同时省去了涂胶步骤，简化了作业流程。

优选地，上述焊枪深入凹槽32对第一流道的最外侧的侧壁面与前梁20或后梁30的连接处焊接完成后，该焊渣会填充凹槽32，使得该凹槽32被填平，并且对该焊渣进行打磨，使得该凹槽32处焊渣填充并打磨后的平面与液冷箱体的齐平且光滑设置，保证了该液冷箱体内部底面的平整性。

可选地，上述凹槽32的长度为L，即凹槽32沿X方向的尺寸为L，L≥35mm；凹槽32的宽度为W，即凹槽32沿Y方向的尺寸为W，W≥20mm。即该凹槽32的长度不小于35mm，宽度不小于20mm，使得焊枪可以深入该凹槽32内，为焊枪的焊接提供了便利。

通过上述凹槽32的尺寸可以确保焊枪的焊头能深入凹槽32内进行焊接，进而确保了该液冷箱体的密封性。

又进一步可选地，凹槽32的深度为D，即凹槽32沿Z方向的尺寸为D，D≥8mm。即该凹槽32的深度不小于8mm，其满足该焊枪焊接时的熔接深度。

在本实施例中，如图6所示，上述前梁20和上述后梁30均凸设有封堵部31(图中仅示出后梁30的封堵部31)，液冷底板10沿Y方向的两端设有安装槽(图中未示出)，封堵部31密封设置于安装槽内，封堵部31的设置使得封堵部31可直接深入液冷底板10开设的流道腔体内，且液冷底板10与封堵部31的紧密配合，确保了两者之间的密封，能够有效地防止出现漏液现象。并且，两个凹槽32分别设置于封堵部31沿X方向的两端，凹槽32靠近封堵部31一侧的槽壁与封堵部31齐平设置，即保证了焊枪深入凹槽32内可以对液冷底板10和封堵部31连接的侧壁进行焊接密封。

进一步地，前梁20沿X方向分隔设有第二流道和第三流道，两个水口50中的一个通过第二流道连通于第一流道的进口，另一个通过第三流道连通于第一流道的出口，使得该液冷箱体形成冷却液流通的流道，即冷却液从连通第二流道的水口50进入第二流道再流通于第一流道内，然后从第三流道流出至与第三流道连通的水口50后再流回至制冷设备中，实现冷却液的循环，确保了该液冷箱体的热管理系统的有效性。

可选地，该前梁20的封堵部31沿X方向分隔设有两个开口，且两个开口中的一个连通第二流道和第一流道的进口，另一个连通第三流道和第一流道的出口，即可实现该液冷箱体的内部流道的连通。

在本实施例中，上述液冷底板10、横梁、后梁30和边梁40均采用铝型材挤压成型，结构强度高，重量轻。

为了简化制造流程，由于边梁40的型材挤出方向和液冷底板10的型材挤出方向相同，可选地，边梁40和液冷底板10一体成型设置，简化了制造流程。

由于液冷箱体一般在X方向和Y方向的尺寸均很大，而铝型材挤出件为了保证精度在型材的宽度有一定的要求，因此，进一步地，该液冷底板10还包括若干个沿X方向排列的拼接板，若干个拼接板焊接连接，即可在确保精度的情况下，实现对该液冷箱体的制造成型。

示例性地，本实施例的拼接板设有两个，每个拼接板均与边梁40一体成型，且两边的形状相同，在对该拼接板制造过程中两个拼接板可共用同一个模具，降低了制造成本。

本实施例还提供了一种电池包，如图7所示，该电池包包括箱盖、若干个电池模组200和上述任一方案所述的液冷箱体，电池模组200设置于液冷箱体的容纳腔内，箱盖盖设于容纳腔并密封连接于液冷箱体。该电池箱体具有上述电池箱体的所有效果，此处不再赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.液冷箱体，其特征在于，包括液冷底板(10)、密封设置于所述液冷底板(10)沿第一方向的两侧的前梁(20)和后梁(30)，以及密封设置于所述液冷底板(10)的沿第二方向两侧的两个边梁(40)，所述第二方向垂直于所述第一方向；其中，

所述液冷底板(10)设有第一流道，所述第一流道内流通设置有冷却液；

所述前梁(20)设有两个水口(50)，两个所述水口(50)分别连通于所述第一流道的进口和出口，所述前梁(20)和所述后梁(30)沿所述第二方向的两端均设有凹槽(32)，所述凹槽(32)远离所述边梁(40)一侧的槽壁与所述第一流道靠近所述边梁(40)的侧壁面齐平设置。

2.根据权利要求1所述的液冷箱体，其特征在于，所述前梁(20)和所述后梁(30)均凸设有封堵部(31)，所述液冷底板(10)沿所述第一方向的两端设有安装槽，所述封堵部(31)密封设置于所述安装槽内，两个所述凹槽(32)分别设置于所述封堵部(31)沿所述第二方向的两端，所述凹槽(32)靠近所述封堵部(31)一侧的槽壁与所述封堵部(31)齐平设置。

3.根据权利要求2所述的液冷箱体，其特征在于，所述前梁(20)沿所述第二方向分隔设有第二流道和第三流道，两个所述水口(50)中的一个通过所述第二流道连通于所述第一流道的进口，另一个通过所述第三流道连通于所述第一流道的出口。

4.根据权利要求3所述的液冷箱体，其特征在于，所述前梁(20)的所述封堵部(31)沿所述第二方向分隔设有两个开口，两个所述开口中的一个连通于所述第一流道的进口和所述第二流道，另一个连通于所述第一流道的出口和所述第三流道。

5.根据权利要求1所述的液冷箱体，其特征在于，所述凹槽(32)的长度为L，L≥35mm；所述凹槽(32)的宽度为W，W≥20mm。

6.根据权利要求5所述的液冷箱体，其特征在于，所述凹槽(32)的深度为D，D≥8mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的液冷箱体，其特征在于，所述边梁(40)和所述液冷底板(10)一体成型设置。

8.根据权利要求1-6任一项所述的液冷箱体，其特征在于，所述液冷底板(10)包括若干个沿所述第二方向排列的拼接板，若干个所述拼接板焊接连接。

9.根据权利要求1-6任一项所述的液冷箱体，其特征在于，所述液冷底板(10)与所述前梁(20)之间，所述液冷底板(10)与所述后梁(30)之间均通过搅拌摩擦焊焊接。

10.电池包，其特征在于，包括箱盖、若干个电池模组(200)和如权利要求1-9任一项所述的液冷箱体，所述电池模组(200)设置于所述液冷箱体的容纳腔内，所述箱盖盖设于所述容纳腔并密封连接于所述液冷箱体。