CN220963492U - 一种集成式电池箱体 - Google Patents

Abstract

一种集成式电池箱体，包括边梁结构和底板结构，所述边梁结构和底板结构组装成上方开口的框架状结构，其中框架结构内部安装有若干组电芯隔板；还包括有液冷循环结构，所述液冷循环结构连通边梁结构、底板结构和电芯隔板，其中边梁结构、底板结构和电芯隔板内均设有连通液冷循环结构的流道。本申请通过设置边梁结构、底板结构、电芯隔板和液冷循环结构，通过液冷循环结构将三者连通，从而来实现对电池电芯的温控处理，采用集成式液冷结构，相较于传统单独设置液冷板结构，不仅成本低，且能够实现对电芯多方位的温控处理，提高对电芯温控处理的效率，同时CTP箱体内的空间使用率得到提高。

Description

一种集成式电池箱体

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体涉及一种集成式电池箱体。

背景技术

动力电池作为新能源汽车最重要的零部件之一，其成本占到整车成本的38％左右，电池外侧需要使用铝型材箱体对其进行存放，一般需要在箱体上设置液冷处理，从而确保电池电芯的温控，而目前对于铝型材类箱体目前主流的液冷模式，常采用单独液冷板的结构形式，即设置独立的液冷板安装在箱体相应位置处，以实现对电芯的温控，但是这样的方式不仅成本高，而且pack的空间使用率低，电池电芯的温控处理效率也不高。

基于此，本申请提出一种集成式电池箱体，来解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决目前电池箱体的液冷处理存在成本高，以及空间利用率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种集成式电池箱体，包括边梁结构和底板结构，所述边梁结构和底板结构组装成上方开口的框架状结构，其中框架结构内部安装有若干组电芯隔板；还包括有液冷循环结构，所述液冷循环结构连通边梁结构、底板结构和电芯隔板，其中边梁结构、底板结构和电芯隔板内均设有连通液冷循环结构的流道。

本申请通过设置边梁结构、底板结构、电芯隔板和液冷循环结构，通过液冷循环结构将三者连通，从而来实现对电池电芯的温控处理，采用集成式液冷结构，相较于传统单独设置液冷板结构，不仅成本低，且能够实现对电芯多方位的温控处理，提高对电芯温控处理的效率，同时CTP箱体内的空间使用率得到提高。

作为本实用新型进一步的方案：所述边梁结构包括有四个支撑梁，其中对称的两组支撑梁的内侧均设有侧挡板，所述侧挡板能够连通液冷循环结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧挡板与电芯隔板平行布置，且侧挡板与电芯隔板之间通过液冷循环结构连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧挡板的内部开设有边梁流道，边梁流道的两端安装有边梁封堵块，所述侧挡板上开设有用来连接液冷循环结构的循环水口三。

作为本实用新型进一步的方案：所述边梁流道与循环水口三连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述电芯隔板的内部开设有电芯隔板流道，电芯隔板流道的两端安装有电芯隔板封堵块，所述电芯隔板的两侧均开设有用来连接液冷循环结构的循环水口一。

作为本实用新型进一步的方案：所述电芯隔板流道与循环水口一连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板结构的内部开设有底板流道和底板下型腔，底板流道的两端安装有底板封堵块，所述底板结构的两端均开设有用来连接液冷循环结构的循环水口二。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板流道与循环水口二连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述液冷循环结构包括有安装在边梁结构上的两个进出水连接头，两个进出水连接头分别通过相应的连接软管连通到底板结构和边梁结构上的侧挡板，所述侧挡板再通过连接软管与电芯隔板连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先，本申请通过设置边梁结构、底板结构、电芯隔板和液冷循环结构，通过液冷循环结构将三者连通，从而来实现对电池电芯的温控处理，采用集成式液冷结构，相较于传统单独设置液冷板结构，不仅成本低，且能够实现对电芯多方位的温控处理，提高对电芯温控处理的效率，同时CTP箱体内的空间使用率得到提高；

其次，本申请在箱体内设置多组电芯隔板，电芯隔板内有连通液冷循环结构的流道，而侧挡板内的边梁流道也连通液冷循环结构，电芯隔板和侧挡板可实现对电芯的侧边进行温控处理，而底板结构上的底板流道，可实现对电芯的底部进行温控处理，采用上述设置可实现电芯的全方位温控处理，提高温控处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种集成式电池箱体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种集成式电池箱体的爆炸图；

图3为本实用新型实施例边梁结构和侧挡板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例图3的俯视图；

图5为本实用新型实施例图4中的B-B向剖视图；

图6为本实用新型实施例电芯隔板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例电芯隔板的剖视图；

图8为本实用新型实施例底板结构的结构示意图；

图9为本实用新型实施例底板结构的剖视图；

附图标记说明：1、边梁结构；2、底板结构；3、电芯隔板；4、管道连接头；5、进出水连接头；6、连接软管；7、边梁封堵块；8、边梁流道；9、电芯隔板封堵块；10、电芯隔板流道；11、底板封堵块；12、底板流道；13、底板下型腔；14、侧挡板；15、循环水口一；16、循环水口二；17、循环水口三。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，一种集成式电池箱体，包括边梁结构1、底板结构2、电芯隔板3和液冷循环结构，其中边梁结构1和底板结构2组装成上方开口的框架状结构，而电芯隔板3设有若干组，且安装在开口的框架结构；液冷循环结构也安装在框架内，并将边梁结构1、底板结构2和电芯隔板3连通，往内部输送循环液冷水，从边梁结构1、底板结构2和电芯隔板3三者对相接触的电芯进行温度控制处理；边梁结构1、底板结构2和电芯隔板3内均设有连通液冷循环结构的流道。

参照图1和图2，边梁结构1采用挤压类型材件焊接而成，边梁结构1包括有前后左右四个支撑梁(此处前后左右以附图1为参照)，四个支撑梁拼接成上下开口的框架结构，其中底板结构2安装在该框架的底部；其中前后两组支撑梁的内侧均设有侧挡板14(如图2所示)，侧挡板14与电信隔板3平行设置，侧挡板14与电芯隔板3之间连通。

进一步的，参照图3、图4和图5，侧挡板14的内部开设有边梁流道8，边梁流道8的两端安装有边梁封堵块7，通过边梁封堵块7对边梁流道8进行封堵，防止边梁流道8内的液体流出；侧挡板14上开设有上下两个用来连接液冷循环结构的循环水口三17，边梁流道8与循环水口三17连通，需要注意的是，液冷水能够从其中一个循环水口三17进入到边梁流道8内，经过边梁流道8循环后再从另一个循环水口三17排出进入到相应的连接软管6后，再进入到相邻的电芯隔板3内，在此过程中，便可对侧挡板14进行降温，进而对侧挡板14相接触的电芯进行降温处理。

参照图8和图9，底板结构2的内部开设有底板流道12和底板下型腔13，底板流道12的两端安装有底板封堵块11，通过底板封堵块11对底板流道12进行封堵，防止底板流道12内的液体流出，底板结构2的两端均开设有用来连接液冷循环结构的循环水口二16。底板流道12与两个循环水口二16连通。需要注意的是，液冷水能够从其中一个循环水口二16进入到底板流道12内，经过底板流道12循环后再从另一个循环水口二16排出进入到相应的连接软管6后，再从相邻的进出水连接头5排出，在此过程中，便可对底板结构2进行降温，进而对底板结构2相接触的电芯进行降温处理。

此处底板结构2上的循环水口二6布置在底板的最左和最右的型腔上，以确保冷却水能够全面覆盖底板结构2，进而提高电芯降温的效率。

需要注意的是，型材底板结构2由若干个(本发明为3块，具体设置多少个，根据实际情况而定，也可设置一个，本申请3块底板结构相互连通)挤压型材件搅拌摩擦焊而成，型材件有两层型腔，一层型腔为液体的流道，即底板流道12，另一层的型腔主要起到保护流道的目的，即底板下型腔13，焊接加工完的底板两端使用金属堵块(即底板封堵块11)进行封堵，根据循环水口二的布置位置，相邻型腔之间开有流道槽，左右两边的型腔分别钎焊有循环水口二16，至此整个底部液冷系统集成在底板2上，底板2和边梁结构1之间安装有密封泡棉且通过螺栓进行连接。

参照图6和图7，电芯隔板结构3为挤压类型材件，电芯隔板3的内部开设有电芯隔板流道10，电芯隔板流道10的两端安装有电芯隔板封堵块9，通过电芯隔板封堵块9对电芯隔板流道10进行封堵，防止电芯隔板流道10内的液体流出；电芯隔板3的两侧均开设有用来连接液冷循环结构的循环水口一15。电芯隔板流道10与循环水口一15连通。

需要注意的是，其中一个侧挡板14内的液冷水通过相应的连接软管6进入到相邻电芯隔板3上的其中一个循环水口一15，经过电芯隔板流道10循环后再从另一个循环水口一15排出进入到相应的连接软管6后，再从进入到下一个电芯隔板3内的电芯隔板流道10，同理再次进行循环冷却处理，在此过程中，便可对电芯隔板3进行降温，进而对电芯隔板3相接触的电芯进行降温处理。

电芯隔板3可设置若干个，具体设置多少个，根据箱体实际尺寸而定，本申请设置三组，本申请仅给出其中一种实施方式，并不做限定。

参照图1和图2，液冷循环结构包括有安装在边梁结构1上的两个进出水连接头5，两个进出水连接头5分别通过相应的连接软管6，然后连接软管6通过管道连接头4一分为二，分别连通到底板结构2上的循环水口二16，以及侧挡板14上的其中一个循环水口三17，然后侧挡板14上另一个循环水口三17再通过软管连通到相邻电芯隔板3上的循环水口一15，若干个电芯隔板3依次连通，最后一个电芯隔板3再通过软管连通到另一个进出水连接头5；同样底板结构2上的另一个循环水口二16也通过软管连通到另一个进出水连接头5。

参照图1-9，边梁结构1、底板结构2和电芯隔板3都设有单独的循环水口，三种循环结构利用进出水管5和连接软管6将各自的循环水口进行连接，从而将三种循环结构连接成一个整体的液冷循环系统。从而将液冷循环系统最大范围的包围电芯。

本申请具体的操作原理如下：

使用时，将冷却水从其中一个进出水连接头5导入，然后从进出水连接头5进入到相应的连接软管6内，随后被连接软管6一分为二，分别进入到底板结构2上的其中一个循环水口二16内，并从循环水口二16进入到底板流道12内；而连接软管6分出来另一个分支连通到侧挡板14上的其中一个循环水口三17内，从循环水口三17进入到边梁流道8内；

此时进入到底板流道12内冷却水经过流通后，从底板流道12另一个循环水口二16排出，然后通过相应的软管进入到另一个进出水连接头5内(此处需要注意的是，两个进出水连接头5哪个设定出口，哪个设定进口本申请不限定，均可实施)，而底板结构12冷处理后，可对其接触的电芯底部进行降温；

而进入到侧挡板14内的冷却水经过流通后，从另一个循环水口三17排出，然后通过相应的软管进入到相邻电芯隔板3内的电芯隔板流道10内，则此时侧挡板14冷处理后，可对其接触的电芯侧面进行降温，而进入到电芯隔板3内的冷却水可再次通过软管进入到下一个电芯隔板3，同理，当最后电芯隔板3也进入冷却水后，最后通过其上的循环水口一15和相应的软管进入到另一个侧挡板14，然后再通过该侧挡板14进入到进入到另一个进出水连接头5内，最后冷却水排出，此过程中，两个侧挡板14和若干个电芯隔板3均进行了冷处理，可对电芯的侧边进行降温，从而实现电芯的全面降温，冷却水经过循环后，最后排出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种集成式电池箱体，包括边梁结构(1)和底板结构(2)，其特征在于：所述边梁结构(1)和底板结构(2)组装成上方开口的框架状结构，其中框架结构内部安装有若干组电芯隔板(3)；

还包括有液冷循环结构，所述液冷循环结构连通边梁结构(1)、底板结构(2)和电芯隔板(3)，其中边梁结构(1)、底板结构(2)和电芯隔板(3)内均设有连通液冷循环结构的流道。

2.根据权利要求1所述的一种集成式电池箱体，其特征在于：所述边梁结构(1)包括有四个支撑梁，其中对称的两组支撑梁的内侧均设有侧挡板(14)，所述侧挡板(14)能够连通液冷循环结构。

3.根据权利要求2所述的一种集成式电池箱体，其特征在于：所述侧挡板(14)与电芯隔板(3)平行布置，且侧挡板(14)与电芯隔板(3)之间通过液冷循环结构连通。

4.根据权利要求2所述的一种集成式电池箱体，其特征在于：所述侧挡板(14)的内部开设有边梁流道(8)，边梁流道(8)的两端安装有边梁封堵块(7)，所述侧挡板(14)上开设有用来连接液冷循环结构的循环水口三(17)。

5.根据权利要求4所述的一种集成式电池箱体，其特征在于：所述边梁流道(8)与循环水口三(17)连通。

6.根据权利要求1所述的一种集成式电池箱体，其特征在于：所述电芯隔板(3)的内部开设有电芯隔板流道(10)，电芯隔板流道(10)的两端安装有电芯隔板封堵块(9)，所述电芯隔板(3)的两侧均开设有用来连接液冷循环结构的循环水口一(15)。

7.根据权利要求6所述的一种集成式电池箱体，其特征在于：所述电芯隔板流道(10)与循环水口一(15)连通。

8.根据权利要求1所述的一种集成式电池箱体，其特征在于：所述底板结构(2)的内部开设有底板流道(12)和底板下型腔(13)，底板流道(12)的两端安装有底板封堵块(11)，所述底板结构(2)的两端均开设有用来连接液冷循环结构的循环水口二(16)。

9.根据权利要求8所述的一种集成式电池箱体，其特征在于：所述底板流道(12)与循环水口二(16)连通。

10.根据权利要求1所述的一种集成式电池箱体，其特征在于：所述液冷循环结构包括有安装在边梁结构(1)上的两个进出水连接头(5)，两个进出水连接头(5)分别通过相应的连接软管(6)连通到底板结构(2)和边梁结构(1)上的侧挡板(14)，所述侧挡板(14)再通过连接软管(6)与电芯隔板(3)连通。