CN220704773U - 一种用于大跨度厂房钢结构的预埋件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢结构厂房技术领域，尤其涉及一种用于大跨度厂房钢结构的预埋件。本实用新型的目的是提供一种用于大跨度厂房钢结构的预埋件，其能通过在预埋支架单元上设置混凝土块和块上螺栓组单元的方式，使得：1、该预埋件自身具有较大的重量和轮廓尺寸，因此在厂区土壤层或混凝土层中埋入后，稳定性较大，不易倾倒和移位；2、块上螺栓组单元包括厂房立柱安装用的多个螺栓，因此该预埋件可以向立柱提供更加稳定的安装连接强度。

Description

一种用于大跨度厂房钢结构的预埋件

技术领域

本实用新型属于钢结构厂房技术领域，尤其涉及一种用于大跨度厂房钢结构的预埋件。

背景技术

一般的，大跨度混凝土建筑要求其跨度至少达到30m，而大跨度钢结构建筑则要求其跨度至少达到60m，上述大跨度钢结构厂房就属于后者。

另一方面，大跨度钢结构厂房一般都是不设置内部立柱的，为的就是在支撑强度足够的前提下，保证厂房内部具有更加完整的活动空间。因此，大跨度钢结构厂房在施工时，其预埋件都是用于安装侧边立柱的，最终保证整个厂房钢结构可以像一个完整的“碗”一样，稳定地扣在地面上，尽量避免自身垮塌和横向移位。

专利公开号为CN107905383A、公开日为2018.04.13的中国发明专利，公开了一种大跨度悬挑结构模板支撑工字钢预埋件，结构包括钢制预埋件、U型固件、工字钢和螺栓，钢制预埋件包括底板和侧板，侧板有两块，侧板垂直固定在底板上，侧板之间互相平行，侧板上设有固定槽，U型固件侧面设有固定槽，工字钢设置在钢制预埋件的底板上且位于两块侧板之间。

该发明专利中的工字钢预埋件，其大体的结构原理如下：底板埋入以用于提供足够的预埋稳定性，而侧板用于横向限位悬挑结构，工字钢用于竖向支撑悬挑结构，最终拧紧螺栓，即可使得该预埋件的安装固定功能基本有效。

但是，该工字钢预埋件在大跨度钢结构厂房的侧边立柱下使用时，则至少还存在以下2个不足之处，换言之，即为本实用新型所要解决的技术问题：

第一，底板自身重量、尺寸等参数都相对较小，无法提供一个相对较大的预埋稳定性；

第二，该预埋件的固定槽数量相对较少，难以给立柱安装多个螺栓，因此其向外提供的连接强度也相对较小。

所以综上所述，现在急需一种自身埋入结构稳定性高、且对外安装用结构强度大的新型预埋件，以用在大跨度钢结构厂房的施工作业中。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于大跨度厂房钢结构的预埋件，其能通过在预埋支架单元上设置混凝土块和块上螺栓组单元的方式，使得：1、该预埋件自身具有较大的重量和轮廓尺寸，因此在厂区土壤层或混凝土层中埋入后，稳定性较大，不易倾倒和移位；2、块上螺栓组单元包括厂房立柱安装用的多个螺栓，因此该预埋件可以向立柱提供更加稳定的安装连接强度。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种用于大跨度厂房钢结构的预埋件，结构包括预埋支架单元，设置在所述预埋支架单元上的混凝土块，以及设置在所述预埋支架单元上、并用于连接厂房立柱的块上螺栓组单元。

进一步优选的技术方案在于：所述预埋支架单元包括底板，设置在所述底板上的插孔，以及设置在所述插孔上、且上端面设有所述块上螺栓组单元的竖向插入板。

进一步优选的技术方案在于：所述块上螺栓组单元包括设置在所述竖向插入板上端面上的块内横板，以及设置在所述块内横板上表面上、并用于连接厂房立柱的外露螺接件。

进一步优选的技术方案在于：所述块上螺栓组单元还包括设置在所述块内横板侧面上、并用于指示预埋深度的外露横板。

进一步优选的技术方案在于：所述块上螺栓组单元还包括设置在所述块内横板上的混凝土剪力键孔。

进一步优选的技术方案在于：所述外露螺接件的数量为6-10个。

进一步优选的技术方案在于：所述预埋支架单元还包括设置在所述竖向插入板上的地面层剪力键孔。

进一步优选的技术方案在于：所述预埋支架单元还包括设置在所述底板上的搬运用握持孔。

进一步优选的技术方案在于：所述底板的形状为矩形，所述插孔的数量为2个，两个所述插孔的中心点连线平行于所述底板的长边，所述搬运用握持孔设置在所述底板的长边侧。

进一步优选的技术方案在于：所述竖向插入板在所述底板下表面上的凸出长度为20-60cm。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的安装位置示意图。

图3为本实用新型的使用方法示意图。

图4为本实用新型中预埋支架单元的位置结构示意图。

图5为俯视角度下，本实用新型中块上螺栓组单元的位置结构示意图。

图6为本实用新型中搬运用握持孔的位置示意图。

图7为本实用新型的安放待使用状态示意图。

附图中，各标号所代表的含义如下：

厂房立柱a、预埋件安装位置b、厂房出入口位置c、地面层d；

预埋支架单元1、混凝土块2、块上螺栓组单元3；

底板101、插孔102、竖向插入板103、块内横板301、外露螺接件302、外露横板303、混凝土剪力键孔304、地面层剪力键孔104、搬运用握持孔105。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

如附图1-7所示，一种用于大跨度厂房钢结构的预埋件，结构包括预埋支架单元1，设置在所述预埋支架单元1上的混凝土块2，以及设置在所述预埋支架单元1上、并用于连接厂房立柱a的块上螺栓组单元3。

在本实施例中，所述预埋支架单元1和块上螺栓组单元3的材质都为高强度钢，所述混凝土块2的形状为长方体，且部分埋入地面层d，而地面层d可以是土层，也可以是混凝土层，也可以是上部混凝土、下部泥土的组合层。

此外，整个预埋件通过所述混凝土块2连接为一个整体，且由所述混凝土块2保证足够的重量，由所述预埋支架单元1保证足够大的轮廓尺寸，最终该预埋件在地面层d上不易倾倒、移位，保证整个大跨度钢结构厂房得以稳定安装。

其中，上述“大跨度厂房钢结构”字样，指的就是侧边的厂房立柱a。

所述预埋支架单元1包括底板101，设置在所述底板101上的插孔102，以及设置在所述插孔102上、且上端面设有所述块上螺栓组单元3的竖向插入板103。

在本实施例中，所述竖向插入板103与插孔102处还进一步焊接，而所述底板101在施工生产所述混凝土块2时，作为一个浇筑平台，因此所述竖向插入板103的数量至少为2个，以保证其可以平稳支撑所述底板101。

所述块上螺栓组单元3包括设置在所述竖向插入板103上端面上的块内横板301，以及设置在所述块内横板301上表面上、并用于连接厂房立柱a的外露螺接件302。

在本实施例中，所述块内横板301整个位于所述混凝土块2内，而所述外露螺接件302可以是单独的螺栓，即需要后配螺母，或者是在预埋件出厂时就自带螺母，两者均可。

所述块上螺栓组单元3还包括设置在所述块内横板301侧面上、并用于指示预埋深度的外露横板303。

在本实施例中，地面层d需要先开挖合适深度，再放入该预埋件，最后覆盖土层或混凝土，这个过程中，所述外露横板303用于指示开挖深度，其位置就是地面层d的表面位置，该操作的目的就是保证预埋件具有足够的埋入深度，否则其自身也是安装不稳定的。

其中，地面层d表面位于所述外露横板303上下表面之间即可。

所述块上螺栓组单元3还包括设置在所述块内横板301上的混凝土剪力键孔304。

在本实施例中，凝土剪力键指的是所述混凝土剪力键孔304内成型的一段混凝土柱，保证所述混凝土块2和块内横板301之间具有一个横向限位结构。换言之，所述混凝土块2上如果受到横向冲击力，则该部分受力可以大幅地分担给所述块内横板301，以及后续的整个所述预埋支架单元1。

所述外露螺接件302的数量为6-10个。

现有技术中，厂房立柱a的轮廓形状一般都是矩形，因此6-10个所述外露螺接件302在矩形的四个侧边处都有分布，最终即可充分连接该预埋件和厂房立柱a。

所述预埋支架单元1还包括设置在所述竖向插入板103上的地面层剪力键孔104。

在本实施例中，所述地面层剪力键孔104的作用原理与所述混凝土剪力键孔304一样，只是前者的作用对象换成了地面层d的泥土和/或混凝土。此时，该预埋件如果受到向上的拉力、向下的压力，则所述地面层剪力键孔104内的一段泥土或混凝土，即可快速分担上述拉力和压力，最终使得该预埋件难以被拉起或陷入。

所述预埋支架单元1还包括设置在所述底板101上的搬运用握持孔105。

在本实施例中，该预埋件安装完毕时，所述搬运用握持孔105的作用与所述地面层剪力键孔104完全相同。

但在该预埋件搬运时，所述搬运用握持孔105则给搬运动作提供一个相对方便的着力点。

所述底板101的形状为矩形，所述插孔102的数量为2个，两个所述插孔102的中心点连线平行于所述底板101的长边，所述搬运用握持孔105设置在所述底板101的长边侧。

在本实施例中，所述搬运用握持孔105的上述特殊位置关系，其作用有两个，

其一、基础作用：当该预埋件安放待使用时，让所述底板101和竖向插入板103进行支撑，而让所述外露螺接件302远离地面，究其原因就是所述竖向插入板103可以意外弯曲变形，不影响其强化埋入动作稳定性的作用，但是所述外露螺接件302不可以变形，否则就不能对齐厂房立柱a上的开孔了，具体如附图7所示；

其二、同样是所述底板101和竖向插入板103进行支撑，但更进一步的，2个所述竖向插入板103同时支撑时更稳，因此将所述搬运用握持孔105设置在长边侧，而不是宽边侧。

所述竖向插入板103在所述底板101下表面上的凸出长度为20-60cm。

在本实施例中，上述凸出长度如果小于20cm，则整个预埋结构的稳定性会显著降低，该预埋件相对的容易被向上拉起，而凸出长度如果大于60cm，则该预埋件一开始挖坑安装时就需要相对较大的开挖量，这会降低整个厂房的施工效率。

所以，最终确定了上述相对合适的所述竖向插入板103凸出长度。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种用于大跨度厂房钢结构的预埋件，其特征在于：结构包括预埋支架单元（1），设置在所述预埋支架单元（1）上的混凝土块（2），以及设置在所述预埋支架单元（1）上、并用于连接厂房立柱（a）的块上螺栓组单元（3），

所述预埋支架单元（1）包括底板（101），设置在所述底板（101）上的插孔（102），以及设置在所述插孔（102）上、且上端面设有所述块上螺栓组单元（3）的竖向插入板（103），

所述块上螺栓组单元（3）包括设置在所述竖向插入板（103）上端面上的块内横板（301），以及设置在所述块内横板（301）上表面上、并用于连接厂房立柱（a）的外露螺接件（302），

所述块上螺栓组单元（3）还包括设置在所述块内横板（301）侧面上、并用于指示预埋深度的外露横板（303），

所述块上螺栓组单元（3）还包括设置在所述块内横板（301）上的混凝土剪力键孔（304），

所述外露螺接件（302）的数量为6-10个。

2.根据权利要求1所述的一种用于大跨度厂房钢结构的预埋件，其特征在于：所述预埋支架单元（1）还包括设置在所述竖向插入板（103）上的地面层剪力键孔（104）。

3.根据权利要求1所述的一种用于大跨度厂房钢结构的预埋件，其特征在于：所述预埋支架单元（1）还包括设置在所述底板（101）上的搬运用握持孔（105）。

4.根据权利要求3所述的一种用于大跨度厂房钢结构的预埋件，其特征在于：所述底板（101）的形状为矩形，所述插孔（102）的数量为2个，两个所述插孔（102）的中心点连线平行于所述底板（101）的长边，所述搬运用握持孔（105）设置在所述底板（101）的长边侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于大跨度厂房钢结构的预埋件，其特征在于：所述竖向插入板（103）在所述底板（101）下表面上的凸出长度为20-60cm。