CN204162415U - 一种臭氧雾发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种臭氧雾发生装置，包括外筒体、内筒体、支撑钢板、电极支架、不锈钢钢管、电源线和焊接在所述外筒体上的宝塔嘴，还包括螺杆和多个芒刺片，所述螺杆连接在电极支架上，所述多个芒刺片串接在螺杆上，所述芒刺片呈圆形，芒刺片边缘分布有尖刺，所述支撑钢板通过点焊固定在所述外筒体内壁上，所述电极支架连接在不锈钢钢管上，所述不锈钢钢管胀接在所述支撑钢板的圆形孔内，所述电源线与贯穿支撑钢板的螺杆一端连接。本实用新型通过改变整个装置的结构，能够使装置内部产生均匀的电晕场，氧气利用率高，使氧气充分电离，提高产生的臭氧量。

Description

一种臭氧雾发生装置

技术领域

    本实用新型涉及到臭氧制造设备技术领域，尤其涉及一种臭氧雾发生装置。

背景技术

臭氧是利用高压电离、化学或光化学反应，使空气中的部分氧气分解聚合而成，是氧的同素异形转变过程；亦可利用电解水法获得。

臭氧发生器是用于制取臭氧气体的装置。臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用，特殊的情况下可进行短时间的储存，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。臭氧发生器在饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜，医药合成，空间灭菌等领域广泛应用。

臭氧发生器按臭氧产生的方式划分，主要有三种：一是高压放电式，二是紫外线照射式，三是电解式。

其中尤以高压放电式臭氧发生器应用较为广泛，高压放电式臭氧发生器是使用一定频率的高压电流制造高压电晕电场，使电场内或电场周围的氧分子发生电化学反应，从而制造臭氧。高压放电式臭氧发生器中又分为以下几种类型：

按发生器的高压电频率划分，有工频、中频和高频三种，工频为50-60赫兹、中频为400-1000赫兹、高频为1000赫兹以上。工频高压放电式臭氧发生器体积较大、功耗较高。中、高频高压放电式臭氧发生器具有体积小、功耗低、臭氧产量大等优点。

按使用的气体原料划分，有氧气型和空气型两种。氧气型通常是由氧气瓶或制氧机供应氧气。空气型通常是使用洁净干燥的压缩空气作为原料。由于臭氧是靠氧气来产生的，而空气中氧气的含量只有21%，所以空气型发生器产生的臭氧浓度相对较低，而瓶装或制氧机的氧气纯度都在90%以上，所以氧气型发生器的臭氧浓度较高。

按冷却方式划分，有水冷型和风冷型两种。臭氧发生器工作时会产生大量的热能，需要冷却，否则臭氧会因高温而边产生边分解。水冷型发生器冷却效果好，工作稳定，臭氧无衰减，并能长时间连续工作，但结构复杂，成本稍高。风冷型冷却效果不够理想，臭氧衰减明显。

按介电材料划分，常见的有石英管、陶瓷板、陶瓷管、玻璃管和搪瓷管等几种类型。玻璃介电体成本低、性能稳，是人工制造臭氧使用最早的材料之一，但机械强度差；陶瓷和玻璃类似但陶瓷不宜加工特别在大型臭氧机中使用受到限制；搪瓷可精密加工，精度较高，在大中型臭氧发生器中广泛使用，但制造成本较高。 

公开号为CN 2804078，公开日为2006年08月09日的中国专利文献公开了一种污水臭氧消毒装置，包括有两端分别装配曝气头和气泵的管道及串接于管道中的臭氧发生器，其特征是：所述的臭氧发生器由两端分别设置管道连接口的密闭筒壳和经支架板平行设置于密闭筒壳内的多组臭氧发生管及电连接臭氧发生管的高压电源组成；所述的臭氧发生管由金属管或金属网管与通过两端的绝缘架安装于轴心处的金属芒刺线构成。该专利文献公开的污水臭氧消毒装置中的臭氧发生器，是通过金属芒刺线尖端发生高压放电，产生高压电晕场，将臭氧发生器中氧气电离成氧原子，氧原子重组形成臭氧的；由于芒刺是线性结构，其产生的高压电晕场会有梯度变化，不均匀，导致氧气利用率低，氧气电离不充分，严重影响产生的臭氧量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种臭氧雾发生装置，本实用新型通过改变整个装置的结构，能够使装置内部产生均匀的电晕场，氧气利用率高，使氧气充分电离，提高产生的臭氧量。

本实用新型采用的技术方案为：

一种臭氧雾发生装置，包括外筒体、内筒体、支撑钢板、电极支架、不锈钢钢管、电源线和焊接在所述外筒体上的宝塔嘴，其特征在于：还包括螺杆和多个芒刺片，所述螺杆连接在电极支架上，所述多个芒刺片串接在螺杆上，所述芒刺片呈圆形，芒刺片边缘分布有尖刺，所述支撑钢板通过点焊固定在所述外筒体内壁上，所述电极支架连接在不锈钢钢管上，所述不锈钢钢管胀接在所述支撑钢板的圆形孔内，所述电源线与贯穿支撑钢板的螺杆一端连接。

所述任意相邻芒刺片之间的间距为9-11毫米。

所述外筒体上设置有密封件，密封件通过螺纹固定在外筒体上。

所述外筒体上焊接有压力表接口，压力表接口上连接有气体压力表。

所述电源线穿过密封件内部连接到螺杆上。

所述内筒体为四个，内筒体呈矩阵排列。

本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：

一、本实用新型，“包括螺杆和多个芒刺片，螺杆连接在电极支架上，多个芒刺片串接在螺杆上，芒刺片呈圆形，芒刺片边缘分布有尖刺，支撑钢板通过点焊固定在所述外筒体内壁上，电极支架连接在不锈钢钢管上，不锈钢钢管胀接在所述支撑钢板的圆形孔内，电源线与贯穿支撑钢板的螺杆一端连接”，采用这种结构形成的臭氧雾发生装置，由于芒刺片呈圆形，芒刺片边缘分布有尖刺，通过尖刺发生高压放电，产生高压电晕场，芒刺片呈圆形，串接在螺杆上，使多个芒刺片在内筒体内占据的高度一致，从而使装置内部产生均匀的电晕场，将氧气充分的电离成氧原子，氧原子重组形成臭氧，提高了臭氧的产量。

二、任意相邻芒刺片之间的间距为9-11毫米，距离过大，相应芒刺片数量减少，放电电晕场变少，影响臭氧的产生，距离过小，各个芒刺片形成的放电电晕场容易交错重叠，影响整个装置内部电晕场的均匀性，不利于氧气充分电离，任意相邻芒刺片采用特定9-11毫米的间距，达到一个很好的平衡，能使氧气充分电离，进一步提高臭氧的产量。

三、外筒体上设置有密封件，密封件通过螺纹固定在外筒体上，密封件能够使产生的电晕场始终保持在装置内，防止电晕场强度的衰退，进而利于氧气的充分电离，形成更多的臭氧。

四、外筒体上焊接有压力表接口，压力表接口上连接有气体压力表，通过气体压力表调节进入装置内的氧气压力，进而控制装置内氧气的浓度，保证装置内氧气的电离效率，利于臭氧的产生。

五、电源线穿过密封件内部连接到螺杆上，能够防止电源线暴露在外受损，从而为装置内部提供稳定可靠的高压电，保障臭氧的产生。

六、内筒体为四个，内筒体呈矩阵排列，采用矩阵排列这种特定的排列结构，增大了整个装置内的总电晕场强度，且削弱了各个电晕场之间的干扰，从而利于氧气的充分电离，提高臭氧的产生率。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的具体说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4中内筒体呈矩阵排列的结构示意图； 

图中标记：1、外筒体，2、内筒体，3、支撑钢板，4、电极支架，5、不锈钢钢管，6、电源线，7、宝塔嘴，8、螺杆，9、芒刺片，10、尖刺，11、密封件，12、压力表接口，13、气体压力表。

具体实施方式

实施例1

一种臭氧雾发生装置，包括外筒体1、内筒体2、支撑钢板3、电极支架4、不锈钢钢管5、电源线6和焊接在所述外筒体1上的宝塔嘴7，还包括螺杆8和多个芒刺片9，所述螺杆8连接在电极支架4上，所述多个芒刺片9串接在螺杆8上，所述芒刺片9呈圆形，芒刺片9边缘分布有尖刺10，所述支撑钢板3通过点焊固定在所述外筒体1内壁上，所述电极支架4连接在不锈钢钢管5上，所述不锈钢钢管5胀接在所述支撑钢板3的圆形孔内，所述电源线6与贯穿支撑钢板3的螺杆8一端连接。

本实施例为最基本的实施方式，采用这种结构形成的臭氧雾发生装置，由于芒刺片9呈圆形，芒刺片9边缘分布有尖刺10，通过尖刺10发生高压放电，产生高压电晕场，芒刺片9呈圆形，串接在螺杆8上，使多个芒刺片9在内筒体2内占据的高度一致，从而使装置内部产生均匀的电晕场，将氧气充分的电离成氧原子，氧原子重组形成臭氧，提高了臭氧的产量。

实施例2 

一种臭氧雾发生装置，包括外筒体1、内筒体2、支撑钢板3、电极支架4、不锈钢钢管5、电源线6和焊接在所述外筒体1上的宝塔嘴7，还包括螺杆8和多个芒刺片9，所述螺杆8连接在电极支架4上，所述多个芒刺片9串接在螺杆8上，所述芒刺片9呈圆形，芒刺片9边缘分布有尖刺10，所述支撑钢板3通过点焊固定在所述外筒体1内壁上，所述电极支架4连接在不锈钢钢管5上，所述不锈钢钢管5胀接在所述支撑钢板3的圆形孔内，所述电源线6与贯穿支撑钢板3的螺杆8一端连接。

所述任意相邻芒刺片9之间的间距为9毫米。所述外筒体1上设置有密封件11，密封件11通过螺纹固定在外筒体1上。

本实施例为一较佳实施方式，任意相邻芒刺片9之间的间距为9毫米，能使氧气充分电离，进一步提高臭氧的产量；外筒体1上设置有密封件11，密封件11通过螺纹固定在外筒体1上，密封件11能够使产生的电晕场始终保持在装置内，防止电晕场强度的衰退，进而利于氧气的充分电离，形成更多的臭氧。

实施例3

一种臭氧雾发生装置，包括外筒体1、内筒体2、支撑钢板3、电极支架4、不锈钢钢管5、电源线6和焊接在所述外筒体1上的宝塔嘴7，还包括螺杆8和多个芒刺片9，所述螺杆8连接在电极支架4上，所述多个芒刺片9串接在螺杆8上，所述芒刺片9呈圆形，芒刺片9边缘分布有尖刺10，所述支撑钢板3通过点焊固定在所述外筒体1内壁上，所述电极支架4连接在不锈钢钢管5上，所述不锈钢钢管5胀接在所述支撑钢板3的圆形孔内，所述电源线6与贯穿支撑钢板3的螺杆8一端连接。

所述任意相邻芒刺片9之间的间距为10毫米。

所述外筒体1上设置有密封件11，密封件11通过螺纹固定在外筒体1上。

所述外筒体1上焊接有压力表接口12，压力表接口12上连接有气体压力表13。所述电源线6穿过密封件11内部连接到螺杆8上。

本实施例为又一较佳实施方式，外筒体1上焊接有压力表接口12，压力表接口12上连接有气体压力表13，通过气体压力表13调节进入装置内的氧气压力，进而控制装置内氧气的浓度，保证装置内氧气的电离效率，利于臭氧的产生；电源线6穿过密封件11内部连接到螺杆8上，能够防止电源线6暴露在外受损，从而为装置内部提供稳定可靠的高压电，保障臭氧的产生。

实施例4

一种臭氧雾发生装置，包括外筒体1、内筒体2、支撑钢板3、电极支架4、不锈钢钢管5、电源线6和焊接在所述外筒体1上的宝塔嘴7，还包括螺杆8和多个芒刺片9，所述螺杆8连接在电极支架4上，所述多个芒刺片9串接在螺杆8上，所述芒刺片9呈圆形，芒刺片9边缘分布有尖刺10，所述支撑钢板3通过点焊固定在所述外筒体1内壁上，所述电极支架4连接在不锈钢钢管5上，所述不锈钢钢管5胀接在所述支撑钢板3的圆形孔内，所述电源线6与贯穿支撑钢板3的螺杆8一端连接。

所述任意相邻芒刺片9之间的间距为11毫米。

所述外筒体1上设置有密封件11，密封件11通过螺纹固定在外筒体1上。所述外筒体1上焊接有压力表接口12，压力表接口12上连接有气体压力表13。所述电源线6穿过密封件11内部连接到螺杆8上。所述内筒体2为四个，内筒体2呈矩阵排列。

本实施例为最佳实施方式，内筒体2为四个，内筒体2呈矩阵排列，采用矩阵排列这种特定的排列结构，增大了整个装置内的总电晕场强度，且削弱了各个电晕场之间的干扰，从而利于氧气的充分电离，提高臭氧的产生率。

本实用新型不限于上述实施例，根据上述实施例的描述，本领域的普通技术人员还可对本实用新型作出一些显而易见的改变，但这些改变均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种臭氧雾发生装置，包括外筒体（1）、内筒体（2）、支撑钢板（3）、电极支架（4）、不锈钢钢管（5）、电源线（6）和焊接在所述外筒体（1）上的宝塔嘴（7），其特征在于：还包括螺杆（8）和多个芒刺片（9），所述螺杆（8）连接在电极支架（4）上，所述多个芒刺片（9）串接在螺杆（8）上，所述芒刺片（9）呈圆形，芒刺片（9）边缘分布有尖刺（10），所述支撑钢板（3）通过点焊固定在所述外筒体（1）内壁上，所述电极支架（4）连接在不锈钢钢管（5）上，所述不锈钢钢管（5）胀接在所述支撑钢板（3）的圆形孔内，所述电源线（6）与贯穿支撑钢板（3）的螺杆（8）一端连接。

2.根据权利要求1所述一种臭氧雾发生装置，其特征在于：所述任意相邻芒刺片（9）之间的间距为9-11毫米。

3.根据权利要求1或2所述一种臭氧雾发生装置，其特征在于：所述外筒体（1）上设置有密封件（11），密封件（11）通过螺纹固定在外筒体（1）上。

4.根据权利要求3所述一种臭氧雾发生装置，其特征在于：所述外筒体（1）上焊接有压力表接口（12），压力表接口（12）上连接有气体压力表（13）。

5.根据权利要求4所述一种臭氧雾发生装置，其特征在于：所述电源线（6）穿过密封件（11）内部连接到螺杆（8）上。

6.根据权利要求5所述一种臭氧雾发生装置，其特征在于：所述内筒体（2）为四个，内筒体（2）呈矩阵排列。