CN220703251U - 一种臭氧发生器的放电单元及臭氧发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种臭氧发生器的放电单元及臭氧发生器，臭氧发生器的放电单元包含内电极、外电极和介质管，所述内电极处于介质管内，所述介质管处于外电极内，所述内电极包含一个芯管和导电丝网，导电丝网包覆在芯管的外表面，导电丝网外表面与介质管之间具有环形间隙，外电极与介质管之间有间隙。
Description
技术领域：本实用新型属于臭氧发生器技术领域，尤其涉及一种臭氧发生器的放电单元及臭氧发生器。
背景技术：
现有的臭氧发生器放电单元大多数双气隙放电，包括外电极，内电极和位于内外电极之间的玻璃管，所述内电极与玻璃管之间、玻璃管与外电极之间分别存在一个环形间隙。
在此技术方案中，含氧气体从放电单元一端进入环形间隙，在强电场的作用下进行气隙放电，含氧气体中的氧气经电离后生成臭氧气体，输出的混合气体中臭氧浓度的高低是影响生产每公斤臭氧的电耗的重要因素。
同时，由于臭氧的不稳定性，生成的臭氧容易分解再生成氧气，导致气隙放电型的臭氧发生器中放电单元输出的混合气体中臭氧浓度较低，臭氧产率低，生产每公斤臭氧的电耗较大，成本高。对于臭氧发生器的性能评价而言，一个重要的技术指标是生产每公斤臭氧的电耗，电耗越低，运行成本越低。
因此，需要一种输出的气体中臭氧浓度高，生产每公斤臭氧电耗小的臭氧发生器的放电单元及臭氧发生器以满足实际需要。
发明内容：
本实用新型的目的之一是提供一种产出的气体中臭氧浓度高，生产每公斤臭氧耗电量小的臭氧发生器的放电单元，以克服现有臭氧发生器输出气体中臭氧浓度低，运行电耗大的不足。
实现本实用新型目的一的技术方案是这样的：一种臭氧发生器的放电单元，包含内电极、外电极和介质管，所述内电极处于介质管内，所述介质管处于外电极内，其特征在于：所述内电极包含一个芯管和导电丝网，导电丝网包覆在芯管的外表面，导电丝网外表面与介质管之间具有环形间隙，外电极与介质管之间有间隙。
为了更好的技术效果，本实用新型的技术特点还可以具体为以下技术特征：
1.所述导电丝网的内表面紧贴在芯管的外表面。
2.所述导电丝网是套状的。
3.进一步地，所述导电丝网是单层的。
4.所述导电丝网是具有弹性的。
5.所述导电丝网为导电材质制成，如导电金属。
6.所述导电丝网由不锈钢、钛、铬、铝、铜、银或合金材质的一种或若干种制成。
7.所述导电丝网外表面与介质管之间的环形间隙是均匀的。
8.内电极的导电丝网外表面与介质管之间由螺旋支撑装置支撑。
本实用新型的目的之二是提供一种输出的气体中臭氧浓度高，生产每公斤臭氧电耗小的臭氧发生器。
本实用新型的目的之二的臭氧发生器的技术方案如下：一种臭氧发生器，包含若干个放电单元，其特征在于：所述放电单元为本实用新型目的一的技术方案所述的放电单元。
应用本实用新型的技术方案的臭氧放电单元及臭氧发生器具有以下优点：
1.本实用新型的臭氧发生器的放电单元中，正常运行时，在内电极的导电丝网表面发生沿面放电，导电丝网外表面与介质管之间具有环形间隙，可提高臭氧发生器的放电单元输出的混合气体中臭氧的浓度，提高臭氧发生器的臭氧产率。
2.采用本实用新型的臭氧发生器的放电单元的臭氧发生器生产每公斤臭氧的耗电低，运行电费成本低，节能。
3.臭氧发生器输出的混合气体中臭氧浓度高，在要求相同臭氧产量情况下，应用本实用新型的臭氧发生器，可以减少臭氧发生器的放电单元的数量，降低硬件投入，节约设备投资成本。
附图说明：
图1是本实用新型目的一的臭氧发生器的放电单元一个实施例的立体示意图
图2是图1所示臭氧发生器的放电单元的主视图
图3是图2所示臭氧发生器的放电单元的A-A向视图
图1-3中，100为臭氧发生器的放电单元，1为内电极，2为外电极，3为介质管，4为环形间隙，11为芯管，12为导电丝网，5为螺旋支撑装置。
具体实施方式：
以下结合附图1-3对本实用新型的臭氧发生器的放电单元的一个实施例进行详细描述。
如图1-3所示，本实用新型目的一所述的一种臭氧发生器的放电单元，包含内电极1、外电极2和介质管3，所述内电极1处于介质管3内，所述介质管3处于外电极2内，所述内电极1包含一个芯管11和导电丝网12，导电丝网12包覆在芯管11的外表面，导电丝网的外表面与介质管3之间具有环形间隙4，外电极2与介质管3之间有间隙。
为了获得良好的技术效果，本实施例中，所述导电丝网12是套状的并具有弹性，套设在芯管11的外表面，导电丝网12紧贴地包覆在芯管11的外表面。本实施例中，所述导电丝网是单层的。实际应用中，导电丝网也可以是多层的。
本实施例中所述导电丝网为导电材质制成，所述导电丝网可由不锈钢、钛、铬、铝、铜、银或合金材质的一种或若干种制成。
本实施例中内电极1的导电丝网12的外表面与介质管3之间由螺旋支撑装置5支撑，使导电丝网外表面与介质管3之间的环形间隙保持均匀。
为了获得更好的技术效果，本实施例中，所述内电极1的导电丝网12的外表面与介质管3之间由螺旋状支撑装置5支撑，螺旋状支撑装置5使环形间隙4基本均匀以保证通过的气流顺畅。实际应用中也可以由外齿圈或其他支撑装置支撑。
所述环形间隙的宽度可选择介于0.1-6mm之间，优选地，所述环形间隙4的宽度介于0.15-0.75mm之间。
本实用新型还提供一种臭氧发生器，包括若干个臭氧放电单元，所述臭氧放电单元采用本实用新型目的一的技术方案所述的臭氧放电单元，特别是实施例中的臭氧放电单元，具体参见上述实施例及附图中的描述，鉴于本实用新型仅对臭氧放电单元进行创新，未对臭氧发生器的具体结构进行改变，因此对臭氧发生器的具体结构不再赘述。
本实用新型的臭氧放电单元可应用于各类臭氧发生器中。
以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管本实用新型的实施例对本实用新型技术方案进行了详细描述。但对于本领域的技术人员而言，仍然可以对本实用新型的技术方案进行修改或对其进行等同替换，任何这些修改或替换均属于本实用新型所要求保护的技术方案的范围。
采用本实用新型技术方案的臭氧发生器的放电单元可以应用于各种臭氧发生器中，能显著提高单个放电单元和应用此放电单元的臭氧发生器的产臭氧率，减小设备体积和降低投资成本及运行电耗成本。
Claims (10)
1.一种臭氧发生器的放电单元，包含内电极(1)、外电极(2)和介质管(3)，所述内电极(1)处于介质管(3)内，所述介质管(3)处于外电极(2)内，其特征在于：所述内电极(1)包含一个芯管(11)和导电丝网(12)，导电丝网(12)包覆在芯管(11)的外表面，导电丝网外表面与介质管(3)之间具有环形间隙，外电极(2)与介质管(3)之间有间隙。
2.如权利要求1所述的臭氧发生器的放电单元，其特征在于；所述导电丝网(12)的内表面紧贴在芯管(11)的外表面。
3.如权利要求1所述的臭氧发生器的放电单元，其特征在于：所述导电丝网(12)是套状的。
4.如权利要求3所述的臭氧发生器的放电单元，其特征在于：所述导电丝网(12)是单层的。
5.如权利要求1所述的臭氧发生器的放电单元，其特征在于：所述导电丝网(12)是具有弹性的。
6.如权利要求1所述的臭氧发生器的放电单元，其特征在于：所述导电丝网(12)为导电材质制成，如导电金属。
7.如权利要求1所述的臭氧发生器的放电单元，其特征在于：所述导电丝网由不锈钢、钛、铬、铝、铜、银或合金材质的一种制成。
8.如权利要求1或2所述的臭氧发生器的放电单元，其特征在于：所述导电丝网外表面与介质管(3)之间的环形间隙(4)是均匀的。
9.如权利要求1所述的臭氧发生器的放电单元，其特征在于：内电极(1)的导电丝网外表面与介质管(3)之间由螺旋支撑装置(5)支撑。
10.一种臭氧发生器，包含若干个放电单元，其特征在于：所述放电单元为如权利要求1-9之一所述的放电单元。
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