CN220708020U - 一种用于化工产品干燥的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于化工产品干燥的装置，包括底座、预处理箱，以及干燥筒，所述底座的两侧设有均安装竖板，两所述安装竖板之间设有预处理箱，所述预处理箱与安装竖板的连接处设有转轴，所述转轴的轴端处设有预处理电机，所述底座与预处理箱之间设有干燥筒，所述干燥筒的上侧设有进料阀，所述进料阀的上侧固定连接有输送管，所述输送管远离干燥筒的一端固定连接有预处理箱，所述输送管的尺寸与进料阀的尺寸相适配。本实用新型通过预处理箱将化工产品粉碎，且避免化工产品在运输构成中堆积，提高烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工产品干燥技术领域，具体为一种用于化工产品干燥的装置。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
化工产品包括芥酸、植物油酸、花生烯酸、山嵛酸、花生酸、油酸、硬脂酸以及棕榈酸，但是在化工生产中，往往是通过人工堆积在一起，然后进行烘干，不仅烘干效率低，而且烘干的不均匀，影响后续生产，所以需要一种用于化工产品干燥的装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于化工产品干燥的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工产品干燥的装置，包括底座、预处理箱，以及干燥筒，所述底座的两侧设有均安装竖板，两所述安装竖板之间设有预处理箱，所述预处理箱与安装竖板的连接处设有转轴，所述转轴的轴端处设有预处理电机，所述底座与预处理箱之间设有干燥筒，所述干燥筒的上侧设有进料阀，所述进料阀的上侧固定连接有输送管，所述输送管远离干燥筒的一端固定连接有预处理箱，所述输送管的尺寸与进料阀的尺寸相适配；所述预处理箱内部设有粉碎杆，所述粉碎杆上设有多个粉碎片，所述粉碎杆的一侧设有转轴，所述转轴上设有运料片，所述运料片的尺寸与预处理箱的尺寸相适配；所述预处理箱靠近粉碎杆的上侧设有进料口，所述预处理箱靠近运料片的下侧设有出料口，所述进料口的尺寸与出料口的尺寸相适配，且都与预处理箱的尺寸相适配；所述干燥筒内设有干燥组件，所述干燥组件包括干燥盘、干燥柱以及发热孔，所述干燥盘的上侧设有干燥柱，所述干燥盘的尺寸与干燥柱的尺寸相适配，且干燥盘与干燥柱的连接处设有通孔，所述干燥柱的外侧设有多个发热孔；所述干燥筒上靠近干燥盘的一侧设有出料管，所述出料管的上侧设有控制手阀，所述干燥筒内还设有缓冲板，所述缓冲板的尺寸与干燥筒的尺寸相适配。
优选的，粉碎杆的一端固定连接有转轴，转轴的轴端设有预处理电机，确保预处理箱内的操作只需一个电机即可，减少烘干的成本。
优选的，干燥筒内设有干燥柱，而干燥柱的外侧设有多个发热孔，且干燥柱的外侧还设有多个缓冲板，确保化工产品在干燥筒内运输的过程中加热均匀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过粉碎杆以及粉碎片的设定，确保化工产品在进行干燥前的体积减小，通过运料片以及预处理电机的设定，确保化工产品在运输过程中不会出现堆积的情况，通过干燥柱上多个缓冲板以及多个发热孔的设定，确保预处理后的化工产品在干燥时受热均匀，进一步提高烘干效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的预处理箱结构示意图；
图3为本实用新型的干燥筒结构示意图；
图4为本实用新型的干燥组件结构示意图。
图中：1、底座；2、预处理箱；3、干燥筒；4、安装竖板；5、转轴；6、预处理电机；7、进料阀；8、输送管；9、粉碎杆；10、粉碎片；11、运料片；12、进料口；13、出料口；14、干燥组件；141、干燥盘；142、干燥柱；143、发热孔；15、出料管；16、控制手阀；17、缓冲板。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工产品干燥的装置，包括包括底座1、预处理箱2，以及干燥筒3，所述底座1的两侧设有均安装竖板4，两所述安装竖板4之间设有预处理箱2，所述预处理箱2与安装竖板4的连接处设有转轴5，所述转轴5的轴端处设有预处理电机6，所述底座1与预处理箱2之间设有干燥筒3，所述干燥筒3的上侧设有进料阀7，所述进料阀7的上侧固定连接有输送管8，所述输送管8远离干燥筒3的一端固定连接有预处理箱2，所述输送管8的尺寸与进料阀7的尺寸相适配；所述预处理箱2内部设有粉碎杆9，所述粉碎杆9上设有多个粉碎片10，所述粉碎杆9的一侧设有转轴5，所述转轴5上设有运料片11，所述运料片11的尺寸与预处理箱2的尺寸相适配；所述预处理箱2靠近粉碎杆9的上侧设有进料口12，所述预处理箱2靠近运料片11的下侧设有出料口13，所述进料口12的尺寸与出料口13的尺寸相适配，且都与预处理箱2的尺寸相适配；所述干燥筒3内设有干燥组件14，所述干燥组件14包括干燥盘141、干燥柱142以及发热孔143，所述干燥盘141的上侧设有干燥柱142，所述干燥盘141的尺寸与干燥柱142的尺寸相适配，且干燥盘141与干燥柱142的连接处设有通孔，所述干燥柱142的外侧设有多个发热孔143；所述干燥筒3上靠近干燥盘141的一侧设有出料管15，所述出料管15的上侧设有控制手阀16，所述干燥筒3内还设有缓冲板17，所述缓冲板17的尺寸与干燥筒3的尺寸相适配。
在本实施例中，粉碎杆9的一端固定连接有转轴5，转轴5的轴端设有预处理电机6，确保预处理箱2内的操作只需一个电机即可，减少烘干的成本。
在本实施例中，干燥筒3内设有干燥柱142，而干燥柱142的外侧设有多个发热孔143，且干燥柱142的外侧还设有多个缓冲板17，确保化工产品在干燥筒3内运输的过程中加热均匀。
工作原理：工作人员将需要进行干燥的化工产品通过进料口12加入，而后打开预处理电机6，驱动转轴5转动，并带动粉碎杆9转动，进一步使得粉碎片10以及运料片11转动，而后通过粉碎片10将化工产品粉碎，并通过运料片11将其运送至出料口13，而后通过输送管8将其输送至干燥筒3内，并通过缓冲板17相对干燥筒3缓慢下移，在下移的过程中，通过干燥盘141发出热量，并通过发热孔143散出，使得缓冲板17的化工产品均匀烘干，并通过出料管15运出，若需要停止干燥，只需将干燥盘141关闭，而后拧动控制手阀16即可。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于化工产品干燥的装置，其特征在于，包括底座（1）、预处理箱（2），以及干燥筒（3），所述底座（1）的两侧设有均安装竖板（4），两所述安装竖板（4）之间设有预处理箱（2），所述预处理箱（2）与安装竖板（4）的连接处设有转轴（5），所述转轴（5）的轴端处设有预处理电机（6），所述底座（1）与预处理箱（2）之间设有干燥筒（3），所述干燥筒（3）的上侧设有进料阀（7），所述进料阀（7）的上侧固定连接有输送管（8），所述输送管（8）远离干燥筒（3）的一端固定连接有预处理箱（2），所述输送管（8）的尺寸与进料阀（7）的尺寸相适配。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工产品干燥的装置，其特征在于：所述预处理箱（2）内部设有粉碎杆（9），所述粉碎杆（9）上设有多个粉碎片（10），所述粉碎杆（9）的一侧设有转轴（5），所述转轴（5）上设有运料片（11），所述运料片（11）的尺寸与预处理箱（2）的尺寸相适配。
3.根据权利要求2所述的一种用于化工产品干燥的装置，其特征在于：所述预处理箱（2）靠近粉碎杆（9）的上侧设有进料口（12），所述预处理箱（2）靠近运料片（11）的下侧设有出料口（13），所述进料口（12）的尺寸与出料口（13）的尺寸相适配，且都与预处理箱（2）的尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工产品干燥的装置，其特征在于：所述干燥筒（3）内设有干燥组件（14），所述干燥组件（14）包括干燥盘（141）、干燥柱（142）以及发热孔（143），所述干燥盘（141）的上侧设有干燥柱（142），所述干燥盘（141）的尺寸与干燥柱（142）的尺寸相适配，且干燥盘（141）与干燥柱（142）的连接处设有通孔，所述干燥柱（142）的外侧设有多个发热孔（143）。
5.根据权利要求4所述的一种用于化工产品干燥的装置，其特征在于：所述干燥筒（3）上靠近干燥盘（141）的一侧设有出料管（15），所述出料管（15）的上侧设有控制手阀（16），所述干燥筒（3）内还设有缓冲板（17），所述缓冲板（17）的尺寸与干燥筒（3）的尺寸相适配。
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