CN220704155U - 一种软毡剪裁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软毡剪裁设备，属于软毡生产技术领域，旨在解决现有技术软毡剪裁好之后再根据需求进行弧边加工，因此导致软毡的剪裁成型效率较慢，且二次剪裁的加工方式，会使得软毛毡的裁剪美观度降低。包括支撑底架、上层架，上层架位于支撑底架的上方，并与之间隔分布，上层架的一侧安装有收放轮，收放轮上缠绕有软毡主体，软毡主体贴合上层架的上表面移动；上层架的上方设有驱动机构，驱动机构包括固定板、移动台、切割片以及驱动杆，固定板水平间隔设置在上层架的上方。该软毡剪裁设备，使得软毡主体可以进行不同形状的剪裁，使用方便，具有同时剪裁毛毡、吸附剪裁灰尘的功能，结构设计合理，有效提升使用的功能性。

Description

一种软毡剪裁设备

技术领域

本实用新型属于软毡生产技术领域，具体涉及一种软毡剪裁设备。

背景技术

软毡利用加工粘合而成，富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料，粘合性能好，不易松散，可冲切制成各种形状的零件，软毡在实际应用中，需要根据适配场合的形状进行裁切，而目前的软毡在切割时大多采用直边剪裁设备，将软毡剪裁好之后再根据需求进行弧边加工，因此导致软毡的剪裁成型效率较慢，且二次剪裁的加工方式，会使得软毛毡的裁剪美观度降低，相较于一次成型的剪裁方式，边部的毛刺也会随着增加，因此发明人提出一种软毛毡剪裁设备。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种软毡剪裁设备，旨在解决现有技术软毡剪裁好之后再根据需求进行弧边加工，因此导致软毡的剪裁成型效率较慢，且二次剪裁的加工方式，会使得软毛毡的裁剪美观度降低。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种软毡剪裁设备，包括支撑底架、上层架，所述上层架位于支撑底架的上方，并与之间隔分布，所述上层架的一侧安装有收放轮，所述收放轮上缠绕有软毡主体，所述软毡主体贴合上层架的上表面移动；所述上层架的上方设有驱动机构，所述驱动机构包括固定板、移动台、切割片以及驱动杆，所述固定板水平间隔设置在上层架的上方，所述驱动杆对称分布在固定板的底部两侧，所述驱动杆竖向设置且底部活动穿过上层架，所述上层架、支撑底架之间固定连接有伸缩气缸，所述移动台滑动安装在固定板的上方，且移动台的一侧设有切割片；所述上层架的上表面在软毡主体的旁侧设有吸尘机构，所述吸尘机构包括对称分布在软毡主体两侧的吸尘机、固定在支撑底架的上表面的收集框以及滑动安装在收集框内部的抽拉盘。根据剪裁需要，将软毡主体的端部剪裁呈平形或弧形，切割片以驱动轴为中心点呈扇形转动，将软毡主体切割呈弧形结构，进而使得软毡主体可以进行不同形状的剪裁，或者切割片与移动台同步横移进行水平切割，使用方便。

进一步的，所述固定板的上表面为开口设置，且转动内嵌有驱动丝杆，所述移动台的底部内嵌在开口处并与驱动丝杆螺纹连接，所述移动台的侧壁上固定有带动驱动丝杆转动的第二电机。

进一步的，所述移动台的上表面固定有第一电机，移动台的内部转动安装有驱动轴，所述驱动轴与第一电机相连。

进一步的，所述驱动轴的外部固定套设有连接环，所述连接环的外侧壁上固定连接有摆动杆，所述摆动杆远离连接环的一端固定连接有第三电机，所述切割片固定在第三电机上。

更进一步的，所述伸缩气缸竖向设置在支撑底架与上层架之间，所述伸缩气缸的底端面固定连接支撑底架的上表面。得益于伸缩气缸的设置，使得固定板具有活动力可带动切割片进行抬升，靠近或者远离软毡主体。

更进一步的，所述吸尘机的吸风口处朝向软毡主体方向，所述吸尘机的底端面固定连接有软管，软管远离吸尘机的一端与收集框连通，所述收集框的上表面具有通孔，软管远离吸尘机的一端与开口连通。

更进一步的，所述上层架的上表面远离驱动机构的一侧设有压紧气缸，所述压紧气缸共间隔对称分布有两组，两组所述压紧气缸的伸缩端固定连接有压紧架，所述压紧架位于上层架的上方并朝向毛占主体移动压紧。得益于压紧架的设置，在对软毡主体进行切割时，可快速将需要切割的部分进行压制，保证切割时不会任意移动，切割质量高。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型得益于支撑底架、上层架的双层设置，使得该剪裁设备具有同时剪裁毛毡、吸附剪裁灰尘的功能，结构设计合理，有效提升使用的功能性，通过驱动机构的设置，可在上层架上根据剪裁需要，将软毡主体的端部剪裁呈平形或弧形，切割片以驱动轴为中心点呈扇形转动，将软毡主体切割呈弧形结构，进而使得软毡主体可以进行不同形状的剪裁，或者切割片与移动台同步横移进行水平切割，使用方便，操作便捷，可广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为驱动机构结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为吸尘机构结构示意图。

附图中的标记为：1、支撑底架；2、上层架；3、压紧气缸；4、软毡主体；5、压紧架；6、驱动机构；7、收放轮；8、吸尘机构；9、驱动杆；10、伸缩气缸；11、固定板；12、第一电机；13、驱动丝杆；14、第二电机；15、第三电机；16、切割片；17、摆动杆；18、连接环；19、移动台；20、驱动轴；21、收集框；22、抽拉盘；23、吸尘机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本具体实施方式是一种软毡剪裁设备，其结构示意图如图1所示，包括支撑底架1、上层架2，驱动轴20上层架2位于支撑底架1的上方，并与之间隔分布，驱动轴20上层架2的一侧安装有收放轮7，驱动轴20收放轮7上缠绕有软毡主体4，驱动轴20软毡主体4贴合上层架2的上表面移动，驱动轴20上层架2的上方设有驱动机构6。驱动轴20上层架2的上表面在软毡主体4的旁侧设有吸尘机构8，驱动轴20上层架2的上表面远离驱动机构6的一侧设有压紧气缸3，驱动轴20压紧气缸3共间隔对称分布有两组，两组驱动轴20压紧气缸3的伸缩端固定连接有压紧架5，驱动轴20压紧架5位于上层架2的上方并朝向毛占主体移动压紧。

参照图2，驱动轴20驱动机构6包括固定板11、移动台19、切割片16以及驱动杆9，驱动轴20固定板11水平间隔设置在上层架2的上方，驱动轴20驱动杆9对称分布在固定板11的底部两侧，驱动轴20驱动杆9竖向设置且底部活动穿过上层架2，驱动轴20上层架2、支撑底架1之间固定连接有伸缩气缸10，驱动轴20移动台19滑动安装在固定板11的上方，且移动台19的一侧设有切割片16，驱动轴20固定板11的上表面为开口设置，且转动内嵌有驱动丝杆13，驱动轴20移动台19的底部内嵌在开口处并与驱动丝杆13螺纹连接，驱动轴20移动台19的侧壁上固定有带动驱动丝杆13转动的第二电机14。驱动轴20伸缩气缸10竖向设置在支撑底架1与上层架2之间，驱动轴20伸缩气缸10的底端面固定连接支撑底架1的上表面。伸缩气缸10收缩，带动驱动杆9逐渐下降高度，进而固定板11下降高度，切割片16逐渐靠近软毡主体4位置。

参照图2、图3，驱动轴20移动台19的上表面固定有第一电机12，移动台19的内部转动安装有驱动轴20，驱动轴20驱动轴20与第一电机12相连。驱动轴20驱动轴20的外部固定套设有连接环18，驱动轴20连接环18的外侧壁上固定连接有摆动杆17，驱动轴20摆动杆17远离连接环18的一端固定连接有第三电机15，驱动轴20切割片16固定在第三电机15上。

参照图4，驱动轴20吸尘机构8包括对称分布在软毡主体4两侧的吸尘机23、固定在支撑底架1的上表面的收集框21以及滑动安装在收集框21内部的抽拉盘22。驱动轴20吸尘机23的吸风口处朝向软毡主体4方向，驱动轴20吸尘机23的底端面固定连接有软管，软管远离吸尘机23的一端与收集框21连通，驱动轴20收集框21的上表面具有通孔，软管远离吸尘机23的一端与开口连通。在剪裁过程中，通过吸尘机23将展示的碎屑尘埃吸附，通过软管倒入收集框21中，通过将抽拉盘22移除进行清灰。

工作原理：在使用时，首先将在收放轮7上缠绕的软毡主体4朝向上层架2的上表面拉动，以切割片16为剪裁线，当拉动至需要剪裁位置后，伸缩气缸10收缩带动压紧架5下移将软毡主体4压紧，此时伸缩气缸10收缩，带动驱动杆9逐渐下降高度，进而固定板11下降高度，切割片16逐渐靠近软毡主体4位置，随后第二电机14、第三电机15启动，第二电机14带动驱动丝杆13转动，移动台19沿固定板11的表面水平横移，第三电机15带动切割片16旋转，进而移动台19将切割片16水平推移，使得切割片16沿软毡主体4进行横向剪裁；

当需要弧形剪裁时，将移动台19移动至固定板11的居中位置，随后第一电机12启动，第一电机12驱动驱动轴20转动，切割片16以驱动轴20为中心点呈扇形转动，将软毡主体4切割呈弧形结构，进而使得软毡主体4可以进行不同形状的剪裁；

在剪裁过程中，通过吸尘机23将展示的碎屑尘埃吸附，通过软管倒入收集框21中，通过将抽拉盘22移除进行清灰。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种软毡剪裁设备，包括支撑底架（1）、上层架（2），其特征在于，所述上层架（2）位于支撑底架（1）的上方，并与之间隔分布，所述上层架（2）的一侧安装有收放轮（7），所述收放轮（7）上缠绕有软毡主体（4），所述软毡主体（4）贴合上层架（2）的上表面移动；

所述上层架（2）的上方设有驱动机构（6），所述驱动机构（6）包括固定板（11）、移动台（19）、切割片（16）以及驱动杆（9），所述固定板（11）水平间隔设置在上层架（2）的上方，所述驱动杆（9）对称分布在固定板（11）的底部两侧，所述驱动杆（9）竖向设置且底部活动穿过上层架（2），所述上层架（2）、支撑底架（1）之间固定连接有伸缩气缸（10），所述移动台（19）滑动安装在固定板（11）的上方，且移动台（19）的一侧设有切割片（16）；

所述上层架（2）的上表面在软毡主体（4）的旁侧设有吸尘机构（8），所述吸尘机构（8）包括对称分布在软毡主体（4）两侧的吸尘机（23）、固定在支撑底架（1）的上表面的收集框（21）以及滑动安装在收集框（21）内部的抽拉盘（22）。

2.根据权利要求1所述的一种软毡剪裁设备，其特征在于，所述固定板（11）的上表面为开口设置，且转动内嵌有驱动丝杆（13），所述移动台（19）的底部内嵌在开口处并与驱动丝杆（13）螺纹连接，所述移动台（19）的侧壁上固定有带动驱动丝杆（13）转动的第二电机（14）。

3.根据权利要求2所述的一种软毡剪裁设备，其特征在于，所述移动台（19）的上表面固定有第一电机（12），移动台（19）的内部转动安装有驱动轴（20），所述驱动轴（20）与第一电机（12）相连。

4.根据权利要求3所述的一种软毡剪裁设备，其特征在于，所述驱动轴（20）的外部固定套设有连接环（18），所述连接环（18）的外侧壁上固定连接有摆动杆（17），所述摆动杆（17）远离连接环（18）的一端固定连接有第三电机（15），所述切割片（16）固定在第三电机（15）上。

5.根据权利要求1所述的一种软毡剪裁设备，其特征在于，所述伸缩气缸（10）竖向设置在支撑底架（1）与上层架（2）之间，所述伸缩气缸（10）的底端面固定连接支撑底架（1）的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种软毡剪裁设备，其特征在于，所述吸尘机（23）的吸风口处朝向软毡主体（4）方向，所述吸尘机（23）的底端面固定连接有软管，软管远离吸尘机（23）的一端与收集框（21）连通，所述收集框（21）的上表面具有通孔，软管远离吸尘机（23）的一端与开口连通。

7.根据权利要求1所述的一种软毡剪裁设备，其特征在于，所述上层架（2）的上表面远离驱动机构（6）的一侧设有压紧气缸（3），所述压紧气缸（3）共间隔对称分布有两组，两组所述压紧气缸（3）的伸缩端固定连接有压紧架（5），所述压紧架（5）位于上层架（2）的上方并朝向毛占主体移动压紧。