CN215731948U - 电池包 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池包，电池包包括箱体、单体电池、进风管道和出风管道，箱体的内部具有安装腔；多个单体电池排列容置于安装腔内，单体电池间的间隙中，第一隔件间隔设置且延及单体电池的底部和顶部，并且自单体电池的底部向顶部的方向，第一隔件之间的间隔自下而上逐渐减小，由此，通过第一隔件和相邻单体电池的侧面之间限定出自单体电池的底部向顶部逐渐收缩的散热风道，因此，从进风道送入的空气通过风道口从单体电池底部进入散热风道后，能够经由散热风道的收缩而加压，从而促使单体电池只间的空气在到达电芯肩部上方快速排出，从而提高散热效率，有助于实现电池包高效的热管理。

Description

电池包

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包。

背景技术

在电池领域，各种冷却方式的电池包都有着广泛的应用，其中，风冷电池包占据着重要的位置。风冷电池包的核心要求是将单体电池表面的热量快速地排出箱体外，实现高效的热管理，以确保电池热平衡。但目前采用风冷方式的电池包，由于风道设计不当，单体电池之间的热空气排出慢，散热效率低，常常无法满足冷却需求，从而易导致电池包热失衡。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电池包，能够有效提高散热效率。

根据本申请实施例的电池包，包括：

箱体，所述箱体的内部具有安装腔；

进风管道，连接于所述箱体，且内部具有进风道，所述进风管道开设有连通所述进风道的进风口和送风口；

单体电池，具有多个，多个所述单体电池排列容置于所述安装腔内，所述安装腔的底部腔壁对应于相邻所述单体电池之间的间隙开设有多个通风口，所述通风口连通于所述送风口；相邻所述单体电池之间贴附设置有一对第一隔件，一对所述第一隔件间隔设置且延及所述单体电池的底部和顶部，自所述单体电池的底部向顶部的方向，所述第一隔件之间的间隔自下而上逐渐减小，相邻的两个所述单体电池和贴附于相邻的两个所述单体电池之间的一对所述第一隔件共同限定出散热风道，各所述散热风道对应于所述单体电池的底部连通于各所述通风口；

出风管道，连接于所述箱体，且内部具有出风道，所述出风管道开设有连通所述出风道的排风口和出风口，各所述散热风道对应于所述单体电池的顶部连通于所述出风口。

本申请实施例的电池包，至少具有如下有益效果：单体电池间的间隙中，第一隔件间隔设置且延及单体电池的底部和顶部，并且自单体电池的底部向顶部的方向，第一隔件之间的间隔自下而上逐渐减小，由此，通过第一隔件和相邻单体电池的侧面之间限定出自单体电池的底部向顶部逐渐收缩的散热风道，因此，从进风道送入的空气通过风道口从单体电池底部进入散热风道后，能够经由散热风道的收缩而加压，从而促使单体电池只间的空气在到达电芯肩部上方快速排出，从而提高散热效率，有助于实现电池包高效的热管理。

根据本申请的一些实施例，相邻所述单体电池之间还贴附设置有一个第二隔件，所述第二隔件位于一对所述第一隔件之间并延及所述单体电池的底部和顶部，所述第二隔件将所述散热风道分隔为两部分，自所述单体电池的底部向顶部的方向，各所述第一隔件与所述第二隔件之间的间隔逐渐减小。

根据本申请的一些实施例，所述底部腔壁对应于各所述散热风道的两部分分别设置有所述通风口。

根据本申请的一些实施例，所述进风管道对应于各所述通风口分别设置有所述送风口。

根据本申请的一些实施例，所述出风管道对应位于所述单体电池的顶部位置，所述出风口对应于所述单体电池的防爆阀位置。

根据本申请的一些实施例，还包括第一密封件，所述第一密封件围绕所述出风口设置于所述出风管道和所述单体电池的顶部之间。

根据本申请的一些实施例，还包括第二密封件，所述第二密封件围绕所述通风口设置于所述单体电池和所述底部腔壁之间。

根据本申请的一些实施例，所述进风管道沿所述单体电池的排布方向延伸，所述进风口开设于所述进风管道对应于排列设置的所述单体电池的一端，沿所述单体电池的排布方向，所述进风管道的垂直于所述单体电池的排布方向的截面自所述进风口的近端向远端逐渐减小。

根据本申请的一些实施例，所述箱体的内部具有多个所述安装腔，对应于各所述安装腔分别设置有所述进风管道，各所述进风管道的所述进风口处连接有入口管道，所述入口管道伸出至所述箱体的外部并且所述入口管道内部形成入口通道，各所述进风口连通于所述入口通道，所述入口通道用于对各所述进风道同时进风。

根据本申请的一些实施例，所述出风管道沿所述单体电池的排布方向延伸，所述排风口开设于所述出风管道对应于排列设置的所述单体电池相对于所述进风口的另一端，沿所述单体电池的排布方向，所述出风管道的垂直于所述单体电池的排布方向的截面自所述排风口的近端向远端逐渐减小。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请一个实施例的电池包的立体结构示意图；

图2为本申请实施例的电池包中箱体的部分结构示意图；

图3为图1所示实施例的电池包的A-A剖视图；

图4为图1所示实施例的电池包的B-B剖视图；

图5为本申请另一实施例的电池包的示意图

图6为本申请实施例的电池包的底部视角结构示意图；

图7为本申请实施例的电池包中的进风管道结构示意图；

图8为图7中的C-C剖视图；

图9为图3中的I处局部放大图。

附图标记：

单体电池100，间隙120，第一隔件130，散热风道140，第二隔件150；

箱体200，安装腔210，底部腔壁211，通风口220；

进风管道300，进风道310，进风口320，送风口330，入口管道340，入口通道350；

出风管道400，出风道410，出风口420，排风口430；

第一密封件500，第二密封件600。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

图1为本申请一个实施例的电池包的立体结构示意图，图2为图1所示实施例的电池包的A-A剖视图，图3为图1所示实施例的电池包的A-A剖视图，图4为图1所示实施例的电池包的B-B剖视图。本申请实施例的电池包包括单体电池100、箱体200、进风管道300和出风管道400，其中：

参考图1至图3，箱体200的内部具有安装腔210，多个单体电池100排列容置于安装腔210内，安装腔210的底部腔壁211对应于相邻单体电池100之间的间隙120开设有多个通风口220。进风管道300连接于箱体200，且内部具有进风道310。进风管道300开设有连通进风道310的进风口320和送风口330，送风口330连通于通风口220，从而能够对安装腔210进风。出风管道400连接于箱体200，且内部具有出风道410。出风管道400开设有连通出风道410的排风口430和出风口420。

参考图3和图4，本申请实施例的电池包中，相邻的单体电池100之间还贴附设置有一对第一隔件130，一对第一隔件130间隔设置且延及单体电池100的底部和顶部，相邻的两个单体电池100和贴附于相邻的两个单体电池100之间的一对第一隔件130共同限定出散热风道140，由此，沿单体电池100的排布方向，在相邻的单体电池100之间能够形成多个散热风道140。并且，自单体电池100的底部向顶部的方向，第一隔件130之间的间隔自下而上逐渐减小，由此，通过第一隔件130和相邻单体电池100的侧面之间限定出自单体电池100的底部向顶部逐渐收缩的散热风道140，各散热风道140对应于单体电池100的底部连通于各通风口220，对应于单体电池100的顶部连通于出风口420。因此，从进风道310进入的空气通过风道口从单体电池100底部进入散热风道140后，能够经由散热风道140的收缩而加压，从而促使单体电池100之间的空气在到达电芯肩部上方快速排出，进而提高散热效率，有助于实现电池包高效的热管理。

本实施例中，第一隔件130成直条片状结构，二者位于位于单体电池100顶部的一端相向倾斜设置，由此在单体电池100的侧面之间形成上述的自单体电池100的底部向顶部逐渐收缩的散热风道140。

在一些实施例中，参考图5，相邻单体电池100之间还贴附设置有一个第二隔件150，第二隔件150位于一对第一隔件130之间并延及单体电池100的底部和顶部，第二隔件150将散热风道140分隔为两部分，并且，自单体电池100的底部向顶部的方向，各第一隔件130与第二隔件150之间的间隔逐渐减小，由此，第二隔件150在两件第一隔间之间将散热风道140分隔成出自单体电池100的底部向顶部逐渐收缩的两部分风道，在实现通过收缩的风道对单体电池100之间的空气进行加压以加速排出的同时，能够有效对相邻单体电池100之间的间隙120内的空气进行导向，有效避免散热风道140中部出现紊流，有助于提高空气排出的效率。在一些实施例中，箱体200安装腔210的底部腔壁211对应于各散热风道140的两部分分别设置有通风口220，因此，各散热风道140的两部分可以分别进风，进一步避免各部分风流相互影响。

在上述实施例中，可以采用常规的泡棉制成第一隔件130和第二隔件150，泡棉粘贴于相邻的单体电池100的侧面，能够有效密封，从而提高散热风道140的排气效率。

图6为本申请实施例的电池包的底部视角结构示意图，图7为本申请实施例的电池包中的进风管道300结构示意图，图8为图7中的C-C剖视图。参考图6至图8，在一些实施例的电池包中，进风管道300对应于各通风口220分别设置有送风口330，由此，通过进风管道300进入的冷空气能够通过各送风口330对应进入各通风口220，从而进入散热通道对单体电池100进行降温，有效避免进风管道300引入的空气窜流至箱体200内的其他部位，从而提高冷空气的利用率。

同时参考图3和图7，在一些实施例中，进风管道300沿单体电池100的排布方向延伸，进风口320开设于进风管道300对应于排列设置的单体电池100相的一端(例如图示的左端)，沿单体电池100的排布方向，进风管道300的垂直于单体电池100排布方向的截面自进风口320的近端向远端逐渐减小，由此，形成沿单体电池100排布方向逐渐收缩的进风道310。进风道310进入的冷空气能够经由进风道310的收缩而加压，从而促使冷空气的流动速度沿单体电池100的排布方向逐渐增大，能够有效平衡各位置的单体电池100间的进风量，避免远离进风口320的单体电池100进风不足而不能有效散热，从而减小单体电池100间的温差，避免热失衡。

参考图2并结合上述实施例，在一些实施例中，出风管道400沿单体电池100的排布方向延伸，排风口430开设于出风管道400对应于排列设置的单体电池100相对于进风口320的另一端(例如图示的右端)，沿单体电池100的排布方向，出风管道400的垂直于单体电池100排布方向的截面自排风口430的近端向远端逐渐减小。由此，形成沿单体电池100排布方向自排风口430的近端向远端逐渐收缩的出风道410。从散热风道140排出的热空气进入出风道410中后，在出风道410较窄的位置流速较大而在出风道410较宽的位置流速较小，能够有效平衡各位置的单体电池100间的排风速度，避免远离排风口430的单体电池100排风过慢而不能有效散热，从而减小单体电池100间的温差，避免热失衡。

在一些实施例的电池包中，箱体200的内部具有多个安装腔210，对应于各安装腔210分别设置有上述的进风管道300，各进风管道300的进风口320处连接有入口管道340，入口管道340伸出至箱体200的外部，入口管道340内部形成入口通道350，各进风口320连通于入口通道350，入口管道340的入口通道350用于对各进风道310同时进风。冷空气通过入口通道350统一对进风管道300送风，使进入各进风道310中的冷空气的量基本一致，从而避免各安装腔210中的单体电池100进风量不同而出现较大的温差。图2至图7所示实施例的电池包中，箱体200具有两个并排设置的安装腔210，相应的，进风管道300对应设置位两个，并于同一端连接于一个入口管道。在其他实施例中，安装腔210及进风管道300的数量可以根据所需排布的单体电池100的数量进行合理配置。

在一些实施例中，参考图2，出风管道400对应位于单体电池100的顶部位置，出风口420对应于单体电池100的防爆阀位置，由此，出风管道400也可以作为单体电池100防爆阀的安全排气通道，从而无需另设通道对单体电池100防爆阀进行排气，能够有效节省电池包内部空间。

图9为图3中的I处局部放大图，参考图3和图9，在一些实施例的电池包中，还包括第一密封件500，第一密封件500围绕于出风口420周围设置于出风管道400和单体电池100的顶部之间，实现散热风道140和出风口420的有效密封，避免热空气流到箱体200内部的其他部位而影响热空气的有效排出，提高散热效率。同理，在一些实施例的电池包中，还可以包括第二密封件600，第二密封件600围绕通风口220周围设置于单体电池100和底部腔壁211之间，单体电池100装入安装腔210后，通过自身的重力作用能够压紧第二密封件600，从而实现通风口220和单体电池100底部之间的有效密封，避免从进风道310进入的冷空气流入箱体200内部的其他部位而影响冷空气顺利进入散热风道140，能够提高散热效率。可以采用常规的泡棉制成第一密封件500和第二密封件600。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.电池包，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体的内部具有安装腔；

进风管道，连接于所述箱体，且内部具有进风道，所述进风管道开设有连通所述进风道的进风口和送风口；

单体电池，具有多个，多个所述单体电池排列容置于所述安装腔内，所述安装腔的底部腔壁对应于相邻所述单体电池之间的间隙开设有多个通风口，所述通风口连通于所述送风口；相邻所述单体电池之间贴附设置有一对第一隔件，一对所述第一隔件间隔设置且延及所述单体电池的底部和顶部，自所述单体电池的底部向顶部的方向，所述第一隔件之间的间隔自下而上逐渐减小，相邻的两个所述单体电池和贴附于相邻的两个所述单体电池之间的一对所述第一隔件共同限定出散热风道，各所述散热风道对应于所述单体电池的底部连通于各所述通风口；

出风管道，连接于所述箱体，且内部具有出风道，所述出风管道开设有连通所述出风道的排风口和出风口，各所述散热风道对应于所述单体电池的顶部连通于所述出风口。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，相邻所述单体电池之间还贴附设置有一个第二隔件，所述第二隔件位于一对所述第一隔件之间并延及所述单体电池的底部和顶部，所述第二隔件将所述散热风道分隔为两部分，自所述单体电池的底部向顶部的方向，各所述第一隔件与所述第二隔件之间的间隔逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述底部腔壁对应于各所述散热风道的两部分分别设置有所述通风口。

4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述进风管道对应于各所述通风口分别设置有所述送风口。

5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述出风管道对应位于所述单体电池的顶部位置，所述出风口对应于所述单体电池的防爆阀位置。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，还包括第一密封件，所述第一密封件围绕所述出风口设置于所述出风管道和所述单体电池的顶部之间。

7.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，还包括第二密封件，所述第二密封件围绕所述通风口设置于所述单体电池和所述底部腔壁之间。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的电池包，其特征在于，所述进风管道沿所述单体电池的排布方向延伸，所述进风口开设于所述进风管道对应于排列设置的所述单体电池的一端，沿所述单体电池的排布方向，所述进风管道的垂直于所述单体电池的排布方向的截面自所述进风口的近端向远端逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述箱体的内部具有多个所述安装腔，对应于各所述安装腔分别设置有所述进风管道，各所述进风管道的所述进风口处连接有入口管道，所述入口管道伸出至所述箱体的外部并且所述入口管道内部形成入口通道，各所述进风口连通于所述入口通道，所述入口通道用于对各所述进风道同时进风。

10.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述出风管道沿所述单体电池的排布方向延伸，所述排风口开设于所述出风管道对应于排列设置的所述单体电池相对于所述进风口的另一端，沿所述单体电池的排布方向，所述出风管道的垂直于所述单体电池的排布方向的截面自所述排风口的近端向远端逐渐减小。

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