CN220702063U - 一种料仓气动拨料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料仓气动拨料装置，涉及料仓气动拨料技术领域，其技术方案要点是：包括震动气锤，所述震动气锤的一端设置有压缩空气进气管，所述震动气锤的另一端设置有料仓本体，所述料仓本体的底端设置有闸阀，所述闸阀的底端设置有料位开关，所述料位开关的底端设置有蛟龙架，所述料仓本体的表面固定连接有顶架。本实用新型中，通过震动气锤、压缩空气进气管、料仓本体、闸阀、料位开关、气锤锤杆和气锤叶片，将闸阀下排料管高度约1/3处安装一料位开关，料位开关与震动气锤的压缩空气调节阀连锁，料仓本体下料管正常下料时，料位开关不工作，当，料仓本体下部架空，上部搭桥时，无物料经下料管流至料位开关时，料位开关报警。

Description

一种料仓气动拨料装置

技术领域

本实用新型涉及料仓气动拨料技术领域，更具体地说，它涉及一种料仓气动拨料装置。

背景技术

为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，这样才能体现高效混合机的优势，其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机，为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门，为了下料顺畅。

比如公告号为CN 216613237 U的专利文件公开了一种料仓拨料装置，包括输送机构、拨料机构与料仓，所述输送机构包括输送凹槽、驱动电机、主动轴、从动轴与输送皮带，所述输送凹槽呈斜“Z”型，且输送凹槽外侧固定设置有驱动电机，驱动电机输出轴转动贯穿传送凹槽壁并相连于主动轴；所述主动轴与从动轴相对称，且主动轴与从动轴的外周端转动套设有输送皮带，输送皮带的下料端衔接于拨料机构，以此解决物料仓内的物料堆积不均匀而造成空仓带来的料仓储料较少、运输车辆滞留及避免上料工在夜班上料的不安全等问题。

然而该结构在进行实际的使用过程中，料仓体为上大下小的倒锥状，由于下端的口径逐渐收缩，粉料在下降过程中会收紧，对于流动性好的粉料如皂粉、重钙、4A沸石从出料口正常都能顺利排出，但有时由于空气湿度大或物料本身潮湿原因，料仓下部物料容易排出，而上部物料易起拱，造成下部掏空、上部搭桥的问题，经常需要人工捅或使用震动装置来避免或破除搭桥，有时经常需要停机处理，对生产影响比较大，后来又出现一种避免料仓搭桥的装置，采用在仓体内部出料口处安装搅拌以加速排料，虽能解决搭桥问题，但搅拌负载较大，能耗较高，无法满足日常的使用需求。

因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种料仓气动拨料装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种料仓气动拨料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括震动气锤，所述震动气锤的一端设置有压缩空气进气管，所述震动气锤的另一端设置有料仓本体，所述料仓本体的底端设置有闸阀，所述闸阀的底端设置有料位开关；

蛟龙架，所述料位开关的底端设置有蛟龙架；

顶架，所述料仓本体的表面固定连接有顶架，所述顶架的表面活动连接有斜架。

优选地，所述斜架的表面开设有斜槽，所述斜槽底部的两端固定连接有滑动块。

优选地，所述滑动块的侧面设置有丝杆套，所述丝杆套的内部设置调节丝杆。

优选地，所述顶架的两侧固定连接有丝杆架，所述丝杆架与调节丝杆相适配。

优选地，所述震动气锤的一端设置有气锤锤杆，所述气锤锤杆的外表面均匀套设有气锤叶片。

优选地，所述蛟龙架的表面固定连接有导料架，所述蛟龙架的内部设置有输送蛟龙杆。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过震动气锤、压缩空气进气管、料仓本体、闸阀、料位开关、气锤锤杆和气锤叶片，将闸阀下排料管高度约1/3处安装一料位开关，料位开关与震动气锤的压缩空气调节阀连锁，料仓本体下料管正常下料时，料位开关不工作，当，料仓本体下部架空，上部搭桥时，无物料经下料管流至料位开关时，料位开关报警，同时与震动气锤压缩空气调节阀连锁，从而启动压缩空气调节阀，顶架进气工作，通过气锤锤杆带动三个气锤叶片震动，破坏粉状物料搭桥，当料位开关检测到有物料正常排出时，即给信号关闭震动气锤压缩空气调节阀，震动气锤即停止工作，这样循环往复，保证粉状物料顺利运输，运用料位开关与气动阀连锁，遇到搭桥等异常情况及时处理，运用气动拨料装置，比安装电动搅拌能耗较低，体现了设备设计的实用性。

2、本实用新型中，通过蛟龙架、顶架、斜架、斜槽、滑动块、丝杆套、调节丝杆、丝杆架、导料架和输送蛟龙杆，进一步提高设备整体的使用效果，在日常的使用过程中，工作人员可以启动丝杆架内部的丝杆架，使其进行转动调节操作，然后带动表面套接的丝杆套进行移动操作，从而通过斜架底部两端的滑动块带动斜架整体在顶架表面进行移动开关操作，使得斜架即可以对顶架和料仓本体的顶部进行密封罩接，也可以在斜架打开时通过表面开设的斜槽进行进料导向操作，提高整体的使用便捷性，同时料位开关底部的蛟龙架可以通过导料架和输送蛟龙杆进行物料的快速导向控量输出操作，体现了设备设计的全面性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型中震动气锤的结构整体示意图；

图3为本实用新型中斜架的结构整体示意图；

图4为本实用新型中蛟龙架的结构整体示意图。

1、震动气锤；2、压缩空气进气管；3、料仓本体；4、闸阀；5、料位开关；6、蛟龙架；7、顶架；8、斜架；9、斜槽；10、滑动块；11、丝杆套；12、调节丝杆；13、丝杆架；14、气锤锤杆；15、气锤叶片；16、导料架；17、输送蛟龙杆。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供了一种料仓气动拨料装置，包括震动气锤1，震动气锤1的一端设置有压缩空气进气管2，震动气锤1的另一端设置有料仓本体3，料仓本体3的底端设置有闸阀4，闸阀4的底端设置有料位开关5；震动气锤1的一端设置有气锤锤杆14，气锤锤杆14的外表面均匀套设有气锤叶片15，料位开关5与震动气锤1的压缩空气调节阀连锁，料仓本体3下料管正常下料时，料位开关5不工作，当，料仓本体3下部架空，上部搭桥时，无物料经下料管流至料位开关5时，料位开关5报警，同时与震动气锤1压缩空气调节阀连锁，从而启动压缩空气调节阀，顶架7进气工作，通过气锤锤杆14带动三个气锤叶片15震动，破坏粉状物料搭桥，当料位开关5检测到有物料正常排出时，即给信号关闭震动气锤1压缩空气调节阀，震动气锤1即停止工作，这样循环往复，保证粉状物料顺利运输，运用料位开关5与气动阀连锁，遇到搭桥等异常情况及时处理，运用气动拨料装置，比安装电动搅拌能耗较低。

蛟龙架6，料位开关5的底端设置有蛟龙架6，蛟龙架6的表面固定连接有导料架16，蛟龙架6的内部设置有输送蛟龙杆17，料位开关5底部的蛟龙架6可以通过导料架16和输送蛟龙杆17进行物料的快速导向控量输出操作。

顶架7，料仓本体3的表面固定连接有顶架7，顶架7的表面活动连接有斜架8，斜架8的表面开设有斜槽9，斜槽9底部的两端固定连接有滑动块10，滑动块10的侧面设置有丝杆套11，丝杆套11的内部设置调节丝杆12，顶架7的两侧固定连接有丝杆架13，丝杆架13与调节丝杆12相适配，启动丝杆架13内部的丝杆架13，使其进行转动调节操作，然后带动表面套接的丝杆套11进行移动操作，从而通过斜架8底部两端的滑动块10带动斜架8整体在顶架7表面进行移动开关操作，使得斜架8即可以对顶架7和料仓本体3的顶部进行密封罩接，也可以在斜架8打开时通过表面开设的斜槽9进行进料导向操作，提高整体的使用便捷性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种料仓气动拨料装置，其特征在于：包括震动气锤(1)，所述震动气锤(1)的一端设置有压缩空气进气管(2)，所述震动气锤(1)的另一端设置有料仓本体(3)，所述料仓本体(3)的底端设置有闸阀(4)，所述闸阀(4)的底端设置有料位开关(5)；

蛟龙架(6)，所述料位开关(5)的底端设置有蛟龙架(6)；

顶架(7)，所述料仓本体(3)的表面固定连接有顶架(7)，所述顶架(7)的表面活动连接有斜架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种料仓气动拨料装置，其特征在于：所述斜架(8)的表面开设有斜槽(9)，所述斜槽(9)底部的两端固定连接有滑动块(10)。

3.根据权利要求2所述的一种料仓气动拨料装置，其特征在于：所述滑动块(10)的侧面设置有丝杆套(11)，所述丝杆套(11)的内部设置调节丝杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种料仓气动拨料装置，其特征在于：所述顶架(7)的两侧固定连接有丝杆架(13)，所述丝杆架(13)与调节丝杆(12)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种料仓气动拨料装置，其特征在于：所述震动气锤(1)的一端设置有气锤锤杆(14)，所述气锤锤杆(14)的外表面均匀套设有气锤叶片(15)。

6.根据权利要求1所述的一种料仓气动拨料装置，其特征在于：所述蛟龙架(6)的表面固定连接有导料架(16)，所述蛟龙架(6)的内部设置有输送蛟龙杆(17)。