CN220698350U - 一种辊轧剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，更具体地，涉及一种辊轧剪切装置，包括机架、滑动机构、剪切机构，所述剪切机构通过滑动机构与机架相连接，所述剪切机构上装配有分导结构；所述分导结构上设有用于第一方向物料导向的第一分导件和用于第二方向物料导向的第二分导件，所述第一分导件和第二分导件均靠近所述剪切机构的剪切端进行布置。本实用新型使用方便，能够将剪切后的前后段物料进行分层托出，实现更好的分导效果，使剪切后的前后段料更加平整，能够满足生产需求。

Description

一种辊轧剪切装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，更具体地，涉及一种辊轧剪切装置。

背景技术

辊轧成型是将金属条料(卷料)通过成型轧辊进行横向弯曲，制成特定断面型材的塑性加工工艺。其工艺产品在生活中比较常见，有防火门框、屋顶型瓦、圆形管件、灭火器瓶、汽车导轨等，品类多样，应用广泛。

辊轧成型生产线上可以设置多种配置，包括冲孔、切槽、压花、剪切、焊接等工艺特征。辊轧前期调试或连续生产过程需要在进料前端进行卷料切断，以满足整机迁移搬运、残缺废料切除，以避免废料、废削进入内部辊轧线，进而粘附在线内滚轮上，致使辊轧型材出现麻点、凹坑、划痕等影响美观的缺陷。更有甚者出现废渣挤压滚轮表面，造成滚轮局部磨损，影响其使用寿命。

传统的滚轧线前端断料工艺多为手工剪刀切断或用打磨机切断。对于薄料时，手工剪切的滚轧尾料及切断下来的卷料前端断面不齐，多数情况下带有边刺、拉屑；对于厚料时，手工剪切困难，而使用打磨机切割时，条料截面发黑氧化，废屑粘附，同时打磨过程中粉尘极大，操作工作危害性大。目前虽然已有简易手拉剪切装置，能够推动操作实现薄板状产品的裁切，降低操作强度，但现有的技术方案对于完成裁切后产品的导向效果不理想，易导致剪切后的前后段料不平整，难以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种辊轧剪切装置，使用方便，能够将剪切后的前后段物料进行分层托出，实现更好的分导效果，使剪切后的前后段料更加平整，能够满足生产需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种辊轧剪切装置，包括机架、滑动机构、剪切机构，所述剪切机构通过滑动机构与机架相连接，所述剪切机构上装配有分导结构；

所述分导结构上设有用于第一方向物料导向的第一分导件和用于第二方向物料导向的第二分导件，所述第一分导件和第二分导件均靠近所述剪切机构的剪切端进行布置。

本实用新型提供一种辊轧剪切装置，机架用于固定各个机构，滑动机构用于驱动剪切机构进行滑动实现物料的剪切，剪切机构上装配的分导结构用于将剪切后的前后段物料进行分层托出，实现更好的分导效果，使剪切后的前后段料更加平整。

优选地，所述分导结构包括分导块，所述第一分导件为连接于所述分导块入料端处的第一分导片，所述第二分导件为连接于所述分导块入料端处的第二分导片，所述第一分导片与第二分导片相错布置。所述第一分导件与所述第二分导件共同作用可防止物料翻折或卷弯，从而保持物料的平整。

优选地，所述第一分导片与所述第二分导片均为弯曲结构，所述第一分导片的弯曲方向与第二分导片的弯曲方向相反。

优选地，所述分导块还设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽与第一分导片相导通；所述第二导向槽与第二分导片相导通。

优选地，所述分导块还设有倒角，所述倒角位于所述分导块入料端处。

优选地，所述剪切机构包括第一基板和连接于所述第一基板上的第一刀轮组，还包括第二基板和连接于所述第二基板上的第二刀轮组，所述第一刀轮组的剪切端与第二刀轮组的剪切端错开设置；所述第一基板通过所述分导结构与所述第二基板相连接。

优选地，所述第一刀轮组的剪切端为第一切刀轮，所述第一刀轮组还包括与所述第一切刀轮同轴连接的第一辅助轮，所述第二刀轮组的剪切端为第二切刀轮，所述第二刀轮组还包括与所述第二切刀轮同轴连接的第二辅助轮；所述第一切刀轮与第二切刀轮错开设置。

优选地，所述滑动机构包括拉杆、滑动件，所述拉杆连接于所述剪切机构的固定端，所述滑动件与所述机架滑动连接，所述滑动件与所述剪切机构相连接。

优选地，所述拉杆上还连接有驱动件。

优选地，所述机架包括滑杆和与所述滑杆相连接的若干支架，所述滑动机构的滑动端与所述滑杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种辊轧剪切装置，机架用于固定各个机构，滑动机构用于驱动剪切机构及剪切机构上装配的分导结构，剪切机构的第一切刀轮与第二切刀轮可以对多种不同厚度物料进行撕切作业，适用范围较大；分导结构用于将剪切后的前后段物料上下分层托出，实现更好的分导效果，使剪切后的前后段料更加平整且不扭曲。本实用新型一种辊轧剪切装置工作稳定，分导效果好，并可将头尾料利用起来达到原料利用率最大化。

附图说明

图1为本实用新型一种辊轧剪切装置实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型一种辊轧剪切装置的使用状态图；

图3为本实用新型分导结构实施例1的结构示意图；

图4为本实用新型分导结构实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型一种辊轧剪切装置工作状态的结构示意图；

图6为本实用新型一种辊轧剪切装置实施例3的结构示意图。

图示标记说明如下：

1、机架；11、滑杆；12、支架；2、滑动机构；21、拉杆；22、滑动件；3、剪切机构；31、第一基板；32、第一刀轮组；321、第一切刀轮；322、第一辅助轮；33、第二基板；34、第二刀轮组；341、第二切刀轮；342、第二辅助轮；35、第一传动件；36、第二传动件；4、分导结构；41、第一分导件；42、第二分导件；43、分导块；431、第一导向槽；432、第二导向槽；433、倒角；5、物料。

图2中的箭头表示滑动机构的前进方向。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例1

如图1至图6所示为本实用新型一种辊轧剪切装置，包括机架1、滑动机构2、剪切机构3、分导结构4，剪切机构3通过滑动机构2与机架1相连接，剪切机构3上装配有分导结构4。本实施例中机架1用于固定各个机构，滑动机构2用于驱动剪切机构3及剪切机构3上装配的分导结构4，剪切机构3用于剪切物料5，分导结构4用于将剪切后的前后段物料上下分层托出，实现更好的分导效果，使剪切后的前后段料更加平整。本实用新型一种辊轧剪切装置能够应用于辊轧成型前的剪切工艺流程。

如图1所示，剪切机构3包括第一基板31和连接于第一基板31上的第一刀轮组32，还包括第二基板33和连接于第二基板33上的第二刀轮组34，第一刀轮组32位于第二刀轮组34的正上方，且第一刀轮组32的剪切端与第二刀轮组34的剪切端错开设置，第一基板31通过分导结构4与第二基板33相连接，分导结构4位于第一刀轮组32和第二刀轮组34之间。在剪切过程中，在第一刀轮组32与第二刀轮组34的作用下，对物料进行剪切，剪切精度高，工作稳定，不易发生故障。

如图6所示，剪切机构3还包括第一传动件35与第二传动件36，第一刀轮组32通过第一传动件35与第一基板31相连接，第二刀轮组34通过第二传动件36与第二基板33相连接。第一传动件35与第二传动件36的设置能够使第一刀轮组32与第二刀轮组34实现精确运动。

如图3和图4所示，分导结构4包括分导块43，第一分导件41为连接于分导块43入料端处的第一分导片，第二分导件42为连接于分导块43入料端处的第二分导片，第一分导片与第二分导片相错布置。其中，第一分导片与第二分导片均为弯曲结构，且两者弯曲方向相反。具体地，第一分导片朝上弯曲，第二分导片朝下弯曲，且错开设置。在剪切完成的分导过程中，物料在第一分导片与第二分导片的共同作用下可避免料头上翘或下翘，保持物料的平整性以及防止料头扭曲。

如图6所示，滑动机构2包括拉杆21、滑动件22，拉杆21连接于第一基板31，滑动件22与机架1滑动连接，滑动件22与剪切机构3相连接。在本实施例中滑动件22为箱式直线轴承，可使横向移动更稳定更精确。为了便于手动拖拉，拉杆21上还设置有手柄。

如图1和图6所示，机架1包括滑杆11和与滑杆11相连接的若干支架12，滑动件22与滑杆11相连接。在本实施例中，滑杆11设置有两条，分别用于通过第一基板31固定第一刀轮组32与通过第二基板33固定第二刀轮组34，使得剪切机构3的横向运动更加稳定更加精准。

实施例2

本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，本实施例中，如图3所示，分导块43设有第一导向槽431和第二导向槽432，第一导向槽431与第一分导片相导通，第二导向槽432与第二分导片相导通。第一导向槽431与分导块43的入料端、出料端边缘处均相导通，如图4所示，在剪切完成后的分导过程中，其中一部分物料通过第一分导片进入第一导向槽431，另外一部分物料通过第二分导片进入第二导向槽432，可对物料进行导向作用。如图3所示，分导块43还设有倒角433，倒角433位于分导块43入料端处，具体地，倒角433位于第一导向槽431的入料端处。倒角433的设置，使得零件装配更精准方便，而且对物料起到辅导导向的作用。

实施例3

本实施例与实施例1或2类似，所不同之处在于，在本实施例中，如图6所示，第一刀轮组32的剪切端为第一切刀轮321，第一刀轮组32还包括与第一切刀轮321同轴连接的第一辅助轮322，第二刀轮组34的剪切端为第二切刀轮341，第二刀轮组34还包括与第二切刀轮341同轴连接的第二辅助轮342，第一切刀轮321与第二切刀轮341错开设置，需要说明的是，如图5所示，错开设置指的是第一切刀轮321与第二切刀轮341在竖直方向上错开设置。第一切刀轮321与第二切刀轮341相错设置可提供更大的切削力，实现精准剪切。第一辅助轮322与第二辅助轮342的设置，可以较大程度上使第一切刀轮321与第二切刀轮341工作平稳，且保持第一切刀轮321与第二切刀轮341的相位角不便，切刀刃重叠量不变，以精确的运动规律完成横向剪切。本实施例中第一传动件35包括轴承与阶梯轴，第一切刀轮321与第一辅助轮322连接于同一阶梯轴上，实现同轴设置，轴上还设有轴承，第二传动件36与第一传动件35的结构相近或完全相同，第二切刀轮341与第二辅助轮342连接于同一阶梯轴上，实现同轴设置，轴上还设有轴承，能够实现剪切机构3的精确运动。

本实用新型一种辊轧剪切装置的工作原理为：

如图5和图6所示，将剪切机构3安装在辊轧线的进料前端，剪切物料5时，拖动拉杆21带动第一基板31以及第二基板33上的第一刀轮组32和第二刀轮组34朝物料边侧滑移，第一切刀轮321与第二切刀轮341开始接触物料5侧端，两个切刀轮转动相互错位撕压，物料5侧端面从边口处朝内线性分裂，分切后的两段料头料尾顺着分导结构4分上下两层错位滑行，一部分物料通过第一分导片进入第一导向槽431，另外一部分物料通过第二分导片进入第二导向槽432，可对物料进行导向作用，需要说明的是，此处说明中物料5横向位置不动，第一刀轮组32和第二刀轮组34滚动滑行，直至第一刀轮组32和第二刀轮组34滚切滑行过物料5另一端侧，物料5分切完成。之后反向推动抽拉杆21将第一刀轮组32和第二刀轮组34空行回位至初始位置。

实施例4

本实施例与实施例1至3任一实施例类似，所不同之处在于，在本实施例中，拉杆21上还连接有驱动件。具体地，驱动件可以为油缸、电机或气缸等其他驱动部件，能够驱动拉杆进行精确的横向运动，实现自动化操作，提高剪切效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辊轧剪切装置，包括机架(1)、滑动机构(2)、剪切机构(3)，所述剪切机构(3)通过滑动机构(2)与机架(1)相连接，所述剪切机构(3)上装配有分导结构(4)；所述分导结构(4)上设有用于第一方向物料导向的第一分导件(41)和用于第二方向物料导向的第二分导件(42)，所述第一分导件(41)和第二分导件(42)均靠近所述剪切机构(3)的剪切端进行布置。

2.根据权利要求1所述的一种辊轧剪切装置，其特征在于，所述分导结构(4)包括与所述剪切机构(3)相连接的分导块(43)，所述第一分导件(41)为连接于所述分导块(43)入料端处的第一分导片，所述第二分导件(42)为连接于所述分导块(43)入料端处的第二分导片，所述第一分导片与第二分导片相错布置。

3.根据权利要求2所述的一种辊轧剪切装置，其特征在于，所述第一分导片与所述第二分导片均为弯曲结构，所述第一分导片的弯曲方向与第二分导片的弯曲方向相反。

4.根据权利要求2所述的一种辊轧剪切装置，其特征在于，所述分导块(43)还设有第一导向槽(431)和第二导向槽(432)，所述第一导向槽(431)与第一分导片相导通，所述第二导向槽(432)与第二分导片相导通。

5.根据权利要求2所述的一种辊轧剪切装置，其特征在于，所述分导块(43)还设有倒角(433)，所述倒角(433)位于所述分导块(43)入料端处。

6.根据权利要求1所述的一种辊轧剪切装置，其特征在于，所述剪切机构(3)包括第一基板(31)和连接于所述第一基板(31)上的第一刀轮组(32)，还包括第二基板(33)和连接于所述第二基板(33)上的第二刀轮组(34)，所述第一刀轮组(32)的剪切端与第二刀轮组(34)的剪切端错开设置；所述第一基板(31)通过所述分导结构(4)与所述第二基板(33)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种辊轧剪切装置，其特征在于，所述第一刀轮组(32)的剪切端为第一切刀轮(321)，所述第一刀轮组(32)还包括与所述第一切刀轮(321)同轴连接的第一辅助轮(322)，所述第二刀轮组(34)的剪切端为第二切刀轮(341)，所述第二刀轮组(34)还包括与所述第二切刀轮(341)同轴连接的第二辅助轮(342)，所述第一切刀轮(321)与第二切刀轮(341)错开设置。

8.根据权利要求1所述的一种辊轧剪切装置，其特征在于，所述滑动机构(2)包括拉杆(21)、滑动件(22)，所述拉杆(21)连接于所述剪切机构(3)的固定端，所述滑动件(22)与所述机架(1)滑动连接，所述滑动件(22)与所述剪切机构(3)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种辊轧剪切装置，其特征在于，所述拉杆(21)上还连接有驱动件。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种辊轧剪切装置，其特征在于，所述机架(1)包括滑杆(11)和与所述滑杆(11)相连接的若干支架(12)，所述滑动机构(2)的滑动端与所述滑杆(11)相连接。