CN113797825A - 一种低voc排放织物涂层乳液生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涂层乳液生产装置,尤其涉及一种低VOC排放织物涂层乳液生产装置。提供一种能够对乳液原料粉末进行筛选,使其充分混合均匀的低VOC排放织物涂层乳液生产装置。一种低VOC排放织物涂层乳液生产装置,包括有:安装架;圆筒,安装在安装架上;出料管,安装在圆筒底部偏心位置。本发明通过下料机构能够储存大量原料,方便进行下料,通过搅拌机构能够对原料和水进行搅拌,使其充分混合,通过刮除机构能够将圆筒内壁粘附的乳液刮下,避免乳液残留造成浪费,通过筛选机构能够对原料进行筛选,避免结块原料导致乳液混合不均匀,通过进水机构能够在下料时自动对圆筒进行加水,通过击碎机构能够将较大块的原料敲碎。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂层乳液生产装置,尤其涉及一种低VOC排放织物涂层乳液生产装置。
背景技术
VOC是大气挥发性有机物的总称,涂料上会存在VOC排放,如VOC排放低于一定值时,即为低VOC排放,也就是通常所谓的环保产品。织物涂层是指涂层织物,涂层织物是一种纺织品,涂层乳液在织物一面或双面形成单层或多层涂层。由两层或两层以上的材料组成,其中至少有一层是纺织品,而另一层是完全连续的乳液涂层,低VOC排放织物涂层是目前社会发展的必然趋势。
涂层乳液是将原料粉末和水按一定比例添加至一起,通过搅拌设备混合而成,但是由于乳液原料粉末中容易掺杂较大颗粒,而人工下料不能对乳液原料粉末进行筛选,导致乳液混合不均匀,影响加工效果。
因此,发明一种能够对乳液原料粉末进行筛选,使其充分混合均匀的低VOC排放织物涂层乳液生产装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
为了克服人工下料不能对乳液原料粉末进行筛选,导致乳液混合不均匀,影响加工效果的缺点,要解决的技术问题为:提供一种能够对乳液原料粉末进行筛选,使其充分混合均匀的低VOC排放织物涂层乳液生产装置。
本发明的技术方案为:一种低VOC排放织物涂层乳液生产装置,包括有:安装架;圆筒,安装在安装架上;出料管,安装在圆筒底部偏心位置;阀门,安装在出料管上;还包括有:下料机构,能够储存原料并方便进行下料的下料机构安装在圆筒顶部;搅拌机构,能够对原料和水进行搅拌的搅拌机构安装在圆筒底部;刮除机构,安装在搅拌机构上,刮除机构位于圆筒内,刮除机构能够将圆筒内壁粘附的乳液刮下;筛选机构,安装在下料机构上,筛选机构能够对原料进行筛选;击碎机构,安装在下料机构上,击碎机构与筛选机构配合能够将较大块的原料敲碎。
作为本发明的一种优选技术方案,下料机构包括有:下料管,安装在圆筒顶部中心位置;储料筒,安装在圆筒顶部,储料筒与下料管连接,储料筒通过下料管与圆筒连通;第一导套,安装在圆筒顶部一侧,第一导套位于下料管的左方;滑杆,滑动式安装在第一导套内;挡板,安装在滑杆上,挡板与下料管滑动式配合;拉手,安装在挡板顶部远离下料管的一侧;第一弹簧,安装在滑杆与第一导套之间。
作为本发明的一种优选技术方案,搅拌机构包括有:转轴,转动式安装在圆筒内底部;搅拌片,安装在转轴上;全齿轮,安装在转轴底部,全齿轮位于圆筒外侧;安装板,安装在圆筒底部一侧;减速电机,通过螺栓连接的方式安装在安装板上;柱形齿轮,安装在减速电机的输出轴上,柱形齿轮与全齿轮啮合。
作为本发明的一种优选技术方案,刮除机构包括有:楔形板,楔形板至少为两个,均匀安装在圆筒内侧中部;横板,横板至少为两个,均匀安装在转轴上;滑动板,滑动板至少为两个,均滑动式安装在横板上;第二弹簧,第二弹簧至少为两个,均安装在滑动板与横板之间;刮板,刮板至少为两个,均安装在滑动板外侧,刮板均与楔形板配合。
作为本发明的一种优选技术方案,筛选机构包括有:筛料筒,安装在下料管上;L型杆,滑动式安装在筛料筒一侧;第三弹簧,安装在L型杆与筛料筒之间;筛网,安装在L型杆一侧,筛网位于筛料筒内;第一楔形块,安装在L型杆另一侧,刮板均与第一楔形块配合。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有进水机构,进水机构包括有:进水管,安装在圆筒顶部远离第一导套的一侧;导杆,安装在圆筒内侧上部;挡块,滑动式安装在导杆上,挡块与进水管底部接触配合;第四弹簧,安装在挡块与导杆之间;接触杆,安装在挡块底部;第二楔形块,安装在L型杆中部,第二楔形块与接触杆配合。
作为本发明的一种优选技术方案,击碎机构包括有:环形块,安装在下料管底部,筛料筒位于环形块内;第二导套,第二导套至少为两个,均匀安装在环形块底部;击碎块,击碎块至少为两个,均滑动式安装在第二导套内;第五弹簧,第五弹簧至少为两个,均安装在击碎块与第二导套之间。
作为本发明的一种优选技术方案,圆筒顶部开有圆孔,用于安装进水管。
有益效果为:1、工作人员拉动挡板向左移动打开下料管,从而将储料筒内的原料倒入圆筒,能够根据需要对圆筒进行下料。
2、减速电机转动使得转轴转动,从而带动搅拌片转动,能够实现对原料和水进行搅拌,使其充分混合。
3、刮板转动能够将圆筒内壁粘附的乳液刮下,同时,当刮板转动至与楔形板配合时,能够使刮板抖动能够将乳液震落,避免乳液残留造成浪费。
4、刮板转动与第一楔形块配合,使得L型杆带动筛网上下移动,能够对原料进行筛选,避免结块原料导致乳液混合不均匀。
5、筛网带动大块原料向上移动与击碎块接触能够将较大块的原料敲碎,使得原料得以正常使用。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明下料机构的立体结构示意图。
图4为本发明下料机构的部分立体结构示意图。
图5为本发明搅拌机构的立体结构示意图。
图6为本发明刮除机构的立体结构示意图。
图7为本发明刮除机构的部分立体结构示意图。
图8为本发明筛选机构的立体结构示意图。
图9为本发明进水机构的立体结构示意图。
图10为本发明击碎机构的立体结构示意图。
图11为本发明击碎机构的部分立体结构示意图。
图中标记为:1_安装架,2_圆筒,3_出料管,4_阀门,5_下料机构,51_下料管,52_储料筒,53_第一导套,54_滑杆,55_挡板,56_拉手,57_第一弹簧,6_搅拌机构,61_转轴,62_搅拌片,63_全齿轮,64_安装板,65_减速电机,66_柱形齿轮,7_刮除机构,71_楔形板,72_横板,73_滑动板,74_第二弹簧,75_刮板,8_筛选机构,81_筛料筒,82_L型杆,83_第三弹簧,84_筛网,85_第一楔形块,9_进水机构,91_进水管,92_导杆,93_挡块,94_第四弹簧,95_接触杆,96_第二楔形块,10_击碎机构,101_环形块,102_第二导套,103_击碎块,104_第五弹簧。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施方式和附图,对本发明做进一步详细说明。在此,本发明的示意性实施方式及说明用于解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种低VOC排放织物涂层乳液生产装置,如图1-11所示,包括有安装架1、圆筒2、出料管3、阀门4、下料机构5和搅拌机构6,安装架1上部设有圆筒2,圆筒2底部偏心位置设有出料管3,出料管3上设有阀门4,圆筒2顶部设有下料机构5,圆筒2底部设有搅拌机构6。
在使用该装置时,工作人员将涂层乳液的原料倒入下料机构5内,通过下料机构5将一定量原料倒入圆筒2内,然后工作人员再对圆筒2添水,通过搅拌机构6将原料和水混合均匀,搅拌完成后,工作人员打开阀门4,圆筒2内的乳液随之通过出料管3流出。
如图1、图3、图4、图8和图10所示,下料机构5包括有下料管51、储料筒52、第一导套53、滑杆54、挡板55、拉手56和第一弹簧57,圆筒2顶部中心位置设有下料管51,圆筒2顶部设有储料筒52,储料筒52与下料管51连接,圆筒2顶部左侧设有第一导套53,第一导套53内滑动式设有滑杆54,滑杆54上设有挡板55,挡板55与下料管51滑动式配合,挡板55左侧设有拉手56,滑杆54与第一导套53之间绕接有第一弹簧57。
在使用该装置时,工作人员将大量原料倒入储料筒52内,当需要进行下料时,工作人员通过拉手56带动挡板55向左移动,挡板55向左移动带动滑杆54在第一导套53内向左滑动,第一弹簧57发生形变,挡板55向左移动不再挡住下料管51,这时,储料筒52内的原料随之通过下料管51进入圆筒2内,当下入一定量的原料后,工作人员松开拉手56,在第一弹簧57复位的作用下,滑杆54随之带动挡板55向右移动复位挡住下料管51,如此,能够储存大量原料,方便进行下料。
如图1、图5和图6所示,搅拌机构6包括有转轴61、搅拌片62、全齿轮63、安装板64、减速电机65和柱形齿轮66,圆筒2内底部转动式设有转轴61,转轴61上设有搅拌片62,转轴61下部设有全齿轮63,圆筒2底部前侧设有安装板64,安装板64上设有减速电机65,减速电机65的输出轴上设有柱形齿轮66,柱形齿轮66与全齿轮63啮合。
在使用该装置时,工作人员启动减速电机65,减速电机65转动带动柱形齿轮66转动,柱形齿轮66转动带动全齿轮63转动,全齿轮63转动带动转轴61转动,转轴61转动带动搅拌片62转动对原料和水进行搅拌,搅拌完成后,工作人员关闭减速电机65,如此,能够对原料和水进行搅拌,使其充分混合。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图6和图7所示,还包括有刮除机构7,刮除机构7包括有楔形板71、横板72、滑动板73、第二弹簧74和刮板75,圆筒2内侧中部均匀间隔设有一圈楔形板71,转轴61下部均匀间隔设有一圈横板72,横板72上均滑动式设有滑动板73,滑动板73与横板72之间均连接有第二弹簧74,滑动板73外侧均设有刮板75,刮板75均与楔形板71配合。
在使用该装置时,转轴61转动带动横板72转动,横板72转动通过滑动板73带动刮板75转动将圆筒2内壁粘附的乳液刮下,当刮板75转动至与楔形板71接触时,楔形板71挤压刮板75向内移动,刮板75向内移动带动滑动板73在横板72上向内滑动,第二弹簧74发生形变,当刮板75转动至与楔形板71脱离后,在第二弹簧74复位的作用下,滑动板73随之带动刮板75向外移动复位,从而使刮板75进行抖动,将刮板75上的乳液震落,如此,能够将圆筒2内壁粘附的乳液刮下,避免乳液残留造成浪费。
在实施例1的基础之上,如图8和图9所示,还包括有筛选机构8,筛选机构8包括有筛料筒81、L型杆82、第三弹簧83、筛网84和第一楔形块85,下料管51下部设有筛料筒81,筛料筒81右部滑动式设有L型杆82,L型杆82与筛料筒81之间连接有第三弹簧83,L型杆82左部设有筛网84,L型杆82下部设有第一楔形块85,刮板75均与第一楔形块85配合。
在使用该装置时,下料管51内的原料掉落至筛料筒81内,当刮板75转动至与第一楔形块85接触时,刮板75转动推动第一楔形块85向上移动,第一楔形块85向上移动带动L型杆82向上滑动,第三弹簧83发生形变,当刮板75转动至与第一楔形块85脱离,在第三弹簧83复位的作用下,L型杆82随之向下滑动复位,当下一个刮板75转动至与第一楔形块85接触时,重复上述动作使得L型杆82不断上下滑动,L型杆82上下滑动带动筛网84上下移动将原料过滤至圆筒2内,结块较大的原料则挡在筛料筒81内,如此,能够对原料进行筛选,避免结块原料导致乳液混合不均匀。
在实施例1的基础之上,如图1和图9所示,还包括有进水机构9,进水机构9包括有进水管91、导杆92、挡块93、第四弹簧94、接触杆95和第二楔形块96,圆筒2上部右侧设有进水管91,圆筒2内右侧上部设有导杆92,导杆92上滑动式设有挡块93,挡块93与进水管91配合,挡块93与导杆92之间绕接有第四弹簧94,挡块93底部前侧设有接触杆95,L型杆82上部设有第二楔形块96,第二楔形块96与接触杆95配合。
在使用该装置时,工作人员外接水管至进水管91上,当L型杆82向上滑动时,第二楔形块96随之向上移动,当第二楔形块96向上移动至与接触杆95接触时,第二楔形块96向上移动挤压接触杆95向左移动,接触杆95向左移动带动挡块93向左滑动不再挡住进水管91,第四弹簧94发生形变,这时,进水管91内的水随之流入圆筒2内,当L型杆82向下滑动带动第二楔形块96向下移动与接触杆95脱离后,在第四弹簧94复位的作用下,挡块93随之向右滑动挡住进水管91停止加水,如此,能够在下料时自动对圆筒2进行加水。
在实施例1的基础之上,如图10和图11所示,还包括有击碎机构10,击碎机构10包括有环形块101、第二导套102、击碎块103和第五弹簧104,下料管51底部设有环形块101,环形块101底部均匀间隔设有一圈第二导套102,第二导套102内均滑动式设有击碎块103,击碎块103与第二导套102之间均连接有第五弹簧104。
在使用该装置时,筛网84上下移动带动结块的原料上下移动,当筛网84向上移动时,通过筛网84与击碎块103配合将结块的原料敲碎,在敲碎原料时,通过第二导套102和第五弹簧104能够对击碎块103进行缓冲,避免筛网84损坏,如此,能够将较大块的原料敲碎。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明,但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释,以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
Claims (8)
1.一种低VOC排放织物涂层乳液生产装置,包括有:
安装架(1);
圆筒(2),安装在安装架(1)上;
出料管(3),安装在圆筒(2)底部偏心位置;
阀门(4),安装在出料管(3)上;
其特征是,还包括有:
下料机构(5),能够储存原料并方便进行下料的下料机构(5)安装在圆筒(2)顶部;
搅拌机构(6),能够对原料和水进行搅拌的搅拌机构(6)安装在圆筒(2)底部;
刮除机构(7),安装在搅拌机构(6)上,刮除机构(7)位于圆筒(2)内,刮除机构(7)能够将圆筒(2)内壁粘附的乳液刮下;
筛选机构(8),安装在下料机构(5)上,筛选机构(8)能够对原料进行筛选;
击碎机构(10),安装在下料机构(5)上,击碎机构(10)与筛选机构(8)配合能够将较大块的原料敲碎。
2.按照权利要求1所述的一种低VOC排放织物涂层乳液生产装置,其特征是,下料机构(5)包括有:
下料管(51),安装在圆筒(2)顶部中心位置;
储料筒(52),安装在圆筒(2)顶部,储料筒(52)与下料管(51)连接,储料筒(52)通过下料管(51)与圆筒(2)连通;
第一导套(53),安装在圆筒(2)顶部一侧,第一导套(53)位于下料管(51)的左方;
滑杆(54),滑动式安装在第一导套(53)内;
挡板(55),安装在滑杆(54)上,挡板(55)与下料管(51)滑动式配合;
拉手(56),安装在挡板(55)顶部远离下料管(51)的一侧;
第一弹簧(57),安装在滑杆(54)与第一导套(53)之间。
3.按照权利要求2所述的一种低VOC排放织物涂层乳液生产装置,其特征是,搅拌机构(6)包括有:
转轴(61),转动式安装在圆筒(2)内底部;
搅拌片(62),安装在转轴(61)上;
全齿轮(63),安装在转轴(61)底部,全齿轮(63)位于圆筒(2)外侧;
安装板(64),安装在圆筒(2)底部一侧;
减速电机(65),通过螺栓连接的方式安装在安装板(64)上;
柱形齿轮(66),安装在减速电机(65)的输出轴上,柱形齿轮(66)与全齿轮(63)啮合。
4.按照权利要求3所述的一种低VOC排放织物涂层乳液生产装置,其特征是,刮除机构(7)包括有:
楔形板(71),楔形板(71)至少为两个,均匀安装在圆筒(2)内侧中部;
横板(72),横板(72)至少为两个,均匀安装在转轴(61)上;
滑动板(73),滑动板(73)至少为两个,均滑动式安装在横板(72)上;第二弹簧(74),第二弹簧(74)至少为两个,均安装在滑动板(73)与横板(72)之间;
刮板(75),刮板(75)至少为两个,均安装在滑动板(73)外侧,刮板(75)均与楔形板(71)配合。
5.按照权利要求4所述的一种低VOC排放织物涂层乳液生产装置,其特征是,筛选机构(8)包括有:
筛料筒(81),安装在下料管(51)上;
L型杆(82),滑动式安装在筛料筒(81)一侧;
第三弹簧(83),安装在L型杆(82)与筛料筒(81)之间;
筛网(84),安装在L型杆(82)一侧,筛网(84)位于筛料筒(81)内;
第一楔形块(85),安装在L型杆(82)另一侧,刮板(75)均与第一楔形块(85)配合。
6.按照权利要求5所述的一种低VOC排放织物涂层乳液生产装置,其特征是,还包括有进水机构(9),进水机构(9)包括有:
进水管(91),安装在圆筒(2)顶部远离第一导套(53)的一侧;
导杆(92),安装在圆筒(2)内侧上部;
挡块(93),滑动式安装在导杆(92)上,挡块(93)与进水管(91)底部接触配合;
第四弹簧(94),安装在挡块(93)与导杆(92)之间;
接触杆(95),安装在挡块(93)底部;
第二楔形块(96),安装在L型杆(82)中部,第二楔形块(96)与接触杆(95)配合。
7.按照权利要求6所述的一种低VOC排放织物涂层乳液生产装置,其特征是,击碎机构(10)包括有:
环形块(101),安装在下料管(51)底部,筛料筒(81)位于环形块(101)内;
第二导套(102),第二导套(102)至少为两个,均匀安装在环形块(101)底部;
击碎块(103),击碎块(103)至少为两个,均滑动式安装在第二导套(102)内;
第五弹簧(104),第五弹簧(104)至少为两个,均安装在击碎块(103)与第二导套(102)之间。
8.按照权利要求7所述的一种低VOC排放织物涂层乳液生产装置,其特征是,圆筒(2)顶部开有圆孔,用于安装进水管(91)。
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