CN220702129U - 一种电气工程自动化下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料设备技术领域，且公开了一种电气工程自动化下料装置，包括有：下料箱；固定组件，其设置于下料箱的底端；控制下料机构，其设置于下料箱的内部，所述控制下料机构包括有出料口一，所述出料口一的底端活动连接有阻挡板。本实用新型通过使推动组件推动阻挡板移动，使阻挡板远离出料口一的底端，接着物料会穿过出料口一的内部向下移动，然后从出料口二的内部排出，当需要停止下料时，只需驱动电机一使齿轮一反向旋转，使齿轮一和齿轮二带动推动组件复位，使推动组件拉动阻挡板复位，防止堵塞出料口一，使出料口一停止下料，最终通过阻挡板的移动，从而控制下料的量，避免产品比例失衡，进而提高了产品的质量。

Description

一种电气工程自动化下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电气工程自动化下料装置。

背景技术

在产品生产时，需要使用到下料装置，对生产机器进行下料，现有的下料装置是通过把物料倒入漏斗内部，然后物料会通过漏斗内部，然后进行下料，由于一些物料的生产成为产品需要一定比例，进而需要控制下料的量，但由于现有的下料装置是贯穿式的，从而没有设置阻挡板，进而在下料装置内部的物料会全部排出，进而会造成产品的比例失衡，进而会降低产品的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种电气工程自动化下料装置，具有避免产品比例失衡，进而提高了产品的质量的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气工程自动化下料装置，包括有：

下料箱；

固定组件，其设置于下料箱的底端；

控制下料机构，其设置于下料箱的内部，所述控制下料机构包括有出料口一，所述出料口一的底端活动连接有阻挡板，所述阻挡板的后端固定安装有铰接座，所述下料箱的内部固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定安装有齿轮一，所述下料箱的内部活动连接有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二的顶端固定安装有推动组件，所述推动组件的另一端与铰接座的内部铰接；

搅拌机构，其设置于下料箱的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有：支撑组件，其设置于下料箱的内部，所述支撑组件包括有固定板一、移动槽和支撑杆；

所述固定板一固定连接于下料箱的内部，所述移动槽开设于固定板一的底端，所述支撑杆活动连接于移动槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料箱的底端固定安装有固定杆一，所述固定杆一的底端设置有固定螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有：搅拌机构包括有固定板二、电机二、转动杆和搅拌杆；

所述固定板二固定连接于下料箱的顶端，所述电机二固定连接于固定板二的顶端，所述转动杆固定连接于电机二的输出端，所述搅拌杆固定连接于转动杆的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有：刮除机构，其设置于下料箱的内部，所述刮除机构包括有固定圆环、固定杆二和刮板；

所述固定圆环固定连接于转动杆的表面，所述固定杆二固定连接于固定圆环的表面，所述刮板固定连接于固定杆二远离下料箱中心的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料箱的底端固定安装有出料口二，所述出料口二的表面设置有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板的数量为四个，四个所述刮板的底端为倾斜设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过驱动电机一使齿轮一旋转，使齿轮一带动齿轮二旋转，使齿轮一和齿轮二带动推动组件旋转，使推动组件推动阻挡板移动，使阻挡板远离出料口一的底端，接着物料会穿过出料口一的内部向下移动，然后从出料口二的内部排出，当需要停止下料时，只需驱动电机一使齿轮一反向旋转，使齿轮一和齿轮二带动推动组件复位，使推动组件拉动阻挡板复位，防止堵塞出料口一，使出料口一停止下料，最终通过阻挡板的移动，从而控制下料的量，避免产品比例失衡，进而提高了产品的质量。

2、本实用新型通过驱动电机二使转动杆旋转，使转动杆带动搅拌杆旋转，通过搅拌杆的旋转，使多种物料充分的结合，在排出物料时，需继续驱动转动杆旋转，在转动杆旋转的同时，固定圆环会跟着旋转，然后固定圆环会带动固定杆二和刮板旋转，因为出料口一的表面与下料箱的内壁贴合，进而在刮板旋转的同时，会刮除残留在下料箱内壁的物料残留，避免物料残留影响下一次的物料的质量，从而增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视下料箱示意图；

图3为本实用新型结构仰视装置示意图；

图4为本实用新型结构剖视固定板一示意图；

图5为本实用新型图3中的A处放大结构示意图。

图中：1、下料箱；2、出料口一；3、固定板一；4、阻挡板；5、铰接座；6、电机一；7、齿轮一；8、齿轮二；9、推动组件；10、移动槽；11、支撑杆；12、固定杆一；13、固定螺栓；14、固定板二；15、电机二；16、转动杆；17、搅拌杆；18、固定圆环；19、固定杆二；20、刮板；21、出料口二；22、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种电气工程自动化下料装置，包括有：

下料箱1；

固定组件，其设置于下料箱1的底端；

控制下料机构，其设置于下料箱1的内部，控制下料机构包括有出料口一2，出料口一2的底端活动连接有阻挡板4，阻挡板4的后端固定安装有铰接座5，下料箱1的内部固定安装有电机一6，电机一6的输出端固定安装有齿轮一7，下料箱1的内部活动连接有齿轮二8，齿轮一7和齿轮二8的顶端固定安装有推动组件9，推动组件9的另一端与铰接座5的内部铰接；

搅拌机构，其设置于下料箱1的内部。

通过操作人员把多物料倒入下料箱1内部，然后驱动搅拌进行对物料进行搅拌，在搅拌完成之后，需要下料时，通过电机一6驱动齿轮一7旋转，因为齿轮一7和齿轮二8啮合，进而使齿轮一7带动齿轮二8旋转，使齿轮一7和齿轮二8带动推动组件9旋转，在推动组件9旋转的过程中，会推动阻挡板4移动，使阻挡板4远离出料口一2的底端，接着物料会穿过出料口一2向下移动，在需要停止下料时，驱动电机一6使齿轮一7反向旋转，使齿轮一7和齿轮二8带动推动组件9复位，使推动组件9拉动阻挡板4移动到出料口一2的底端，从而堵塞出料口一2的底端。

其中，还包括有：支撑组件，其设置于下料箱1的内部，支撑组件包括有固定板一3、移动槽10和支撑杆11；

固定板一3固定连接于下料箱1的内部，移动槽10开设于固定板一3的底端，支撑杆11活动连接于移动槽10的内部。

通过支撑机构的设计，在阻挡板4移动的过程中，支撑杆11会在移动槽10的内部移动，使支撑杆11支撑阻挡板4，避免阻挡板4在移动时发生脱落。

其中，下料箱1的底端固定安装有固定杆一12，固定杆一12的底端设置有固定螺栓13。

通过固定杆一12和固定螺栓13的设计，可以转动固定螺栓13，从而可以固定装置，避免装置在运行时发生偏移。

其中，还包括有：搅拌机构包括有固定板二14、电机二15、转动杆16和搅拌杆17；

固定板二14固定连接于下料箱1的顶端，电机二15固定连接于固定板二14的顶端，转动杆16固定连接于电机二15的输出端，搅拌杆17固定连接于转动杆16的表面。

通过搅拌机构的设计，在把物料倒入下料箱1内部后，可以驱动电机二15使转动杆16旋转，使转动杆16带动搅拌杆17旋转，通过搅拌杆17的旋转，使物料充分接触。

其中，还包括有：刮除机构，其设置于下料箱1的内部，刮除机构包括有固定圆环18、固定杆二19和刮板20；

固定圆环18固定连接于转动杆16的表面，固定杆二19固定连接于固定圆环18的表面，刮板20固定连接于固定杆二19远离下料箱1中心的一端。

通过刮除机构的设计，排出物料的同时，继续驱动转动杆16旋转，在转动杆16旋转的同时固定圆环18会跟着旋转，然后固定圆环18会带动固定杆二19和刮板20旋转，因为刮板20的表面贴合下料箱1的内壁，进而在刮板20旋转的过程中，会刮除下料箱1内壁的物料残留。

其中，下料箱1的底端固定安装有出料口二21，出料口二21的表面设置有阀门22。

通过出料口二21和阀门22的设计，操作人员可以打开阀门22，然后物料可以从出料口二21的内部排出。

其中，刮板20的数量为四个，四个刮板20的底端为倾斜设计。

通过刮板20的设计，因为下料箱1的内部为锥形设计，从而可以使底端倾斜刮板20贴合下料箱1的内壁，进而提高刮除质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先操作人员可以把多种物料到入下料箱1内部，然后驱动电机二15使转动杆16旋转，使转动杆16带动搅拌杆17旋转，通过搅拌杆17的旋转，使多种物料充分的结合，在需要下料时，需要打开阀门22，接着驱动电机一6使齿轮一7旋转，使齿轮一7带动齿轮二8旋转，使齿轮一7和齿轮二8带动推动组件9旋转，使推动组件9推动阻挡板4移动，使阻挡板4远离出料口一2的底端，接着物料会穿过出料口一2的内部向下移动，然后从出料口二21的内部排出，当需要停止下料时，只需驱动电机一6使齿轮一7反向旋转，使齿轮一7和齿轮二8带动推动组件9复位，使推动组件9拉动阻挡板4复位，防止堵塞出料口一2，使出料口一2停止下料，同时在排料时，可以继续驱动转动杆16旋转，在转动杆16旋转的同时，固定圆环18会跟着旋转，然后固定圆环18会带动固定杆二19和刮板20旋转，因为出料口一2的表面与下料箱1的内壁贴合，进而在刮板20旋转的同时，会刮除残留在下料箱1内壁的物料残留，最终完成装置的操作流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电气工程自动化下料装置，其特征在于：包括有：

下料箱(1)；

固定组件，其设置于下料箱(1)的底端；

控制下料机构，其设置于下料箱(1)的内部，所述控制下料机构包括有出料口一(2)，所述出料口一(2)的底端活动连接有阻挡板(4)，所述阻挡板(4)的后端固定安装有铰接座(5)，所述下料箱(1)的内部固定安装有电机一(6)，所述电机一(6)的输出端固定安装有齿轮一(7)，所述下料箱(1)的内部活动连接有齿轮二(8)，所述齿轮一(7)和齿轮二(8)的顶端固定安装有推动组件(9)，所述推动组件(9)的另一端与铰接座(5)的内部铰接；

搅拌机构，其设置于下料箱(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化下料装置，其特征在于：还包括有：支撑组件，其设置于下料箱(1)的内部，所述支撑组件包括有固定板一(3)、移动槽(10)和支撑杆(11)；

所述固定板一(3)固定连接于下料箱(1)的内部，所述移动槽(10)开设于固定板一(3)的底端，所述支撑杆(11)活动连接于移动槽(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化下料装置，其特征在于：所述下料箱(1)的底端固定安装有固定杆一(12)，所述固定杆一(12)的底端设置有固定螺栓(13)。

4.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化下料装置，其特征在于：还包括有：搅拌机构包括有固定板二(14)、电机二(15)、转动杆(16)和搅拌杆(17)；

所述固定板二(14)固定连接于下料箱(1)的顶端，所述电机二(15)固定连接于固定板二(14)的顶端，所述转动杆(16)固定连接于电机二(15)的输出端，所述搅拌杆(17)固定连接于转动杆(16)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化下料装置，其特征在于：还包括有：刮除机构，其设置于下料箱(1)的内部，所述刮除机构包括有固定圆环(18)、固定杆二(19)和刮板(20)；

所述固定圆环(18)固定连接于转动杆(16)的表面，所述固定杆二(19)固定连接于固定圆环(18)的表面，所述刮板(20)固定连接于固定杆二(19)远离下料箱(1)中心的一端。

6.根据权利要求1所述的一种电气工程自动化下料装置，其特征在于：所述下料箱(1)的底端固定安装有出料口二(21)，所述出料口二(21)的表面设置有阀门(22)。

7.根据权利要求5所述的一种电气工程自动化下料装置，其特征在于：所述刮板(20)的数量为四个，四个所述刮板(20)的底端为倾斜设计。