CN220700403U - 一种自动下料3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动下料3D打印机，涉及3D打印机领域，包括：打印机主体，设置于打印机主体内部的激光喷头，设置于激光喷头底部的打印台，打印台顶部设有放置板，设置于打印机主体顶部的给料箱，设置于给料箱与激光喷头之间的下料组件，用于对激光喷头提供原料，设置于打印台内部的调节组件，用于调节放置板的位置。该种自动下料3D打印机通过下料组件便于输送粉末原料到激光喷头处，也能搅动粉末，使得粉末变得松散，具有很好的流动性，加快粉末的下料速度，避免下料管排料堵塞，并通过调节组件能够调节放置板移动，便于将放置板上的模型取出，防止取出模型时触碰到激光喷头，避免模型磕碰损坏。

Description

一种自动下料3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体是一种自动下料3D打印机。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印存在着许多不同的技术，它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件，3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。

关于自动下料3D打印机，经检索发现，申请号为CN202021138717.X公开了一种3D打印机，该种3D打印机通过设置升降机构和升降气缸，增大了打印机构的运行行程，使得打印机打印的模具大小不再局限于打印机的体型，即使打印的模具高度超过打印机高度也能够进行打印，有效扩大了小型打印机的适用范围，且装置结构简单，操作简便。然而3D打印机实际使用过程中，依然存在以下不足，该种3D打印机使用时，需要用到粉末原料对激光喷头供料，粉末下料过程中，都是自然下料到激光喷头内，但是粉末受潮后，会导致粉末不松散，造成粉末流动性较差，进而导致下料堵塞，且激光喷头在放置板上将模型打印出来后，由于放置板不便于移动调节使用，不能将放置板从激光喷头底部移开取出，使得取出模型时难免会磕碰到激光喷头，导致模型产品磕碰损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种自动下料3D打印机，通过下料组件便于输送粉末原料到激光喷头处，也能搅动粉末，避免下料管排料堵塞，并通过调节组件能够调节放置板移动，防止取出模型时触碰到激光喷头。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种自动下料3D打印机，包括：打印机主体，设置于所述打印机主体内部的激光喷头，设置于所述激光喷头底部的打印台，所述打印台顶部设有放置板，设置于所述打印机主体顶部的给料箱，设置于所述给料箱与所述激光喷头之间的下料组件，用于对所述激光喷头提供原料，设置于所述打印台内部的调节组件，用于调节所述放置板的位置。

进一步的，所述下料组件包括：设置于所述给料箱内部的下料斗，所述下料斗底部设有与激光喷头固定连接的下料管，设置于所述下料斗顶部的伺服电机，设置于所述伺服电机底部的绞龙，且所述绞龙贯穿于下料斗和下料管内部。

进一步的，所述调节组件包括：设置于所述打印台内部一侧的步进电机，所述步进电机一端安装有往复丝杆，设置于所述往复丝杆上的螺纹头，设置于所述螺纹头顶部的移动杆，且所述移动杆顶端部分与放置板固定连接。

进一步的，所述下料管内部安装有固定环，所述固定环内部安装有轴承，且所述轴承与绞龙底端部分转动连接。

进一步的，所述轴承与固定环之间设有多根支杆，且多根所述支杆、固定环和轴承形成多个排料口，且所述排料口与激光喷头相导通。

进一步的，所述给料箱内部靠近下料斗的两侧分别设有加热腔，所述加热腔内部设有加热管。

进一步的，所述下料管外端两侧分别设有设备箱，所述设备箱内部均安装有电动推杆，所述下料管外端两侧分别安装有防护块。

进一步的，所述打印台内部开设有移动腔，且所述步进电机和往复丝杆位于移动腔，所述打印台顶部开设有与移动腔相导通的移动槽。

本实用新型的有益效果是：

通过下料组件便于输送粉末原料到激光喷头处，也能搅动粉末，使得粉末变得松散，具有很好的流动性，加快粉末的下料速度，避免下料管排料堵塞，并通过调节组件能够调节放置板移动，便于将放置板上的模型取出，防止取出模型时触碰到激光喷头，避免模型磕碰损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体剖面示意图。

图3为本实用新型的下料管俯视剖面示意图。

图4为本实用新型的图2中A处放大示意图。

图5为本实用新型的打印台结构示意图。

图6为本实用新型的打印台俯视剖面示意图。

图1-6中：1、打印机主体；101、激光喷头；102、打印台；103、放置板；2、给料箱；201、下料斗；202、下料管；203、伺服电机；204、绞龙；205、固定环；206、轴承；207、支杆；208、加热腔；209、加热管；3、设备箱；301、电动推杆；302、防护块；4、步进电机；401、往复丝杆；402、螺纹头；403、移动杆；404、移动腔；405、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种自动下料3D打印机，该种自动下料3D打印机可以实现通过下料组件便于输送粉末原料到激光喷头处，也能搅动粉末，使得粉末变得松散，具有很好的流动性，加快粉末的下料速度，避免下料管排料堵塞，并通过调节组件能够调节放置板移动，便于将放置板上的模型取出，防止取出模型时触碰到激光喷头，避免模型磕碰损坏，需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。

实施例

如图1-图2所示，一种自动下料3D打印机，包括：打印机主体1，设置于打印机主体1内部的激光喷头101，设置于激光喷头101底部的打印台102，打印台102顶部设有放置板103，设置于打印机主体1顶部的给料箱2，设置于给料箱2与激光喷头101之间的下料组件，用于对激光喷头101提供原料，设置于打印台102内部的调节组件，用于调节放置板103的位置。

在一些实施例中，参考图2，下料组件包括：设置于给料箱2内部的下料斗201，下料斗201底部设有与激光喷头101固定连接的下料管202，设置于下料斗201顶部的伺服电机203，设置于伺服电机203底部的绞龙204，且绞龙204贯穿于下料斗201和下料管202内部，打印机主体1使用时，将粉末原料加入到下料斗201，经下料管202输送到激光喷头101，激光喷头101将粉末经过高温喷射到放置板103上打印出设计的模型，下料管202排料过程中，启动伺服电机203驱动绞龙204，通过绞龙204搅动粉末，使得粉末变得松散，具有很好的流动性，加快粉末的下料速度，避免下料管202排料堵塞。

其中，参考图3，下料管202内部安装有固定环205，固定环205内部安装有轴承206，且轴承206与绞龙204底端部分转动连接，绞龙204使用过程中，通过固定环205和轴承206的设置，能够保持绞龙204转动稳定。

其中，参考图3，轴承206与固定环205之间设有多根支杆207，且多根支杆207、固定环205和轴承206形成多个排料口，且排料口与激光喷头101相导通，当固定环205和轴承206安装在下料管202内部时，通过排料口能够确保粉末流到激光喷头101，避免影响激光喷头101正常打印使用。

其中，参考图2，给料箱2内部靠近下料斗201的两侧分别设有加热腔208，加热腔208内部设有加热管209，给料箱2使用过程中，启动加热管209工作在加热腔208内产生热量，对下料斗201内部的粉末进行加热，使得粉末变得松散，不结团。

其中，参考图2和图4，下料管202外端两侧分别设有设备箱3，设备箱3内部均安装有电动推杆301，下料管202外端两侧分别安装有防护块302，下料管202使用过程中，启动电动推杆301来回移动到防护块302处，对防护块302产生撞击力，使得下料管202内壁上黏附的粉末掉落，防护块302的设置，避免对下料管202撞击损坏。

在一些实施例中，参考图2，调节组件包括：设置于打印台102内部一侧的步进电机4，步进电机4一端安装有往复丝杆401，设置于往复丝杆401上的螺纹头402，设置于螺纹头402顶部的移动杆403，且移动杆403顶端部分与放置板103固定连接，在放置板103上将模型打印好后，启动步进电机4驱动往复丝杆401转动，使螺纹头402在往复丝杆401移动位置，带动移动杆403和放置板103移动，使得放置板103从激光喷头101底部移开，便于将放置板103上的模型取出，防止取出模型时触碰到激光喷头101，避免模型磕碰损坏。

其中，参考图5-图6，打印台102内部开设有移动腔404，且步进电机4和往复丝杆401位于移动腔404，打印台102顶部开设有与移动腔404相导通的移动槽405，往复丝杆401和移动杆403使用过程中，通过移动腔404和移动槽405的设置，便于移动杆403在往复丝杆401上来回移动使用。

本装置通过下料组件便于输送粉末原料到激光喷头101处，也能搅动粉末，使得粉末变得松散，具有很好的流动性，加快粉末的下料速度，避免下料管202排料堵塞，并通过调节组件能够调节放置板103移动，便于将放置板103上的模型取出，防止取出模型时触碰到激光喷头101，避免模型磕碰损坏，具体实施方式：打印机主体1使用时，将粉末原料加入到下料斗201，经下料管202输送到激光喷头101，激光喷头101将粉末经过高温喷射到放置板103上打印出设计的模型，下料管202排料过程中，启动伺服电机203驱动绞龙204，通过绞龙204搅动粉末，使得粉末变得松散，具有很好的流动性，加快粉末的下料速度，避免下料管202排料堵塞，在放置板103上将模型打印好后，启动步进电机4驱动往复丝杆401转动，使螺纹头402在往复丝杆401移动位置，带动移动杆403和放置板103移动，使得放置板103从激光喷头101底部移开，便于对放置板103上的模型取出，防止取出模型触碰到激光喷头101，避免模型磕碰损坏。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种自动下料3D打印机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种自动下料3D打印机，其特征在于，包括：

打印机主体(1)；

设置于所述打印机主体(1)内部的激光喷头(101)；

设置于所述激光喷头(101)底部的打印台(102)，所述打印台(102)顶部设有放置板(103)；

设置于所述打印机主体(1)顶部的给料箱(2)；

设置于所述给料箱(2)与所述激光喷头(101)之间的下料组件，用于对所述激光喷头(101)提供原料；

设置于所述打印台(102)内部的调节组件，用于调节所述放置板(103)的位置。

2.根据权利要求1所述的自动下料3D打印机，其特征在于，所述下料组件包括：

设置于所述给料箱(2)内部的下料斗(201)，所述下料斗(201)底部设有与激光喷头(101)固定连接的下料管(202)；

设置于所述下料斗(201)顶部的伺服电机(203)；

设置于所述伺服电机(203)底部的绞龙(204)，且所述绞龙(204)贯穿于下料斗(201)和下料管(202)内部。

3.根据权利要求1所述的自动下料3D打印机，其特征在于，所述调节组件包括：

设置于所述打印台(102)内部一侧的步进电机(4)，所述步进电机(4)一端安装有往复丝杆(401)；

设置于所述往复丝杆(401)上的螺纹头(402)；

设置于所述螺纹头(402)顶部的移动杆(403)，且所述移动杆(403)顶端部分与放置板(103)固定连接。

4.根据权利要求2所述的自动下料3D打印机，其特征在于，所述下料管(202)内部安装有固定环(205)，所述固定环(205)内部安装有轴承(206)，且所述轴承(206)与绞龙(204)底端部分转动连接。

5.根据权利要求4所述的自动下料3D打印机，其特征在于，所述轴承(206)与固定环(205)之间设有多根支杆(207)，且多根所述支杆(207)、固定环(205)和轴承(206)形成多个排料口，且所述排料口与激光喷头(101)相导通。

6.根据权利要求2所述的自动下料3D打印机，其特征在于，所述给料箱(2)内部靠近下料斗(201)的两侧分别设有加热腔(208)，所述加热腔(208)内部设有加热管(209)。

7.根据权利要求2所述的自动下料3D打印机，其特征在于，所述下料管(202)外端两侧分别设有设备箱(3)，所述设备箱(3)内部均安装有电动推杆(301)，所述下料管(202)外端两侧分别安装有防护块(302)。

8.根据权利要求3所述的自动下料3D打印机，其特征在于，所述打印台(102)内部开设有移动腔(404)，且所述步进电机(4)和往复丝杆(401)位于移动腔(404)，所述打印台(102)顶部开设有与移动腔(404)相导通的移动槽(405)。