CN220394631U - 一种桩间斜插板-锚杆装配式挡土墙 - Google Patents

Abstract

一种桩间斜插板‑锚杆装配式挡土墙，包括钢肋柱、斜插板、锚杆、斜托台和锚固装置，所述钢肋柱的左右侧面对称设有一系列限位孔，通过两个对称限位孔放置限位杆，所述限位杆贯穿钢肋柱且两端伸出一定长度，相邻钢肋柱之间的限位杆间隙倾斜向下插入斜插板，且斜插板固定于钢肋柱间，所述钢肋柱的前后侧面依据锚杆角度及位置设置锚杆孔，所述锚杆穿过锚杆孔后与墙背土体连接，且通过斜托台以及锚固装置张拉锁定。本实用新型结构简单、自重轻、运输方便且安装拆卸快捷，占地面积小，模块化组装施工周期短，强度高、整体性好，根据不同现场需要，可组装成不同高度、长度的挡土墙；可模块化设计、组装，且主材可重复使用，降低成本。

Description

一种桩间斜插板-锚杆装配式挡土墙

技术领域

本实用新型涉及岩土工程装配式挡土墙领域，具体涉及一种桩间斜插板-锚杆装配式挡土墙。

背景技术

挡土墙作为一种传统支挡结构在市政、房建等诸多工程中应用广泛。发展初期采用浆砌块石为主，因材料供应、环保等问题逐渐淘汰，目前主要采用钢筋混凝土结构形式，其中现浇混凝土结构需现场支模、绑扎钢筋后浇筑，整体性好，但存在整个施工工期长、环境破坏影响大且对工作场地要求高等缺点。装配式混凝土结构在工厂标准化制作构件、运输至现场吊装拼组，施工工期短且工厂制作质量稳定可靠，在大中型工程建设中应用广泛，但预制构件尺寸大、自重大，对现场起重吊装设备性能要求高。此外，传统混凝土挡土墙主要以重力式、扶壁式形式为主，整个支挡结构笨重且占地面积大，当土质条件差的地基承载力无法满足结构要求时，需增大挖方数量，加大挡土墙尺寸，工程量、成本等均显著增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，为了克服现有技术中存在的不足，提供一种装配式结构简单、自重轻、运输方便且安装拆卸快捷，占地面积小，模块化组装施工周期短，强度高、整体性好的桩间斜插板-锚杆装配式挡土墙。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种桩间斜插板-锚杆装配式挡土墙，包括钢肋柱、斜插板、锚杆、斜托台和锚固装置，所述钢肋柱的左右侧面对称设有一系列限位孔，通过两个对称限位孔放置限位杆，所述限位杆贯穿钢肋柱且两端伸出一定长度，相邻钢肋柱之间的限位杆间隙倾斜向下插入斜插板，且斜插板固定于钢肋柱间，所述钢肋柱的前后侧面依据锚杆角度及位置设置锚杆孔，所述锚杆穿过锚杆孔后与墙背土体连接，且通过斜托台以及锚固装置张拉锁定。

进一步地，所述钢肋柱的横截面为空心正方形，所述钢肋柱的下端插入土体。

进一步地，所述限位孔的布局方向为倾斜向下，且平行布置。

进一步地，所述限位杆的直径与限位孔的直径相同，所述限位杆两端伸出长度满足结构挡土受力嵌固需要。

进一步地，所述斜插板可由工字钢骨架体组成，其外封钢板、内灌密实混凝土制造。

进一步地，所述锚杆孔的设置不与限位杆冲突。

进一步地，所述斜托台设于锚杆端部与钢肋柱交汇处，所述锚固装置设于斜托台上张拉锁定锚杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本桩间斜插板-锚杆装配式挡土墙，装配式结构简单、自重轻、运输方便且安装拆卸快捷，占地面积小，模块化组装施工周期短，强度高、整体性好，根据不同现场需要，可组装成不同高度、长度的挡土墙；钢肋柱先插可对土体预挤密加固，保证施工质量同时缩短施工周期，减少混凝土使用从而降低环境损坏；可模块化设计、组装，且主材可重复使用，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示实施例的侧面结构示意图；

图3为图1所示实施例的钢肋柱结构示意图；

图中：1、钢肋柱，2、斜插板，3、锚杆，4、斜托台，5、锚固装置，6、限位杆，7、限位孔，8、锚杆孔。

具体实施方式

以下将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步说明。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，用于岩土工程中基坑、基槽支护施工中的一种桩间斜插板-锚杆装配式挡土墙，包括钢肋柱1、斜插板2、锚杆3、斜托台4和锚固装置5，所述钢肋柱1的左右侧面对称设有一系列限位孔7，通过两个对称限位孔7放置限位杆6，所述限位杆6贯穿钢肋柱1且两端伸出一定长度，相邻钢肋柱1之间的限位杆间隙倾斜向下插入斜插板2，且斜插板2固定于钢肋柱1间，所述钢肋柱1的前后侧面依据锚杆3角度及位置设置锚杆孔8，所述锚杆3穿过锚杆孔8后与墙背土体连接，且通过斜托台4以及锚固装置5张拉锁定。

本实施例中，所述钢肋柱1的横截面为空心正方形，所述钢肋柱1的下端插入土体，在挡土受力过程中分担一部分荷载。

本实施例中，所述限位孔7的布局方向为倾斜向下，且平行布置，所述限位孔7可根据开挖深度、高度沿钢肋柱1向下循环开孔。

本实施例中，所述限位杆6的直径与限位孔7的直径相同，所述限位杆6可采用钢圆棒或高强度钢筋混凝土圆棒，所述限位杆6两端伸出长度满足结构挡土受力嵌固需要。

本实施例中，所述斜插板2可由工字钢骨架体组成，其外封钢板、内灌密实混凝土制造，随着土体开挖安放限位杆6，斜插板2顺势下滑顶住土面，当一块斜插板2施工完后，下一块循环施工，相邻两块斜插板2间搭接一定长度以防止土体流失。

本实施例中，所述锚杆孔8的设置不与限位杆6冲突。

本实施例中，所述斜托台4设于锚杆3端部与钢肋柱1交汇处，所述锚固装置5设于斜托台4上张拉锁定锚杆3。所述斜托台4可采用钢筋混凝土支模浇筑成型，也可采用钢腰梁替代，可重复利用。

使用方法：

安装前，对场地进行平整，测量定位钢肋柱1中心位置，使用机械设备将钢肋柱1插入土体内，对土体提前挤密加固；分层分段开挖坡面土体，逐层清理露出限位孔7，及时插入限位杆6；吊放斜插板2放入限位杆6间隙内，继续开挖土体，斜插板2将顺间隙向下滑顶住土面；当开挖安装完第一块斜插板2后，继续开挖，循环安装限位杆6、吊放斜插板2，直至基坑底或基槽底；同时开挖至锚杆孔8位置时，将锚杆3打入墙背土体连接固定，并制作斜托台4、安装锚固装置5进行张拉锁定；后续主体施工时，若需拆除挡土墙，由下至上逐层抽出斜插板2，解除锚杆3锁定，最后拔出钢肋柱1，除锚杆3以外其余材料均可重复使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种桩间斜插板-锚杆装配式挡土墙，其特征在于：包括钢肋柱、斜插板、锚杆、斜托台和锚固装置，所述钢肋柱的左右侧面对称设有一系列限位孔，通过两个对称限位孔放置限位杆，所述限位杆贯穿钢肋柱且两端伸出一定长度，相邻钢肋柱之间的限位杆间隙倾斜向下插入斜插板，且斜插板固定于钢肋柱间，所述钢肋柱的前后侧面依据锚杆角度及位置设置锚杆孔，所述锚杆穿过锚杆孔后与墙背土体连接，且通过斜托台以及锚固装置张拉锁定。

2.根据权利要求1所述的桩间斜插板-锚杆装配式挡土墙，其特征在于：所述钢肋柱的横截面为空心正方形，所述钢肋柱的下端插入土体。

3.根据权利要求1或2所述的桩间斜插板-锚杆装配式挡土墙，其特征在于：所述限位孔的布局方向为倾斜向下，且平行布置。

4.根据权利要求1或2所述的桩间斜插板-锚杆装配式挡土墙，其特征在于：所述限位杆的直径与限位孔的直径相同，所述限位杆两端伸出长度满足结构挡土受力嵌固需要。

5.根据权利要求1或2所述的桩间斜插板-锚杆装配式挡土墙，其特征在于：所述斜插板由工字钢骨架体组成，其外封钢板、内灌密实混凝土制造。

6.根据权利要求1或2所述的桩间斜插板-锚杆装配式挡土墙，其特征在于：所述锚杆孔的设置不与限位杆冲突。

7.根据权利要求1或2所述的桩间斜插板-锚杆装配式挡土墙，其特征在于：所述斜托台设于锚杆端部与钢肋柱交汇处，所述锚固装置设于斜托台上张拉锁定锚杆。