CN220702477U - 一种螺旋钢管加工螺旋机组后桥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋钢管加工螺旋机组后桥装置，属于钢管加工技术领域。本实用新型设置的调节机构，能够对多个驱动机构的角度同步调节，操作简便，设置驱动机构对螺旋钢管进行传动和支撑，以及限位导向，提高传动过程中的稳定性，螺旋钢管依次通过取料机构和下料机转移至储存架上，无需人工或行吊进行转移作业，大大减轻了工人的劳动强度，省时省力，效率高，提高了螺旋钢管的生产效率。

Description

一种螺旋钢管加工螺旋机组后桥装置

技术领域

本实用新型属于钢管加工技术领域，具体涉及一种螺旋钢管加工螺旋机组后桥装置。

背景技术

螺旋钢管是一种常用的管材，广泛应用于石油、天然气、水利、建筑等领域。螺旋钢管的制造过程中，需要使用螺旋机组进行加工。螺旋机组后桥装置是螺旋机组的重要组成部分，用于支撑和传动螺旋机组的运动，保证螺旋钢管的加工质量和生产效率。

然而，现有的后桥装置结构复杂，调整困难，螺旋钢管传动过程中，稳定性较差，加工效率低，难以满足大批量的生产需求，其次，加工后的螺旋钢管需要将其转移放置，目前大多采用人工或行吊进行转移，效率低，劳动强度较大，降低了螺旋钢管的生产效率，因此，需要提供一种结构简单、操作方便、加工效率高的螺旋机组后桥装置。

发明内容

为了克服背景技术中现有的后桥装置结构复杂，调整困难，螺旋钢管传动过程中，稳定性较差，加工效率低，难以满足大批量的生产需求，采用人工或行吊进行螺旋钢管的转移，效率低，劳动强度较大，降低螺旋钢管的生产效率的问题，本实用新型提供一种螺旋钢管加工螺旋机组后桥装置；设置的调节机构，能够对多个驱动机构的角度同步调节，操作简便，设置驱动机构对螺旋钢管进行传动和支撑，以及限位导向，提高了传动过程中的稳定性，螺旋钢管依次通过取料机构和下料机转移至储存架上，无需人工或行吊进行转移作业，大大减轻了工人的劳动强度，省时省力，效率高，提高了螺旋钢管的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种螺旋钢管加工螺旋机组后桥装置主要包括底座、安装架、驱动机构、取料机构、下料机构、储存架、接近开关、支撑杆、调节机构，所述的底座上设有安装架，安装架上沿纵向均匀安装有用于限位支撑和驱动螺旋钢管移动的驱动机构，所述的安装架端部安装有用于调节驱动机构角度的调节机构，驱动机构之间间隔安装有用于将螺旋钢管抬升的取料机构，储存架安装在底座侧部并沿底座纵向均匀分布，取料机构与储存架之间安装有下料机构，接近开关位于取料机构侧部并通过支撑杆安装在底座上，接近开关与控制器连接。

所述的驱动机构包括活动架、滑块、导轨、支撑块、胶辊、双向丝杆、驱动电机、支撑板、第一手轮，所述的安装架的横杆上安装有可转动的活动架，活动架上设有导轨，支撑块位于活动架两端并通过滑块滑动安装在导轨上，胶辊的辊轴通过轴承座安装在支撑块上，驱动电机通过支撑板安装在支撑块上，驱动电机与胶辊的辊轴传动连接，活动架上安装有与滑块螺纹连接的双向丝杆，双向丝杆端部设有第一手轮。

所述的调节机构包括螺纹杆、第二手轮、固定块、转动块、连杆，所述的固定块安装在安装架上，转动块铰接在固定块上，转动块上开设有通孔，螺纹杆一端铰接在活动架上，另一端穿过转动块的通孔并与第二手轮螺纹连接，活动架之间铰接有便于同步调节活动架角度的连杆。

所述的取料机构包括第一立柱、翻转块、第一油缸，所述的第一立柱安装在底座上，翻转块设为V形结构，翻转块一端铰接在第一立柱上，另一端通过第一油缸与底座连接。

所述的下料机构包括第二立柱、托架、限位架、第二油缸、固定板、第三油缸，所述的第二立柱安装在底座上，托架一端铰接在第二立柱上，另一端铰接有用于对螺旋钢管限位的限位架，固定板通过螺栓固定在地面，托架与固定板之间通过第二油缸连接，第三油缸一端与托架铰接，另一端与限位架端部铰接。

所述的储存架包括支撑柱、支撑梁，所述的支撑梁端部分别通过支撑柱固定在地面上。

所述的底座侧部均匀设有连接块，连接块底端安装有万向轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设置的调节机构，能够对多个驱动机构的角度同步调节，操作简便，设置驱动机构对螺旋钢管进行传动和支撑，以及限位导向，提高了传动过程中的稳定性，螺旋钢管依次通过取料机构和下料机转移至储存架上，无需人工或行吊进行转移作业，大大减轻了工人的劳动强度，省时省力，效率高，提高了螺旋钢管的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图1。

图2是本实用新型立体示意图2。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是驱动机构立体示意图。

图5是下料机构立体示意图。

图6是驱动机构安装状态立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

本实用新型公开了一种螺旋钢管加工螺旋机组后桥装置，所述的一种螺旋钢管加工螺旋机组后桥装置主要包括底座1、安装架2、驱动机构3、取料机构4、下料机构5、储存架6、接近开关7、支撑杆8、调节机构9，所述的底座1上设有安装架2，安装架2上沿纵向均匀安装有用于限位支撑和驱动螺旋钢管移动的驱动机构3，所述的安装架2端部安装有用于调节驱动机构3角度的调节机构9，驱动机构3之间间隔安装有用于将螺旋钢管抬升的取料机构4，储存架6安装在底座1侧部并沿底座1纵向均匀分布，取料机构4与储存架6之间安装有下料机构5，接近开关7位于取料机构4侧部并通过支撑杆8安装在底座1上，接近开关7与控制器连接。

本实用新型设置在螺旋机组的后部，用于支撑和传动螺旋机组的运动，加工后的螺旋钢管由螺旋机组后端输出，通过调节机构9调节驱动机构3的驱动角度，有利于增加螺旋钢管前进的驱动力，提高输送效率，在驱动机构3的驱动及支撑和导向作用下，沿着底座1纵向移动，当螺旋钢管端部达到接近开关7的动作距离时，接近开关7将信号传输至控制器，通过控制器依次启动取料机构4和下料机构5动作，从而将驱动机构3上输送的螺旋钢管抬升翻转至下料机构5上，通过下料机构5将螺旋钢管转移至储存架6上暂存，便于进行后续加工；本实用新型设置的调节机构，能够对多个驱动机构的角度同步调节，操作简便，设置驱动机构对螺旋钢管进行传动和支撑，以及限位导向，提高了传动过程中的稳定性，螺旋钢管依次通过取料机构和下料机转移至储存架上，无需人工或行吊进行转移作业，大大减轻了工人的劳动强度，省时省力，效率高，提高了螺旋钢管的生产效率。

所述的驱动机构3包括活动架31、滑块32、导轨33、支撑块34、胶辊35、双向丝杆36、驱动电机37、支撑板38、第一手轮39，所述的安装架2的横杆上安装有可转动的活动架31，活动架31上设有导轨33，支撑块34位于活动架31两端并通过滑块32滑动安装在导轨33上，胶辊35的辊轴通过轴承座安装在支撑块34上，驱动电机37通过支撑板38安装在支撑块34上，驱动电机37与胶辊35的辊轴传动连接，活动架31上安装有与滑块32螺纹连接的双向丝杆36，双向丝杆36端部设有第一手轮39。

通过第一手轮39旋动双向丝杆36，带动滑块32沿着导轨33相向或反向移动，从而调节胶辊35的间距，以适应不同口径的螺旋钢管的限位支撑，有利于对活动架31两端的胶辊35进行同步调节，便于根据不同口径大小的螺旋钢管进行胶辊35间距的灵活调节，操作简便，启动驱动电机37，通过驱动电机37带动胶辊35旋转，进一步带动螺旋钢管移动，实现对螺旋钢管的稳定输送功能。

所述的调节机构9包括螺纹杆91、第二手轮92、固定块93、转动块94、连杆95，所述的固定块93安装在安装架2上，转动块94铰接在固定块93上，转动块94上开设有通孔，螺纹杆91一端铰接在活动架31上，另一端穿过转动块94的通孔并与第二手轮92螺纹连接，活动架31之间铰接有便于同步调节活动架31角度的连杆95；调节第二手轮92在螺纹杆91上的位置，进一步调节活动架31的角度，从而实现胶辊35角度的调节，有利于增加螺旋钢管前进的驱动力，提高输送效率。

所述的取料机构4包括第一立柱41、翻转块42、第一油缸43，所述的第一立柱41安装在底座1上，翻转块42设为V形结构，翻转块42一端铰接在第一立柱41上，另一端通过第一油缸43与底座1连接；所述的下料机构5包括第二立柱51、托架52、限位架53、第二油缸54、固定板55、第三油缸56，所述的第二立柱51安装在底座1上，托架52一端铰接在第二立柱51上，另一端铰接有用于对螺旋钢管限位的限位架53，固定板55通过螺栓固定在地面，托架52与固定板55之间通过第二油缸54连接，第三油缸56一端与托架52铰接，另一端与限位架53端部铰接；所述的储存架6包括支撑柱61、支撑梁62，所述的支撑梁62端部分别通过支撑柱61固定在地面上。

当螺旋钢管端部达到接近的动作距离时，第一油缸43启动，带动翻转块42将螺旋钢管抬升，随着翻转块42的翻转，使螺旋钢管沿着翻转块42另一端转移至托架52上，此时，启动第二油缸54，通过第二油缸54驱动托架52转动，使得螺旋钢管转移至限位架53的一端，当托架52的端部转动至与储存架6处于同一高度时，启动第三油缸56，驱动限位架53转动，使螺旋钢管沿着限位架53转移至储存架6上暂存，便于后续加工，无需人工或行吊进行搬运转移，提高了工作效率。

所述的底座1侧部均匀设有连接块11，连接块11底端安装有万向轮12，便于对底座1进行移动。

工作过程：

本实用新型设置在螺旋机组的后部，用于支撑和传动螺旋机组的运动，保证螺旋钢管的加工质量和生产效率。通过第一手轮39旋动双向丝杆36，带动滑块32沿着导轨33相向或反向移动，从而调节胶辊35的间距，以适应不同口径的螺旋钢管的限位支撑，有利于对活动架31两端的胶辊35进行同步调节，便于根据不同口径大小的螺旋钢管进行胶辊35间距的灵活调节，操作简便；通过调节第二手轮92在螺纹杆91上的位置，进一步调节活动架31的角度，从而实现胶辊35角度的调节，有利于增加螺旋钢管前进的驱动力，提高输送效率；加工后的螺旋钢管由螺旋机组后端输出，启动驱动电机37，通过驱动电机37带动胶辊35旋转，进一步带动螺旋钢管移动，实现对螺旋钢管的稳定输送功能，螺旋钢管在驱动电机37、胶辊35的驱动及支撑和导向作用下，沿着底座1纵向移动，通过胶辊35对螺旋钢管进行传动和支撑，以及限位导向，提高了传动过程中的稳定性，当螺旋钢管端部达到接近开关7的动作距离时，接近开关7将信号传输至控制器，通过控制器启动第一油缸43，带动翻转块42将螺旋钢管抬升，随着翻转块42的翻转，使螺旋钢管沿着翻转块42另一端转移至托架52上，此时，启动第二油缸54，通过第二油缸54驱动托架52转动，使得螺旋钢管转移至限位架53的一端，当托架52的端部转动至与储存架6处于同一高度时，启动第三油缸56，驱动限位架53转动，使螺旋钢管沿着限位架53转移至储存架6上暂存，便于进行后续加工，无需人工或行吊进行搬运转移，提高了工作效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种螺旋钢管加工螺旋机组后桥装置，其特征在于：所述的一种螺旋钢管加工螺旋机组后桥装置包括底座（1）、安装架（2）、驱动机构（3）、取料机构（4）、下料机构（5）、储存架（6）、接近开关（7）、支撑杆（8）、调节机构（9），所述的底座（1）上设有安装架（2），安装架（2）上沿纵向均匀安装有用于限位支撑和驱动螺旋钢管移动的驱动机构（3），所述的安装架（2）端部安装有用于调节驱动机构（3）角度的调节机构（9），驱动机构（3）之间间隔安装有用于将螺旋钢管抬升的取料机构（4），储存架（6）安装在底座（1）侧部并沿底座（1）纵向均匀分布，取料机构（4）与储存架（6）之间安装有下料机构（5），接近开关（7）位于取料机构（4）侧部并通过支撑杆（8）安装在底座（1）上，接近开关（7）与控制器连接。

2.如权利要求1所述的一种螺旋钢管加工螺旋机组后桥装置，其特征在于：所述的驱动机构（3）包括活动架（31）、滑块（32）、导轨（33）、支撑块（34）、胶辊（35）、双向丝杆（36）、驱动电机（37）、支撑板（38）、第一手轮（39），所述的安装架（2）的横杆上安装有可转动的活动架（31），活动架（31）上设有导轨（33），支撑块（34）位于活动架（31）两端并通过滑块（32）滑动安装在导轨（33）上，胶辊（35）的辊轴通过轴承座安装在支撑块（34）上，驱动电机（37）通过支撑板（38）安装在支撑块（34）上，驱动电机（37）与胶辊（35）的辊轴传动连接，活动架（31）上安装有与滑块（32）螺纹连接的双向丝杆（36），双向丝杆（36）端部设有第一手轮（39）。

3.如权利要求2所述的一种螺旋钢管加工螺旋机组后桥装置，其特征在于：所述的调节机构（9）包括螺纹杆（91）、第二手轮（92）、固定块（93）、转动块（94）、连杆（95），所述的固定块（93）安装在安装架（2）上，转动块（94）铰接在固定块（93）上，转动块（94）上开设有通孔，螺纹杆（91）一端铰接在活动架（31）上，另一端穿过转动块（94）的通孔并与第二手轮（92）螺纹连接，活动架（31）之间铰接有便于同步调节活动架（31）角度的连杆（95）。

4.如权利要求2或3所述的一种螺旋钢管加工螺旋机组后桥装置，其特征在于：所述的取料机构（4）包括第一立柱（41）、翻转块（42）、第一油缸（43），所述的第一立柱（41）安装在底座（1）上，翻转块（42）设为V形结构，翻转块（42）一端铰接在第一立柱（41）上，另一端通过第一油缸（43）与底座（1）连接。

5.如权利要求4所述的一种螺旋钢管加工螺旋机组后桥装置，其特征在于：所述的下料机构（5）包括第二立柱（51）、托架（52）、限位架（53）、第二油缸（54）、固定板（55）、第三油缸（56），所述的第二立柱（51）安装在底座（1）上，托架（52）一端铰接在第二立柱（51）上，另一端铰接有用于对螺旋钢管限位的限位架（53），固定板（55）通过螺栓固定在地面，托架（52）与固定板（55）之间通过第二油缸（54）连接，第三油缸（56）一端与托架（52）铰接，另一端与限位架（53）端部铰接。

6.如权利要求1或5所述的一种螺旋钢管加工螺旋机组后桥装置，其特征在于：所述的储存架（6）包括支撑柱（61）、支撑梁（62），所述的支撑梁（62）端部分别通过支撑柱（61）固定在地面上。

7.如权利要求1或2所述的一种螺旋钢管加工螺旋机组后桥装置，其特征在于：所述的底座（1）侧部均匀设有连接块（11），连接块（11）底端安装有万向轮（12）。