CN220702381U - 传送带清洁装置以及气凝胶微波固化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及自动化装置技术领域，公开了一种传送带清洁装置以及气凝胶微波固化设备，该传送带清洁装置包括机架组件、清洗组件和吹风组件，机架组件安装有传送带，传送带相对于机架组件可转动；清洗组件包括清洗辊，清洗辊沿垂直于传送带的输送方向与传送带间隔设置，并且清洗辊可转动连接于机架组件，以对接触清洗辊的传送带进行清洗；干燥组件包括风机和风刀，风刀安装固定于机架组件，并且风刀沿平行于传送带的输送方向与清洗辊间隔设置，风刀的出风口与待干燥的传送带相对，风刀的进风口与风机相连通。通过上述方式，本实用新型实施例能够提升传送带清洁装置的清洗效果。

Description

传送带清洁装置以及气凝胶微波固化设备

技术领域

本实用新型涉及自动化装置技术领域，特别是涉及一种传送带清洁装置以及气凝胶微波固化设备。

背景技术

气凝胶微波固化设备在加工气凝胶毡卷时会有余胶和毛毡残渣粘附于传送带上，若不及时清除传送带上附着的余胶和毛毡残渣，易导致传送带出现腐蚀或抖动等问题，从而间接影响到气凝胶毡卷加工后的产品质量。相关技术中会采用清洗辊浸泡于清洗液中并通过转动对传送带进行水洗，以去除传送带上附着的余胶和毛毡残渣。然而清洗过的传送带附有大量水分，在其转动过程中可能会打湿待加工的气凝胶毡卷，导致清洗效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传送带清洁装置以及气凝胶微波固化设备，旨在提升传送带清洁装置的清洗效果。

根据本实用新型的第一方面提供一种传送带清洁装置，其包括机架组件、清洗组件和吹风组件；所述传送带可转动地连接于所述机架组件；清洗组件包括清洗辊，所述清洗辊可转动连接于所述机架组件，且所述清洗辊与所述传送带相抵，所述清洗辊用于对所述传送带的外带面进行清洗；吹风组件固定于所述机架组件，并与所述清洗辊间隔设置，所述吹风组件用于朝所述传送带的外带面吹风。

可选地，所述清洗组件还包括水箱，所述水箱连接于所述机架组件，所述水箱朝向所述传送带的一端设置有敞口；

所述清洗辊可转动地连接于所述水箱，且所述清洗辊和所述吹风组件分别设置于所述水箱的敞口处。

可选地，所述清洗组件还包括干燥辊，所述干燥辊可转动连接于所述水箱，并位于所述清洗辊与所述吹风组件之间，所述干燥辊与所述传送带抵接以对所述传送带的外带面进行擦拭。

可选地，所述传送带清洁装置还包括驱动件和链条，所述驱动件连接所述链条，所述清洗辊的一端和所述干燥辊的一端分别延伸至水箱外且与所述链条连接，所述驱动件可通过所述链条驱动所述清洗辊和所述干燥辊转动。

可选地，所述清洗组件还包括张紧辊，所述张紧辊可转动连接于所述机架组件，并位于所述清洗辊和所述干燥辊之间，所述张紧辊可抵接所述传送带的内带面，所述张紧辊用于张紧所述传送带。

可选地，所述清洗组件还包括第一刮板，所述第一刮板连接于所述水箱，且所述第一刮板位于所述清洗辊与所述吹风组件之间，所述第一刮板与所述传送带相抵，所述第一刮板用于刮擦所述传送带的外带面；和/或

所述清洗组件还包括第二刮板，所述第二刮板连接于所述水箱，且所述第二刮板位于所述清洗辊远离所述吹风组件的一侧，所述第二刮板与所述传送带相抵，所述第二刮板用于刮擦所述传送带的外带面。

可选地，所述吹风组件包括风刀和风机，所述风刀固定于所述机架组件，所述风机与风刀连接；

所述风刀与所述清洗辊间隔设置，所述风刀设有至少一个出风口。

可选地，所述机架组件包括第一机架和第二机架，所述第二机架与所述第一机架可拆卸连接；

所述传送带和所述吹风组件分别安装于所述第一机架，所述清洗组件安装于所述第二机架。

可选地，所述机架组件还包括滑轨，所述滑轨安装于所述第一机架，所述滑轨用于当所述第二机架与所述第一机架安装或拆卸时，对所述第二机架进行导向。

可选地，所述滑轨相对于所述传送带的转轴轴线方向倾斜。

根据本实用新型的第二方面，提供一种气凝胶微波固化设备，其包括如上所述的传送带清洁装置。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供的传送带清洁装置先通过清洗辊对接触清洗辊的传送带进行清洗，随后通过吹风组件对经清洗后且待干燥的传送带进行干燥，从而清洗后的传送带呈干燥状态而残留较少水分，进而提升传送带清洁装置的清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型提供的一种传送带清洁装置的结构示意图；

图2为图中省去第一机架后的传送带清洁装置的结构示意图；

图3为图1中沿A-A线的剖切图；

图4为图2中省去传送带的传送带清洁装置的透视图；

图5为图1中省去传送带的传送带清洁装置的侧视图；

图6为图1所示的传动带清洁装置中滑轨的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在本实用新型的描述中，应当说明的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

在本实用新型的描述中，应当说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型提供的一种传送带清洁装置的结构示意图；图2为图中省去第一机架后的传送带清洁装置的结构示意图；图3为图1中沿A-A线的剖切图；首先参见图1至图3，该传送带清洁装置包括：机架组件10、清洗组件20、吹风组件(图未示)；其中，机架组件10不仅为清洗组件20和吹风组件的安装支撑结构，还为传送带的支撑结构；传送带安装于机架组件10并相对于机架组件10可转动，传送带用于输送待加工的气凝胶毡卷，并将该气凝胶毡卷先输送至浸胶装置中浸胶，待浸胶完成后再输送至微波固化设备中完成固化反应；清洗组件20包括清洗辊21，清洗辊21可转动连接于机架组件10，且清洗辊21与传动带相抵以对接触清洗辊21的传送带的外带面进行清洗。具体地，清洗辊21的辊面可始终与传送带的外带面相抵，清洗辊21的转动方向则可与传送带的输送方向相反，如此清洗辊21可对附着于传送带上的余胶和毛毡残渣具有清理作用，并配合易将胶水溶解的清洗液，可清洁经由清洗辊21的传送带。在此应当说明的是，本实用新型实施例中传送带的输送方向具体是指传送带如图3所示箭头所指向的顺时针转动方向；传送带的外带面具体是指传送带与待加工的气凝胶毡卷接触的表面，传送带的内带面是与外带面相对的，并与下文将要描述的机架组件10的传动辊14抵接的表面。

请参阅图4示出的示例，吹风组件包括风机(图未示)和风刀31，风刀31安装固定于机架组件10，并且风刀31沿平行于传送带的输送方向与清洗辊21间隔设置；风刀31的进风口与风机相连通，风刀31的出风口31a呈狭缝状，风机吹出的气流经过风刀31的出风口31a朝向已清洗的传送带吹出，以对已清洗的传送带进行干燥。示例性地，风机为高压风机，当高压风机送出的空气进入风刀31后，会以一层厚约.毫米的气流薄片高速吹出，在风洞效应的影响形成一面高强度冲击幕布，使得已清洗的传送带上的水分能够被及时吹走。可以理解的是，吹风组件的具体构造并不局限于此，在本实用新型其他一些实施例中，吹风组件还包括风机和风管，风管可开设有多个出风孔，风机吹出的气流经过风管的多个出风孔朝向已清洗的传送带吹出，以对已清洗的传送带进行干燥。

接下来，结合附图所例示的各实施方式对传送带清洁装置的具体构造展开说明，在不冲突的情况下，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征均可以相互组合。

对于上述机架组件10，请继续结合图1一并参阅图3示出的示例，在本实用新型一些实施例中，该机架组件10包括第一机架11和第二机架12。第一机架11可为多段槽钢经焊接或螺接固定而成的长方体框架结构，多个传送带传动辊14以不限于交错地间隔排布的方式可转动连接于长方体框架结构，例如如图所示，传送带的内带面分别与该多个传送带传动辊14相套接，这样多个传送带传动辊14均朝相同方向转动时，进而带动传送带相对于机架组件10转动。可以理解的是，驱动传送带传动辊14转动的动力源实则是多样的；例如，多个传送带传动辊14可直接或间接在动力源的驱动下沿顺时针方向自转，以实现该传送带相对于机架组件10的可回转。

第二机架12可为清洗组件20以及吹风组件的安装支撑结构，其亦可为多段槽钢经焊接或螺接固定而成的长方体框架结构，其位于传送带的下方，并与第一机架11可拆卸连接。具体而言，第一机架11沿其宽度方向的两端均设有螺孔(未示出)，相应地，第二机架12沿其宽度方向的两端可设有通孔(未示出)，诸如螺栓等螺纹紧固件可穿过通孔并与螺孔螺接固定，可通过螺栓分别螺接固定于第一机架11沿其宽度方向的两端，以使得第二机架12可拆卸连接于第一机架11。其中第二机架12的底部悬空。可以理解的是，机架组件10的具体构造并不局限于此，其可为除上述第二机架12以外的其他类型的安装支撑结构，只需满足安装清洗组件20和吹风组件，同时使得传送带相对于机架组件10可转动即可。还可理解的是，第二机架12与亦可根据实际使用需求适应性调整，例如，在本实用新型其他一些实施例中，第二机架12亦可以诸如不可拆卸连接的方式固定于第一机架11。

对于上述清洗组件20，请继续参阅图3示出的示例，在本实用新型一些实施例中，该清洗组件20不仅可包括清洗辊21，还可包括用于存蓄清洗液的水箱22以及干燥辊23。水箱22可通过焊接或一体成型于第二机架12，水箱22的顶部开设有与传送带的外带面相对设置的敞口，清洗辊21和吹风组件沿与传送带的输送方向相反的方向依次间隔设置于敞口处。水箱22的侧壁和底壁分别开设有进水口和出水口，进水口用于向水箱22内注入清洗胶水的清洗液，出水口可用于放出已使用的清洗液。

为了增加传送带与清洗辊21之间的摩擦力，以提升清洗辊21对传送带的清洁效果，如图3和图4所示，在本实用新型其他一些实施例中，清洗组件20还可包括张紧辊24。该张紧辊24安装于第二机架12上，并位于清洗辊21和干燥辊23之间，该张紧辊24可调节沿垂直于传送带的输送方向与清洗辊21之间的间隙，该间隙可供传送带的下带面穿过。通过调节张紧辊24可改变张紧辊24与清洗辊21之间的间隙大小，从而改变经过清洗辊21处的传送带与清洗辊21之间的摩擦力，由此可在带有清洗液的清洗辊21转动作用下充分清洗附着于传送带上的余胶和毛毡残渣。具体来说，第二机架12开设有上下延伸的腰圆形孔，张紧辊24的轴颈处开设有螺孔，调节螺钉穿过第二机架12顶部的通孔与螺孔螺接固定，通过旋进或退出调节螺钉，即可使得张紧辊24沿腰圆形孔的延伸方向位移，进而可改变张紧辊24与清洗辊21之间的间隙大小。

综上所述，本实用新型实施例提供的传送带清洁装置先通过清洗辊21对接触清洗辊21的传送带进行清洗，随后通过吹风组件对经清洗后且待干燥的传送带进行干燥，从而清洗后的传送带呈干燥状态而残留较少水分，进而提升传送带清洁装置的清洗效果。

请参阅图1、4、5，在本实用新型一些实施例中，传送带清洁装置还包括动力组件40，动力组件40与清洁组件20连接，清洗组件20的清洗辊21和干燥辊23可通过动力组件40实现相对于水箱22的可转动。具体而言，动力组件40包括驱动件41和链条(图未示出)，驱动件41固定于第一机架11的底部，并与第二机架12相对设置，链条连接驱动件41的输出轴，清洗辊21延伸出水箱22侧壁的一端和干燥辊23延伸出水箱22侧壁的一端分别连接链条，驱动件41通过链条驱动清洗辊21和干燥辊23转动。在本实施例中，驱动件41采用电机，在一些其他实施例中，驱动件41也可以为旋转气缸、直线电机加传动结构等，只需驱动件41可驱动清洗辊和干燥辊转动即可，对其结构在此不予限定。

进一步地，驱动件41的输出轴上设有驱动链轮42，干燥辊23伸出水箱22侧壁的一端设有第一传动链轮43，清洗辊21伸出水箱22侧壁的一端设有第二传动链轮44，链条分别与驱动链轮42、第一传动链轮43以及第二传动链轮44啮合连接，链条通过第一传动链轮43和第二传动链轮44带动干燥辊23和清洗辊21同步转动。其中，清洗辊21通过轴承可转动连接于水箱22，同理，干燥辊23也通过轴承可转动连接于水箱22。在此应当说明的是，清洗辊21需蘸取存蓄在水箱22的清洗液以去除传送带上附着的余胶和毛毡残渣，而干燥辊23则尽量避免与水箱22的清洗液直接接触而能够长时间的对清洗后的传送带进行擦拭，由此清洗辊21的直径应当大于干燥辊23的直径，从而在不改变水箱22构造的前提下完成不同的功能。为了让链条经常保持合适的张力，以避免链条从传动链轮上脱落。动力组件40还可包括惰轮链轮45，惰轮链轮45可安装于驱动件41的驱动链轮42以及清洗辊21的传动链轮之间，并且惰轮链轮45可调节，从而使得链条始终保持张紧状态。

请参阅图4示出的示例，为提升传送带清洁装置的清洗效果，并降低吹风组件的风机的功耗，在本实用新型其他一些实施例中，该清洁组件还包括第一刮板25。第一刮板25可由耐磨性聚乙烯材料制成，其安装固定于水箱22的敞口处，并位于清洗辊21与风刀31之间，第一刮板25用于刮擦已清洗的传送带。较优地，第一刮板25可调节自身的转动角度，这样设置的好处在于待第一刮板25磨损后通过调节第一刮板25的转动角度以延长第一刮板25的使用周期。

进一步地，该清洁组件还包括第二刮板26，第二刮板26亦可由耐磨性聚乙烯材料制成，其安装固定于水箱22的敞口处，并位于清洗辊21远离吹风组件的吹风口一侧。较优地，第二刮板26可调节自身的转动角度，这样设置的好处在于待第二刮板26磨损后通过调节第二刮板26的转动角度以延长第二刮板26的使用周期。

更进一步地，第二刮板26与第一刮板25互成角度设置，并且第二刮板26和第一刮板25均朝向清洗辊21。由此，第二刮板26和第一刮板25可共同阻挡清洗辊21在转动时所溅射出的清洗液经敞口甩出至水箱22外，从而降低甩出水箱22外的清洁液渗入传送带清洗装置的其他部件而引起短路的情形。

由于安装于水箱22上的清洗辊21在多次清洗后易磨损而影响到传送带清洁装置的清洗效果，故需要对清洗辊21进行拆卸更换，以维持该传送带清洁装置的清洗效果，基于该角度出发，请结合图5和图6，在本实用新型其他一些实施例中，机架组件10还可包括滑轨13。滑轨13安装于第一机架11，并与第二机架12间隔设置，其中滑轨13的滑动方向与传送带的输送方向相垂直，当第二机架12自第一机架11卸下时，滑轨13可承载第二机架12。具体来说，第二机架12沿其长度方向的两端分别具有超出水箱22底部的两个支撑杆，滑轨13的数量为两个，一滑轨13与第二机架12的一支撑杆相对应。当第二机架12自第一机架11卸下时，一滑轨13的滑槽可容纳位于第二机架12底部一端的支撑杆，另一滑轨13的滑槽可容纳位于第二机架12底部另一端的支撑杆，随后在第一滑轨13的各滑轮的支撑作用下第二机架12底部可承载其上，并在各滑轮的导向作用下沿滑槽的一侧开口滑出。第二机架12装配于第一机架11的过程亦是同理。

进一步地，滑轨13相对于第一机架11倾斜设置，例如如图5所示。如此设置的好处在于，当第二机架12自第一机架11拆卸下，第二机架12可在自身重力作用下沿滑轨13的滑动方向从位置较低的开口滑动出；而当第二机架12装载于第一机架11上，第二机架12可沿滑轨13的滑动方向从位置较高的开口滑进，进而更换清洗辊21更加地方便。

基于同一技术构思，本实用新型实施例还提供一种气凝胶微波固化设备，其包括传送带清洁装置。关于传送带清洁装置的具体构造请参阅上述实施例所描述的，在此不再展开描述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种传送带清洁装置，用于清洁传送带，其特征在于，包括：

机架组件，所述传送带可转动地连接于所述机架组件；

清洗组件，包括清洗辊和水箱，所述清洗辊可转动连接于所述机架组件，所述清洗辊可转动地连接于所述水箱，且所述清洗辊与所述传送带相抵，所述清洗辊用于对所述传送带的外带面进行清洗，所述水箱连接于所述机架组件，所述水箱朝向所述传送带的一端设置有敞口；以及

吹风组件，固定于所述机架组件，并与所述清洗辊间隔设置，且所述清洗辊和所述吹风组件分别设置于所述水箱的敞口处，所述吹风组件用于朝所述传送带的外带面吹风。

2.根据权利要求1所述的传送带清洁装置，其特征在于，所述清洗组件还包括干燥辊，所述干燥辊可转动连接于所述水箱，并位于所述清洗辊与所述吹风组件之间，所述干燥辊与所述传送带抵接以对所述传送带的外带面进行擦拭。

3.根据权利要求2所述的传送带清洁装置，其特征在于，所述传送带清洁装置还包括驱动件和链条，所述驱动件连接所述链条，所述清洗辊的一端和所述干燥辊的一端分别延伸至水箱外且与所述链条连接，所述驱动件可通过所述链条驱动所述清洗辊和所述干燥辊转动。

4.根据权利要求2所述的传送带清洁装置，其特征在于，所述清洗组件还包括张紧辊，所述张紧辊可转动连接于所述机架组件，所述张紧辊可抵接所述传送带的内带面，所述张紧辊用于张紧所述传送带。

5.根据权利要求1所述的传送带清洁装置，其特征在于，所述清洗组件还包括第一刮板，所述第一刮板连接于所述水箱，且所述第一刮板位于所述清洗辊与所述吹风组件之间，所述第一刮板与所述传送带相抵，所述第一刮板用于刮擦所述传送带的外带面；和/或

所述清洗组件还包括第二刮板，所述第二刮板连接于所述水箱，且所述第二刮板位于所述清洗辊远离所述吹风组件的一侧，所述第二刮板与所述传送带相抵，所述第二刮板用于刮擦所述传送带的外带面。

6.根据权利要求1所述的传送带清洁装置，其特征在于，所述吹风组件包括风刀和风机，所述风刀固定于所述机架组件，所述风机与风刀连接；

所述风刀与所述清洗辊间隔设置，所述风刀设有至少一个出风口。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的传送带清洁装置，其特征在于，所述机架组件包括第一机架和第二机架，所述第二机架与所述第一机架可拆卸连接；

所述传送带和所述吹风组件分别安装于所述第一机架，所述清洗组件安装于所述第二机架。

8.根据权利要求7所述的传送带清洁装置，其特征在于，所述机架组件还包括滑轨，所述滑轨安装于所述第一机架，所述滑轨用于当所述第二机架与所述第一机架安装或拆卸时，对所述第二机架进行导向。

9.根据权利要求8所述的传送带清洁装置，其特征在于，所述滑轨相对于所述传送带的转轴轴线方向倾斜。

10.一种气凝胶微波固化设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的传送带清洁装置。