CN220700471U - 一种果酱加工用的固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种果酱加工用的固液分离装置，涉及柚子果酱加工领域，包括：果酱分液机体、挤压滚筒和分离框，所述果酱分液机体内侧设置有分离框，所述挤压滚筒内侧贯穿有连接轴，所述连接轴通过衔接架连接有传动架，所述传动架通过电机驱动机构与果酱分液机体相连接，所述传动架通过管道接口连接有输水管，所述传动架右下侧面安装有喷头，所述传动架下端安装有刮板。本实用新型解决了现有技术中挤压轮挤压后的残渣需要停机后取出清理影响柚子果酱加工分离效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及柚子果酱加工领域，具体涉及一种果酱加工用的固液分离装置。
背景技术
柚子果酱是通过柚子皮和果肉为主料进行加工制成，其中柚子肉与糖在熬煮后，需要从柚子和糖水混合液体中分离出柚子块和较大的果肉块，以免影响果酱的口味和口感，经过检索，现有技术(申请号：CN202121287348.5),文中记载了“利用挤压轮6对食品添加剂进行挤压，且液压杆5方便调整挤压时的力度，提高食品添加剂生产用固液分离的效率，同时通过过滤腔8、过滤板9和承接盒10，便于对分离后的液体进行过滤提高液体分离的纯度，同时将过滤腔8取出后对其内部的残渣进行清理”，但是现有技术中挤压轮挤压后的残渣需要停机后取出清理影响柚子果酱加工分离效率的问题。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种果酱加工用的固液分离装置，以解决在现有技术中挤压轮挤压后的残渣需要停机后取出清理影响柚子果酱加工分离效率的问题。
为实现上述目的，提供一种果酱加工用的固液分离装置，包括：果酱分液机体、挤压滚筒和分离框，所述果酱分液机体内侧设置有分离框，
所述挤压滚筒内侧贯穿有连接轴，所述连接轴通过衔接架连接有传动架，所述传动架通过电机驱动机构与果酱分液机体相连接，所述传动架通过管道接口连接有输水管，所述传动架右下侧面安装有喷头，所述传动架下端安装有刮板。
进一步的，所述果酱分液机体下端面设置有排液口，所述果酱分液机体前表面固定有控制器，所述果酱分液机体内侧壁焊接有固定板。
进一步的，所述分离框下端面通过紧固螺柱与固定板相安装固定，所述分离框下端设置有固液过滤网；且固液过滤网呈半个圆柱状。
进一步的，所述分离框右侧上端面设置有排料斜面，所述排料斜面右侧端贴合有废料盒；且废料盒插接在分离框右侧内。
进一步的，所述分离框通过第二弹簧与废料盒右侧面相挤压贴合，所述衔接架通过第一弹簧限位连接在传动架上端内侧。
进一步的，所述传动架下端内侧设置有导液腔；且导液腔与喷头相连通，所述喷头正对固液过滤网的右、前后内侧面处。
进一步的，所述传动架、电机驱动机构、喷头和刮板组成果酱分液机体的清洁机构。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的果酱加工用的固液分离装置利用传动架一端安装的挤压滚筒，使来回滚动的挤压滚筒挤压分离框内残渣含有的溶液，便于加快柚子果酱的固液分离速度，保障固液分离装置的充分分离，再通过传动架另一端安装的刮板将残渣刮动至刮板中废料盒，使传动架侧面安装的喷头冲洗网孔内堵塞的柚子果酱，便于快速清洁分离的残渣和堵塞的果肉，减少停机清理的次数，有效的提高柚子果酱加工分离效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的果酱加工用的固液分离装置的正视结构示意图。
图2为本实用新型实施例的果酱加工用的固液分离装置的正视剖面结构示意图。
图3为本实用新型实施例的挤压滚筒和传动架的正视剖面连接结构示意图。
图4为本实用新型实施例的分离框的俯视结构示意图。
图中：1、果酱分液机体；11、控制器；12、排液口；13、固定板；2、挤压滚筒；21、连接轴；22、衔接架；23、第一弹簧；3、分离框；31、固液过滤网；32、废料盒；33、紧固螺柱；34、第二弹簧；35、排料斜面；4、传动架；41、电机驱动机构；42、输水管；43、管道接口；44、喷头；45、导液腔；5、刮板。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种果酱加工用的固液分离装置，包括：果酱分液机体1、挤压滚筒2和分离框3，果酱分液机体1内侧设置有分离框3，
挤压滚筒2内侧贯穿有连接轴21，连接轴21通过衔接架22连接有传动架4，传动架4通过电机驱动机构41与果酱分液机体1相连接，传动架4通过管道接口43连接有输水管42，传动架4右下侧面安装有喷头44，传动架4下端安装有刮板5。
工作原理：首先将果酱液体倒入果酱分液机体1的分离框3内，使液体从固液过滤网31向下流动排出，再将挤压滚筒2旋转移动至固液过滤网31处，对残留的残渣进行来回挤压，使残渣内液体排出，再翻转传动架4，使刮板5将固液过滤网31表面残渣从左到右刮入到废料盒32内，当加工分离完后后，连接输水管43，带动传动架4位于分离框3内移动门，使喷头44对我网面进行冲洗，便于清洁果酱分液机体1。
在本实施例中，果酱分液机体1下端面设置有排液口12，果酱分液机体1前表面固定有控制器11，果酱分液机体1内侧壁焊接有固定板13。
作为一种较佳的实施方式，排液口12方便排出分离后的液体。控制器11方便控制电机驱动机构41的启停和旋转角度，便于带动挤压滚筒2或刮板5与分离框3相接触。
在本实施例中，分离框3下端面通过紧固螺柱33与固定板13相安装固定，分离框3下端设置有固液过滤网31；且固液过滤网31呈半个圆柱状。
作为一种较佳的实施方式，分离框3通过紧固螺柱33固定在果酱分液机体1内侧，使固液过滤网31进行分离果肉块和溶液，完成固液分离过程。
在本实施例中，分离框3右侧上端面设置有排料斜面35，排料斜面35右侧端贴合有废料盒32；且废料盒32插接在分离框3右侧内。
作为一种较佳的实施方式，排料斜面35将刮板5刮动的残渣导入废料盒32内，方便快速清洁固液过滤网31表面的残渣。
在本实施例中，分离框3通过第二弹簧34与废料盒32右侧面相挤压贴合，衔接架22通过第一弹簧23限位连接在传动架4上端内侧。
作为一种较佳的实施方式，第二弹簧34将废料盒32进行抵在排料斜面35右端处。第一弹簧23方便进行弹性连接挤压滚筒2，使挤压滚筒2能够挤压固液过滤网31处的残渣。
在本实施例中，传动架4下端内侧设置有导液腔45；且导液腔45与喷头44相连通，喷头44正对固液过滤网31的右、前后内侧面处。
作为一种较佳的实施方式，导液腔45将输水管42的水输送至各个喷头44处，使喷头44对固液过滤网31的网面进行冲洗清洁。
在本实施例中，传动架4、电机驱动机构41、喷头44和刮板5组成果酱分液机体1的清洁机构。
作为一种较佳的实施方式，果酱分液机体1的清洁机构便于快速清洁分离的残渣和堵塞的果肉，减少停机清理的次数，有效的提高柚子果酱加工分离效率。
本实用新型的果酱加工用的固液分离装置可有效解决现有技术中挤压轮挤压后的残渣需要停机后取出清理影响柚子果酱加工分离效率的问题，便于加快柚子果酱的固液分离速度，保障固液分离装置的充分分离，便于快速清洁分离的残渣和堵塞的果肉，减少停机清理的次数，有效的提高柚子果酱加工分离效率，适用于果酱加工用的固液分离装置。
Claims (7)
1.一种果酱加工用的固液分离装置，包括：果酱分液机体(1)、挤压滚筒(2)和分离框(3)，所述果酱分液机体(1)内侧设置有分离框(3)，其特征在于：
所述挤压滚筒(2)内侧贯穿有连接轴(21)，所述连接轴(21)通过衔接架(22)连接有传动架(4)，所述传动架(4)通过电机驱动机构(41)与果酱分液机体(1)相连接，所述传动架(4)通过管道接口(43)连接有输水管(42)，所述传动架(4)右下侧面安装有喷头(44)，所述传动架(4)下端安装有刮板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种果酱加工用的固液分离装置，其特征在于，所述果酱分液机体(1)下端面设置有排液口(12)，所述果酱分液机体(1)前表面固定有控制器(11)，所述果酱分液机体(1)内侧壁焊接有固定板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种果酱加工用的固液分离装置，其特征在于，所述分离框(3)下端面通过紧固螺柱(33)与固定板(13)相安装固定，所述分离框(3)下端设置有固液过滤网(31)；且固液过滤网(31)呈半个圆柱状。
4.根据权利要求1所述的一种果酱加工用的固液分离装置，其特征在于，所述分离框(3)右侧上端面设置有排料斜面(35)，所述排料斜面(35)右侧端贴合有废料盒(32)；且废料盒(32)插接在分离框(3)右侧内。
5.根据权利要求1所述的一种果酱加工用的固液分离装置，其特征在于，所述分离框(3)通过第二弹簧(34)与废料盒(32)右侧面相挤压贴合，所述衔接架(22)通过第一弹簧(23)限位连接在传动架(4)上端内侧。
6.根据权利要求1所述的一种果酱加工用的固液分离装置，其特征在于，所述传动架(4)下端内侧设置有导液腔(45)；且导液腔(45)与喷头(44)相连通，所述喷头(44)正对固液过滤网(31)的右、前后内侧面处。
7.根据权利要求1所述的一种果酱加工用的固液分离装置，其特征在于，所述传动架(4)、电机驱动机构(41)、喷头(44)和刮板(5)组成果酱分液机体(1)的清洁机构。
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