CN220707985U - 一种碳纤维原丝生产烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于碳纤维原丝生产技术领域，具体的说是一种碳纤维原丝生产烘干设备，包括底板，所述底板上表面固接有烘干室；所述烘干室上表面固接有烘干机；所述烘干机底部固接有若干个均匀布置的热风管，且热风管贯穿烘干室的上方；所述热风管的底部固接有出风头；所述烘干室的一侧设置有若干组均匀布置的固定组件；通过将一束碳纤维原丝放置在两个海绵垫的中部，使夹板对碳纤维原丝进行固定，固定后拉动碳纤维原丝穿过进丝口、限位环以及出丝口，将碳纤维原丝固定在绕丝筒上，即可对碳纤维原丝进行烘干以及卷绕，在绕丝筒转动时，可以使碳纤维原丝一直处于笔直的状态，不会造成多束碳纤维原丝缠绕在一起，不会影响碳纤维原丝的品质。
Description
技术领域
本实用新型属于碳纤维原丝生产技术领域，具体的说是一种碳纤维原丝生产烘干设备。
背景技术
碳纤维原丝是指生产碳纤维用的聚合物原丝，碳纤维原丝生产后需要对其表面附着的灰尘进行清洗，清洗完成后需要对碳纤维原丝进行烘干。
目前，现有的对碳纤维原丝进行烘干的具体方式为：通过将碳纤维原丝放置在烘干室内，启动烘干机，在热风的持续吹动下即可对碳纤维原丝进行烘干。
目前现有技术中，虽然通过烘干室与烘干机可以对碳纤维原丝进行烘干，但是烘干机吹出的热风会吹动碳纤维原丝使碳纤维原丝移动，烘干机室内放置有多束碳纤维原丝，会造成多束碳纤维原丝缠绕在一起，会导致后续对碳纤维原丝进行卷绕时缠绕位置无法卷绕，影响碳纤维原丝的品质。
因此，针对上述问题提出一种碳纤维原丝生产烘干设备。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种碳纤维原丝生产烘干设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种碳纤维原丝生产烘干设备，包括底板，所述底板上表面固接有烘干室；所述烘干室上表面固接有烘干机；所述烘干机底部固接有若干个均匀布置的热风管，且热风管贯穿烘干室的上方；所述热风管的底部固接有出风头；所述烘干室的一侧设置有若干组均匀布置的固定组件，且固定组件包括弹簧以及夹板，弹簧固接在夹板的上方；所述底板远离固定组件的位置设置有绕卷组件，且绕卷组件用于对碳纤维原丝进行绕卷。
优选的，所述固定组件包括搭接板，且搭接板固接在烘干室的一侧；所述烘干室对应搭接板上方的位置固接有固定板；所述固定板中部滑动连接有拉杆；所述拉杆上方固接有拉环；所述拉杆底部固接有夹板；所述固定板的底部固接有对称布置的弹簧，且弹簧底部固接在夹板的上方；所述夹板底部与搭接板的上方分别固接有海绵垫；所述烘干室对应海绵垫的位置开设若干个均匀布置的进丝口。
优选的，所述夹板上方对应弹簧的位置固接有对称布置的限位杆，且限位杆位于弹簧内；所述固定板对应限位杆的位置开设有对称布置的限位槽，且限位杆滑动连接在限位槽内。
优选的，所述绕卷组件包括滑板，且滑板设置在底板上方远离固定组件的位置；所述滑板一端上方固接有连接板；所述滑板远离连接板的一端开设有卡槽；所述卡槽内插接有L形卡板；所述L形卡板与滑板对应的位置插接有螺杆；所述螺杆外侧螺纹连接有螺母；所述连接板远离L形卡板的一侧固接有电机；所述电机输出端转动连接有转动轴，且转动轴转动连接在连接板与L形卡板内；所述转动轴外侧滑动连接有若干个均匀布置的绕丝筒；所述烘干室对应绕丝筒的位置开设有若干个均匀布置的出丝口；所述转动轴外侧对应绕丝筒的位置固接有对称布置的定位杆；所述绕丝筒对应定位杆的位置开设有定位槽，且定位杆滑动连接在定位槽内。
优选的，所述底板靠近连接板的一侧固接有气缸；所述气缸输出端滑动连接有气动轴，且气动轴远离气缸的一侧固接在连接板上；所述底板对应滑板中部的位置固接有滑轨，且滑板滑动连接在滑轨内。
优选的，所述烘干室远离固定组件的两侧分别转动连接有对称布置的观察门；所述底板上表面中部对应进丝口与出丝口的位置固接有若干组均匀布置的限位环，且限位环位于烘干室内部。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种碳纤维原丝生产烘干设备，通过工作人员拉动拉环使夹板上升，夹板上升后，将一束碳纤维原丝放置在两个海绵垫的中部，放置后缓慢松开拉环，在弹簧推力的作用下，使夹板对碳纤维原丝进行固定，固定后拉动碳纤维原丝，使碳纤维原丝穿过进丝口、限位环以及出丝口，并将碳纤维原丝固定在绕丝筒上，即可对碳纤维原丝进行烘干以及卷绕，在绕丝筒转动时，可以使碳纤维原丝一直处于笔直的状态，不会造成多束碳纤维原丝缠绕在一起，不会影响碳纤维原丝的品质。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型另一侧的立体图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是本实用新型的剖面图；
图5是本实用新型中绕卷组件处的爆炸图。
图例说明：
1、底板；2、烘干室；21、烘干机；22、热风管；23、出风头；24、观察门；25、进丝口；26、出丝口；3、搭接板；31、固定板；32、拉杆；33、拉环；34、夹板；35、弹簧；36、限位杆；37、限位槽；38、海绵垫；4、滑板；41、连接板；42、卡槽；43、L形卡板；44、螺杆；45、螺母；46、电机；47、转动轴；48、绕丝筒；5、定位杆；51、定位槽；6、气缸；61、气动轴；7、滑轨；8、限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种碳纤维原丝生产烘干设备，包括底板1，所述底板1上表面固接有烘干室2；所述烘干室2上表面固接有烘干机21；所述烘干机21底部固接有若干个均匀布置的热风管22，且热风管22贯穿烘干室2的上方；所述热风管22的底部固接有出风头23；所述烘干室2的一侧设置有若干组均匀布置的固定组件，且固定组件包括弹簧35以及夹板34，弹簧35固接在夹板34的上方；所述底板1远离固定组件的位置设置有绕卷组件，且绕卷组件用于对碳纤维原丝进行绕卷。
工作时，目前现有技术中，虽然通过烘干室2与烘干机21可以对碳纤维原丝进行烘干，但是烘干机21吹出的热风会吹动碳纤维原丝使碳纤维原丝移动，烘干机21室内放置有多束碳纤维原丝，会造成多束碳纤维原丝缠绕在一起，会导致后续对碳纤维原丝进行卷绕时缠绕位置无法卷绕，影响碳纤维原丝的品质；该装置通过工作人员拉动拉环33使拉环33上升，拉环33上升带动拉杆32上升，拉杆32上升带动夹板34上升，夹板34上升会对弹簧35进行挤压，弹簧35受到挤压会进行收缩并给夹板34一个推力，夹板34上升后，将一束碳纤维原丝放置在两个海绵垫38的中部并穿过两个海绵垫38；放置完成后，缓慢松开拉环33，在弹簧35推力的作用下，会使夹板34复原并对碳纤维原丝进行固定，固定后拉动碳纤维原丝，使碳纤维原丝穿过进丝口25进入到烘干室2内，进入烘干室2后将碳纤维原丝穿过与进丝口25对应的一组限位环8，穿过限位环8后，将碳纤维原丝穿过出丝口26，并将碳纤维原丝固定在绕丝筒48上，启动烘干机21以及电机46，即可对碳纤维原丝进行烘干以及卷绕，通过固定组件以及限位环8的配合，可以对每束碳纤维原丝的位置进行限定以及固定，且在绕丝筒48转动时，可以使碳纤维原丝一直处于笔直的状态，不会造成多束碳纤维原丝缠绕在一起，不会影响碳纤维原丝的品质。
进一步的，如图3所示，所述固定组件包括搭接板3，且搭接板3固接在烘干室2的一侧；所述烘干室2对应搭接板3上方的位置固接有固定板31；所述固定板31中部滑动连接有拉杆32；所述拉杆32上方固接有拉环33；所述拉杆32底部固接有夹板34；所述固定板31的底部固接有对称布置的弹簧35，且弹簧35底部固接在夹板34的上方；所述夹板34底部与搭接板3的上方分别固接有海绵垫38；所述烘干室2对应海绵垫38的位置开设若干个均匀布置的进丝口25。
工作时，通过工作人员拉动拉环33使拉环33上升，拉环33上升带动拉杆32上升，拉杆32上升带动夹板34上升，夹板34上升会对弹簧35进行挤压，弹簧35受到挤压会进行收缩并给夹板34一个推力，夹板34上升后，将碳纤维原丝放置在两个海绵垫38的中部并穿过两个海绵垫38；放置完成后，缓慢松开拉环33，在弹簧35推力的作用下，会使夹板34复原并对碳纤维原丝进行固定；夹板34与搭接板3上固接的海绵垫38可以对碳纤维原丝上的水进行吸附。
进一步的，如图3所示，所述夹板34上方对应弹簧35的位置固接有对称布置的限位杆36，且限位杆36位于弹簧35内；所述固定板31对应限位杆36的位置开设有对称布置的限位槽37，且限位杆36滑动连接在限位槽37内。
工作时，通过夹板34上固接的限位杆36以及固定板31上开设的限位槽37，使得限位杆36滑动连接在限位槽37内，可以对弹簧35以及夹板34进行位置的限定，防止弹簧35以及夹板34偏移。
进一步的，如图1和图5所示，所述绕卷组件包括滑板4，且滑板4设置在底板1上方远离固定组件的位置；所述滑板4一端上方固接有连接板41；所述滑板4远离连接板41的一端开设有卡槽42；所述卡槽42内插接有L形卡板43；所述L形卡板43与滑板4对应的位置插接有螺杆44；所述螺杆44外侧螺纹连接有螺母45；所述连接板41远离L形卡板43的一侧固接有电机46；所述电机46输出端转动连接有转动轴47，且转动轴47转动连接在连接板41与L形卡板43内；所述转动轴47外侧滑动连接有若干个均匀布置的绕丝筒48；所述烘干室2对应绕丝筒48的位置开设有若干个均匀布置的出丝口26；所述转动轴47外侧对应绕丝筒48的位置固接有对称布置的定位杆5；所述绕丝筒48对应定位杆5的位置开设有定位槽51，且定位杆5滑动连接在定位槽51内。
工作时，在进行烘干卷绕工作之前，先将若干个绕丝筒48插入到转动轴47的外侧，转动轴47外侧固接的定位杆5以及绕丝筒48上开设的定位槽51可以对绕丝筒48进行定位，使绕丝筒48可以跟随转动轴47转动；绕丝筒48插入后，将L形卡板43插入卡槽42内，并使转动轴47插入L形卡板43的上方，插入后通过螺杆44与螺母45的配合对L形卡板43进行固定，固定完成后，启动烘干机21以及电机46，烘干机21通过热风管22以及出风口的配合对碳纤维原丝进行烘干，电机46带动转动轴47转动，转动轴47带动绕丝筒48转动，绕丝筒48转动可以对碳纤维原丝进行卷绕；卷绕完成后，将螺杆44以及螺母45取下，使L形卡板43失去固定，将L形卡板43从卡槽42内取出，即可将若干个绕丝筒48取下，从而将下一组绕丝筒48插入到转动轴47的外侧，进行下一组的烘干以及绕丝工作。
进一步的，如图1和图5所示，所述底板1靠近连接板41的一侧固接有气缸6；所述气缸6输出端滑动连接有气动轴61，且气动轴61远离气缸6的一侧固接在连接板41上；所述底板1对应滑板4中部的位置固接有滑轨7，且滑板4滑动连接在滑轨7内。
工作时，通过工作人员启动气缸6，气缸6带动气动轴61在气缸6内往复滑动，气动轴61往复滑动带动连接板41往复移动，连接板41往复移动带动滑板4往复移动，滑板4往复移动带动绕丝桶往复移动，使碳纤维原丝能够均匀的卷绕在绕丝筒48的外侧；通过底板1上固接的滑轨7，使滑板4滑动连接在滑轨7内，可以对滑板4进行位置的限定，防止滑板4偏移。
进一步的，如图1、图2、图4和图5所示，所述烘干室2远离固定组件的两侧分别转动连接有对称布置的观察门24；所述底板1上表面中部对应进丝口25与出丝口26的位置固接有若干组均匀布置的限位环8，且限位环8位于烘干室2内部。
工作时，通过烘干室2上转动连接的观察门24，可以观察烘干室2内的情况；通过底板1上固接的限位环8，可以对碳纤维丝的位置进行限定，防止多束碳纤维原丝缠绕在一起；通过打开观察门24，可以将碳纤维原丝穿过限位环8以及出丝口26。
工作原理：
目前现有技术中，虽然通过烘干室2与烘干机21可以对碳纤维原丝进行烘干，但是烘干机21吹出的热风会吹动碳纤维原丝使碳纤维原丝移动，烘干机21室内放置有多束碳纤维原丝，会造成多束碳纤维原丝缠绕在一起，会导致后续对碳纤维原丝进行卷绕时缠绕位置无法卷绕，影响碳纤维原丝的品质；该装置通过工作人员拉动拉环33使拉环33上升，拉环33上升带动拉杆32上升，拉杆32上升带动夹板34上升，夹板34上升会对弹簧35进行挤压，弹簧35受到挤压会进行收缩并给夹板34一个推力，夹板34上升后，将一束碳纤维原丝放置在两个海绵垫38的中部并穿过两个海绵垫38；放置完成后，缓慢松开拉环33，在弹簧35推力的作用下，会使夹板34复原并对碳纤维原丝进行固定，固定后拉动碳纤维原丝，使碳纤维原丝穿过进丝口25进入到烘干室2内，进入烘干室2后将碳纤维原丝穿过与进丝口25对应的一组限位环8，穿过限位环8后，将碳纤维原丝穿过出丝口26，并将碳纤维原丝固定在绕丝筒48上，启动烘干机21以及电机46，即可对碳纤维原丝进行烘干以及卷绕，通过固定组件以及限位环8的配合，可以对每束碳纤维原丝的位置进行限定以及固定，且在绕丝筒48转动时，可以使碳纤维原丝一直处于笔直的状态，不会造成多束碳纤维原丝缠绕在一起，不会影响碳纤维原丝的品质。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种碳纤维原丝生产烘干设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上表面固接有烘干室(2)；所述烘干室(2)上表面固接有烘干机(21)；所述烘干机(21)底部固接有若干个均匀布置的热风管(22)，且热风管(22)贯穿烘干室(2)的上方；所述热风管(22)的底部固接有出风头(23)；所述烘干室(2)的一侧设置有若干组均匀布置的固定组件，且固定组件包括弹簧(35)以及夹板(34)，弹簧(35)固接在夹板(34)的上方；所述底板(1)远离固定组件的位置设置有绕卷组件，且绕卷组件用于对碳纤维原丝进行绕卷。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维原丝生产烘干设备，其特征在于：所述固定组件包括搭接板(3)，且搭接板(3)固接在烘干室(2)的一侧；所述烘干室(2)对应搭接板(3)上方的位置固接有固定板(31)；所述固定板(31)中部滑动连接有拉杆(32)；所述拉杆(32)上方固接有拉环(33)；所述拉杆(32)底部固接有夹板(34)；所述固定板(31)的底部固接有对称布置的弹簧(35)，且弹簧(35)底部固接在夹板(34)的上方；所述夹板(34)底部与搭接板(3)的上方分别固接有海绵垫(38)；所述烘干室(2)对应海绵垫(38)的位置开设若干个均匀布置的进丝口(25)。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维原丝生产烘干设备，其特征在于：所述夹板(34)上方对应弹簧(35)的位置固接有对称布置的限位杆(36)，且限位杆(36)位于弹簧(35)内；所述固定板(31)对应限位杆(36)的位置开设有对称布置的限位槽(37)，且限位杆(36)滑动连接在限位槽(37)内。
4.根据权利要求3所述的一种碳纤维原丝生产烘干设备，其特征在于：所述绕卷组件包括滑板(4)，且滑板(4)设置在底板(1)上方远离固定组件的位置；所述滑板(4)一端上方固接有连接板(41)；所述滑板(4)远离连接板(41)的一端开设有卡槽(42)；所述卡槽(42)内插接有L形卡板(43)；所述L形卡板(43)与滑板(4)对应的位置插接有螺杆(44)；所述螺杆(44)外侧螺纹连接有螺母(45)；所述连接板(41)远离L形卡板(43)的一侧固接有电机(46)；所述电机(46)输出端转动连接有转动轴(47)，且转动轴(47)转动连接在连接板(41)与L形卡板(43)内；所述转动轴(47)外侧滑动连接有若干个均匀布置的绕丝筒(48)；所述烘干室(2)对应绕丝筒(48)的位置开设有若干个均匀布置的出丝口(26)；所述转动轴(47)外侧对应绕丝筒(48)的位置固接有对称布置的定位杆(5)；所述绕丝筒(48)对应定位杆(5)的位置开设有定位槽(51)，且定位杆(5)滑动连接在定位槽(51)内。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维原丝生产烘干设备，其特征在于：所述底板(1)靠近连接板(41)的一侧固接有气缸(6)；所述气缸(6)输出端滑动连接有气动轴(61)，且气动轴(61)远离气缸(6)的一侧固接在连接板(41)上；所述底板(1)对应滑板(4)中部的位置固接有滑轨(7)，且滑板(4)滑动连接在滑轨(7)内。
6.根据权利要求5所述的一种碳纤维原丝生产烘干设备，其特征在于：所述烘干室(2)远离固定组件的两侧分别转动连接有对称布置的观察门(24)；所述底板(1)上表面中部对应进丝口(25)与出丝口(26)的位置固接有若干组均匀布置的限位环(8)，且限位环(8)位于烘干室(2)内部。
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| GR01 | Patent grant | ||
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