CN220335399U - 棉纱加工除絮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉纱加工除絮设备，包括箱体、两个对称布置的收放线组件、电机、两个管体、壳体、两个离子风机、加热丝和刮絮组件，其中，箱体的两侧分别设置有收放线组件，电机设置在两个收放线组件中的一个收放线组件上；箱体的两侧分别开设有通槽，且通槽临近收放线组件布置；两个管体贯穿式设置在箱体上，且每个管体中设置有一个离子风机；两个管体的底端布置在箱体中，且两个管体的底端分别与壳体相连通；加热丝设置在壳体中，且加热丝布置在离子风机的下方；刮絮组件设置在壳体上。由此，能够消除棉纱上的静电，同时能够使得棉絮变得更加蓬松，使得棉纱线上棉絮更容易脱落，除絮效果好、除絮效率高。

Description

棉纱加工除絮设备

技术领域

本实用新型涉及棉纱除絮的技术领域，尤其涉及一种棉纱加工除絮设备。

背景技术

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，而棉纱在生产的过程中会产生飞絮，尤其是在夏天天气干燥的情况下，更容易出现飞絮和飞花的情况，扩散在空气中，人员吸入会对身体产生危害，同时为了保证棉纱出厂质量，方便后期使用，因此在棉纱加工环节中会对棉纱进行除絮处理。

而相关技术中的棉纱除絮设备一般采用喷淋的方式或者是风机直吹的方式，喷淋的方式虽然能够避免棉絮飘散，但同样会造成棉纱潮湿，后期还需要对棉纱进行烘干处理或者晾晒处理，且湿润后部分棉絮会进一步贴合在棉纱上，无法有效脱离，除絮效率低，而利用风机吹落棉纱上棉絮的方式，虽然不需要烘干处理，但除絮方式过于单一，除絮效果差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种棉纱加工除絮设备，能够消除棉纱上的静电，同时还能够使得棉絮变得更加蓬松，使得棉纱线上棉絮更容易脱落，除絮效果好、除絮效率高。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种棉纱加工除絮设备，包括箱体、两个对称布置的收放线组件、电机、两个管体、壳体、两个离子风机、加热丝和刮絮组件，其中，所述箱体的两侧分别设置有所述收放线组件，所述电机设置在两个所述收放线组件中的一个所述收放线组件上；所述箱体的两侧分别开设有通槽，且所述通槽临近所述收放线组件布置；两个所述管体贯穿式设置在所述箱体上，且每个所述管体中设置有一个所述离子风机；两个所述管体的底端布置在所述箱体中，且两个所述管体的底端分别与所述壳体相连通；所述加热丝设置在所述壳体中，且所述加热丝布置在所述离子风机的下方；所述刮絮组件设置在所述壳体上。

本实用新型的棉纱加工除絮设备，能够消除棉纱上的静电，同时能够使得棉絮变得更加蓬松，使得棉纱线上棉絮更容易脱落，除絮效果好、除絮效率高。

另外，根据申请上述提出的棉纱加工除絮设备还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述收放线组件包括第一弹簧伸缩杆、转盘、两个十字卡盘、线辊和固定块，其中，所述第一弹簧伸缩杆通过连接板固定在所述箱体上，且所述第一弹簧伸缩杆的伸缩端与所述转盘固定连接；一个所述十字卡盘转动设置在所述转盘上，另一个所述十字卡盘转动设置在所述固定块上，且两个所述十字卡盘相对布置；所述固定块固定在所述箱体上；所述线辊的两端分别开设有十字凹槽，且两个所述十字卡盘分别插接在对应的所述十字凹槽中；所述电机固定在一个所述收放线组件中的所述固定块上，且所述电机的输出轴贯穿所述固定块并与所述固定块上的所述十字卡盘连接。

具体地，所述刮絮组件包括两个对称布置的第二弹簧伸缩杆、压板、海绵和垫板，其中，两个所述第二弹簧伸缩杆设置在所述壳体中，且两个所述第二弹簧伸缩杆的输出轴与所述压板固定连接；所述海绵可拆卸设置在所述压板的下表面；所述垫板设置在所述箱体的内壁上，且所述垫板的上表面与所述海绵的下表面相贴合。

具体地，上述棉纱加工除絮设备还包括张紧机构，所述张紧机构包括两个对称布置的第三弹簧伸缩杆、张紧辊和两个对称布置的安装块，其中，两个所述第三弹簧伸缩杆的一端分别固定在所述箱体的内部顶壁上，两个所述第三弹簧伸缩杆的另一端分别与对应的所述安装块固定连接；所述张紧辊转动连接在两个所述安装块之间。

具体地，上述棉纱加工除絮设备还包括水箱和箱门，其中，所述水箱放置在所述箱体中，且所述水箱布置在所述壳体的下方；所述箱门通过合页铰接在所述箱体上。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的棉纱加工除絮设备结构示意图；

图2为本实用新型另一个实施例的棉纱加工除絮设备结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的箱体的内部结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的壳体的俯视内部结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例线辊的结构示意图。

如图所示：1、箱体；2、收放线组件；3、电机；4、管体；5、壳体；6、离子风机；7、加热丝；8、刮絮组件；9、张紧机构；10、通槽；11、水箱；12、箱门；20、第一弹簧伸缩杆；21、转盘；22、十字卡盘；23、线辊；24、固定块；80、第二弹簧伸缩杆；81、压板；82、海绵；83、垫板；90、第三弹簧伸缩杆；91、张紧辊；92、安装块；230、十字凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的棉纱加工除絮设备。

本实用新型实施例提供的棉纱加工除絮设备，可应用于棉纱加工厂，用于对棉纱上的棉絮进行清除，除絮效果好、除絮效率高。

如图1所示，本实用新型实施例的棉纱加工除絮设备，可包括箱体1、两个对称布置的收放线组件2、电机3、两个管体4、壳体5、两个离子风机6、加热丝7和刮絮组件8。

其中，箱体1的两侧分别设置有收放线组件2，电机3设置在两个收放线组件2中的一个收放线组件2上。

需要说明的是，该实例中所描述的箱体1为中空箱体，且箱体1的前表面上设置有开口，方便相关人员在箱体1内进行穿线，同时方便对内部电器进行维修或者保养。

箱体1的两侧分别开设有通槽10，且通槽10临近收放线组件2布置，其中，设置通槽10用于对棉纱进行穿线。

两个管体4贯穿式设置在箱体1上，且每个管体4中设置有一个离子风机6，两个管体4的底端布置在箱体1中，且两个管体4的底端分别与壳体5相连通，加热丝7设置在壳体5中，且加热丝7布置在离子风机6的下方，刮絮组件8设置在壳体5上。

具体而言，在实际对棉纱除絮的过程中，将远离电机3的一个收放线组件2上棉纱经一个通槽10横穿进入到壳体5中，并经过壳体5下方从刮絮组件8中横穿过，最后从另一个通槽10中穿出缠绕在另一个收放线组件2上。

打开电机3、离子风机6和加热丝7，电机3驱动与之相连的收放线组件2转动进行收线，收线的过程中，首先离子风机6可产生大量的带有正负电荷的气流，气流吹到棉纱上将棉纱和棉絮上所带的电荷中和掉，消除棉纱和棉絮上的静电，同时气流经过加热丝7被加热，对棉纱上的棉絮进行烘干处理，能够使得棉絮更加蓬松，从而使棉絮更容易脱离棉纱，且利用刮絮组件8能够对棉纱上存在的棉絮进一步清除，清除方式多样，且清除效率快，清除效果好。

同时利用离子风机6不仅能够去除棉纱上的棉絮，同时还能够去除吸附在刮絮组件8上棉絮，进一步提高刮絮组件8的除絮效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图5所示，收放线组件2可包括第一弹簧伸缩杆20、转盘21、两个十字卡盘22、线辊23和固定块24，其中，第一弹簧伸缩杆20通过连接板固定在箱体1上，且第一弹簧伸缩杆20的伸缩端与转盘21固定连接，一个十字卡盘22转动设置在转盘21上，另一个十字卡盘22转动设置在固定块24上，且两个十字卡盘22相对布置，固定块24固定在箱体1上，线辊23的两端分别开设有十字凹槽230，且两个十字卡盘22分别插接在对应的十字凹槽230中，电机3固定在一个收放线组件2中的固定块24上，且电机3的输出轴贯穿固定块24并与固定块24上的十字卡盘22连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的线辊23的外壁上开设有多个线槽，从而可以同时对多个棉纱进行同时除絮，除絮效率高。

具体地，在实际对线辊23更换时，相关人员只需要向第一弹簧伸缩杆20的方向推动转盘21，使得十字卡盘22脱离十字凹槽230，解除对线辊23的限制力，从而可以取下线辊23，操作简单，方便快捷，且通过电机3驱动一个线辊23转动，可以进行收线。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，刮絮组件8可包括两个对称布置的第二弹簧伸缩杆80、压板81、海绵82和垫板83，其中，两个第二弹簧伸缩杆80设置在壳体5中，且两个第二弹簧伸缩杆80的输出轴与压板81固定连接，海绵82可拆卸设置在压板81的下表面，垫板83设置在箱体1的内壁上，且垫板83的上表面与海绵82的下表面相贴合。

具体地，在实际利用刮絮组件8对棉纱上的棉絮清理时，棉絮经过海绵82和垫板83之间横穿过，利用第二弹簧伸缩杆80产生的弹性力使得海绵82压合在垫板83上，利用海绵82吸附刮除棉纱上的棉絮，进一步起到清理的作用。

进一步地，如图3所示，上述棉纱加工除絮设备还包括张紧机构9，张紧机构9包括两个对称布置的第三弹簧伸缩杆90、张紧辊91和两个对称布置的安装块92，其中，两个第三弹簧伸缩杆90的一端分别固定在箱体1的内部顶壁上，两个第三弹簧伸缩杆90的另一端分别与对应的安装块92固定连接，张紧辊91转动连接在两个安装块92之间。

需要说明的是，上述所描述的第一弹簧伸缩杆20、第二弹簧伸缩杆80和第三弹簧伸缩杆90均包括杆体、套筒和弹簧，杆体滑动设置在套筒中，弹簧的一端设置在套筒的内部，弹簧的另一端与杆体连接。

具体地，利用第三弹簧伸缩杆90配合安装块92推动张紧辊91压紧在棉纱上，对棉纱进行张紧，从而在电机3驱动收放线组件2收线时能够使得棉纱缠绕得更加紧实。

进一步地，如图1和图3所示，上述棉纱加工除絮设备还包括水箱11和箱门12，其中，水箱11放置在箱体1中，且水箱11布置在壳体5的下方，箱门12通过合页铰接在箱体1上。

在本实用新型的实施例中，离子风机6将棉絮吹落到水箱11中，利用水箱11对棉絮进行集中收集，且利用箱门12能够对箱体1进行封闭，避免棉絮到处飘散的情况出现。

综上，本实用新型实施例的棉纱加工除絮设备，能够消除棉纱上的静电，同时能够使得棉絮变得更加蓬松，使得棉纱线上棉絮更容易脱落，除絮效果好、除絮效率高。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (5)

1.一种棉纱加工除絮设备，其特征在于，包括箱体、两个对称布置的收放线组件、电机、两个管体、壳体、两个离子风机、加热丝和刮絮组件，其中，

所述箱体的两侧分别设置有所述收放线组件，所述电机设置在两个所述收放线组件中的一个所述收放线组件上；

所述箱体的两侧分别开设有通槽，且所述通槽临近所述收放线组件布置；

两个所述管体贯穿式设置在所述箱体上，且每个所述管体中设置有一个所述离子风机；

两个所述管体的底端布置在所述箱体中，且两个所述管体的底端分别与所述壳体相连通；

所述加热丝设置在所述壳体中，且所述加热丝布置在所述离子风机的下方；

所述刮絮组件设置在所述壳体上。

2.根据权利要求1所述的棉纱加工除絮设备，其特征在于，所述收放线组件包括第一弹簧伸缩杆、转盘、两个十字卡盘、线辊和固定块，其中，

所述第一弹簧伸缩杆通过连接板固定在所述箱体上，且所述第一弹簧伸缩杆的伸缩端与所述转盘固定连接；

一个所述十字卡盘转动设置在所述转盘上，另一个所述十字卡盘转动设置在所述固定块上，且两个所述十字卡盘相对布置；

所述固定块固定在所述箱体上；

所述线辊的两端分别开设有十字凹槽，且两个所述十字卡盘分别插接在对应的所述十字凹槽中；

所述电机固定在一个所述收放线组件中的所述固定块上，且所述电机的输出轴贯穿所述固定块并与所述固定块上的所述十字卡盘连接。

3.根据权利要求1所述的棉纱加工除絮设备，其特征在于，所述刮絮组件包括两个对称布置的第二弹簧伸缩杆、压板、海绵和垫板，其中，

两个所述第二弹簧伸缩杆设置在所述壳体中，且两个所述第二弹簧伸缩杆的输出轴与所述压板固定连接；

所述海绵可拆卸设置在所述压板的下表面；

所述垫板设置在所述箱体的内壁上，且所述垫板的上表面与所述海绵的下表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的棉纱加工除絮设备，其特征在于，还包括张紧机构，所述张紧机构包括两个对称布置的第三弹簧伸缩杆、张紧辊和两个对称布置的安装块，其中，

两个所述第三弹簧伸缩杆的一端分别固定在所述箱体的内部顶壁上，两个所述第三弹簧伸缩杆的另一端分别与对应的所述安装块固定连接；

所述张紧辊转动连接在两个所述安装块之间。

5.根据权利要求1所述的棉纱加工除絮设备，其特征在于，还包括水箱和箱门，其中，所述水箱放置在所述箱体中，且所述水箱布置在所述壳体的下方；

所述箱门通过合页铰接在所述箱体上。