CN220698214U - 覆膜砂铸造模具用冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜砂铸造模具技术领域，具体为覆膜砂铸造模具用冷却机构，包括下覆膜砂壳体和上覆膜砂壳体，所述上覆膜砂壳体的三侧固定有同一个贴合在下覆膜砂壳体外壁的U型挡板，且下覆膜砂壳体的一侧中间位置与U型挡板的一侧中间位置之间设置有升降组件，所述下覆膜砂壳体的内底部开设有储水腔，且储水腔的一侧两端均固定有延伸出下覆膜砂壳体的冷却水进出管。本实用新型利用上下两组散热翅片分别从顶部和底部将热量导入到导水腔和储水腔中，形成遇冷水冷却降温的效果，加快覆膜砂模具的冷却速度，代替自然冷却的操作方式，并利用尾气冷却组件内的抽气机将打开模具时的高温尾气抽入到导水腔中遇冷水降温，保证安全性。

Description

覆膜砂铸造模具用冷却机构

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂铸造模具技术领域，具体是覆膜砂铸造模具用冷却机构。

背景技术

覆膜砂是一种在铸造过程的造型、制芯工艺中使用的砂粒表面已覆盖上一层固态树脂膜的型砂，通过在原砂中添加热塑性酚醛树脂、固化剂(乌洛托品)、润滑剂(硬脂酸钙)和特殊添加剂而得到。在对覆膜砂模具进行生产制造加热完成之后需要对覆膜砂模具进行冷却降温，才能进行使用，而现有技术中，一般都是将覆膜砂模具静置，使其自然冷却，铸件冷却时间长，影响生产效率。

经检索，专利公开号为CN217192422U的一种覆膜砂铸造模具用冷却机构，包括上覆膜砂砂壳、下覆膜砂砂壳和砂芯，所述砂芯的一侧设有用于铸件成型的成型腔，还包括冷铁，所述冷铁嵌设于砂芯内，且该冷铁具有若干延伸至位于铸件较厚处的成型腔内壁表面的吸热接触点。在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：现有技术中采用冷铁接触的吸热散热方式仍不能加快覆膜砂模具的冷却速度，与自然冷却的方式并没有较好的改进，使得铸件冷却时间仍存在较长的问题，而且，在将整个覆膜砂铸造模具打开时，其内部因降温时产生的气体无法排出，这些气体仍具有一定的温度，因此也需要对其进行降温操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供覆膜砂铸造模具用冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

覆膜砂铸造模具用冷却机构，包括下覆膜砂壳体和上覆膜砂壳体，所述上覆膜砂壳体的三侧固定有同一个贴合在下覆膜砂壳体外壁的U型挡板，且下覆膜砂壳体的一侧中间位置与U型挡板的一侧中间位置之间设置有升降组件，所述下覆膜砂壳体的内底部开设有储水腔，且储水腔的一侧两端均固定有延伸出下覆膜砂壳体的冷却水进出管，上覆膜砂壳体的内顶部开设有导水腔，导水腔的两端与储水腔的两端之间设置有循环导水组件，所述下覆膜砂壳体的顶部和上覆膜砂壳体的底部均开设有芯槽，且两个芯槽的内壁均固定安装有砂芯，所述导水腔的底部内壁和储水腔的顶部内壁均与芯槽的内壁之间开设有等距离呈环形分布的散热槽口，且散热槽口的内壁均固定有散热翅片，砂芯上开设有等距离呈环形分布的导热槽口，导热槽口贴合在散热翅片的端部；

所述上覆膜砂壳体的顶部与一侧之间设置有尾气冷却组件。

进一步的，所述升降组件包括固定安装在下覆膜砂壳体一侧底部中间位置的侧框，且U型挡板的一侧中间位置固定有贴合在侧框内壁的升降座，侧框的内壁转动连接有螺纹杆，侧框的底部固定安装有用于驱动螺纹杆旋转的正反转电机，升降座上开设有与螺纹杆外壁相适配的螺孔。

进一步的，所述循环导水组件包括固定安装在下覆膜砂壳体两端的第一导水管，且第一导水管与储水腔的内部相通，第一导水管的端部固定安装有波纹管，波纹管的顶端固定安装有插接在导水腔内的第二导水管，第二导水管上设置有第一单向阀，其中一个第一导水管上设置有抽水泵。

进一步的，所述下覆膜砂壳体的顶部一侧中间位置固定有注料管，且注料管与芯槽相通，上覆膜砂壳体的底部一侧中间位置开设有与注料管外壁相适配的半圆槽。

进一步的，所述下覆膜砂壳体的顶部四周开设有密封槽，且上覆膜砂壳体的底部四周固定有密封条，密封条的外壁与密封槽的内壁相适配。

进一步的，所述尾气冷却组件包括固定安装在上覆膜砂壳体靠近注料管一侧顶部的抽气罩，且上覆膜砂壳体的顶部一侧固定安装有抽气机，抽气机的一端与抽气罩的顶部之间固定安装有抽气管，抽气机的另一端固定安装有插接到导水腔内的排气管，排气管上设置有第二单向阀，导水腔的顶部一侧固定有尾气排管。

进一步的，所述抽水泵、抽气机和正反转电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，利用设置的下覆膜砂壳体、冷却水进出管、循环导水组件、上覆膜砂壳体、储水腔、散热翅片、砂芯、导水腔、芯槽等的配合，通过冷却水进出管对储水腔的内部导入循环冷却水，并通过循环导水组件将导水腔的内部也导入循环冷却水，此时利用上下两组散热翅片分别从顶部和底部将热量导入到导水腔和储水腔中，形成遇冷水冷却降温的效果，加快覆膜砂模具的冷却速度，代替自然冷却的操作方式；

本实用新型中，利用设置的导水腔、尾气排管、尾气冷却组件和升降组件等的配合，通过升降组件调节U型挡板和上覆膜砂壳体的高度，使得覆膜砂铸造模具内降温时产生的气体扩散在抽气罩上，利用尾气冷却组件内的抽气机将高温尾气抽入到导水腔中遇冷水降温，从而使得整个冷却机构能够对打开覆膜砂铸造模具时的尾气进行降温，保证安全性。

附图说明

图1为覆膜砂铸造模具用冷却机构的整体结构示意图。

图2为覆膜砂铸造模具用冷却机构的整体剖视图。

图3为覆膜砂铸造模具用冷却机构的爆炸图。

图4为覆膜砂铸造模具用冷却机构的下覆膜砂壳体和密封槽结构示意图。

图5为覆膜砂铸造模具用冷却机构的上覆膜砂壳体和密封条结构示意图。

图中：1、下覆膜砂壳体；2、注料管；3、冷却水进出管；4、抽水泵；5、U型挡板；6、上覆膜砂壳体；7、侧框；8、螺纹杆；9、抽气机；10、尾气排管；11、抽气罩；12、升降座；13、正反转电机；14、储水腔；15、散热翅片；16、砂芯；17、导水腔；18、芯槽；19、第一导水管；20、波纹管；21、第二导水管；22、排气管；23、密封槽；24、密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，覆膜砂铸造模具用冷却机构，包括下覆膜砂壳体1和上覆膜砂壳体6，上覆膜砂壳体6的三侧固定有同一个贴合在下覆膜砂壳体1外壁的U型挡板5，且下覆膜砂壳体1的一侧中间位置与U型挡板5的一侧中间位置之间设置有升降组件，下覆膜砂壳体1的内底部开设有储水腔14，且储水腔14的一侧两端均固定有延伸出下覆膜砂壳体1的冷却水进出管3，上覆膜砂壳体6的内顶部开设有导水腔17，导水腔17的两端与储水腔14的两端之间设置有循环导水组件，循环导水组件包括固定安装在下覆膜砂壳体1两端的第一导水管19，且第一导水管19与储水腔14的内部相通，第一导水管19的端部固定安装有波纹管20，波纹管20的顶端固定安装有插接在导水腔17内的第二导水管21，第二导水管21上设置有第一单向阀，其中一个第一导水管19上设置有抽水泵4，下覆膜砂壳体1的顶部和上覆膜砂壳体6的底部均开设有芯槽18，且两个芯槽18的内壁均固定安装有砂芯16，导水腔17的底部内壁和储水腔14的顶部内壁均与芯槽18的内壁之间开设有等距离呈环形分布的散热槽口，且散热槽口的内壁均固定有散热翅片15，砂芯16上开设有等距离呈环形分布的导热槽口，导热槽口贴合在散热翅片15的端部，下覆膜砂壳体1的顶部一侧中间位置固定有注料管2，且注料管2与芯槽18相通，上覆膜砂壳体6的底部一侧中间位置开设有与注料管2外壁相适配的半圆槽，通过冷却水进出管3对储水腔14的内部导入循环冷却水，并通过循环导水组件将导水腔17的内部也导入循环冷却水，此时利用上下两组散热翅片15分别从顶部和底部将热量导入到导水腔17和储水腔14中，形成遇冷水冷却降温的效果，加快覆膜砂模具的冷却速度。

具体的，升降组件包括固定安装在下覆膜砂壳体1一侧底部中间位置的侧框7，且U型挡板5的一侧中间位置固定有贴合在侧框7内壁的升降座12，侧框7的内壁转动连接有螺纹杆8，侧框7的底部固定安装有用于驱动螺纹杆8旋转的正反转电机13，升降座12上开设有与螺纹杆8外壁相适配的螺孔，通过升降组件调节U型挡板5和上覆膜砂壳体6的高度，便于将整个模具打开，使得覆膜砂铸造模具内降温时产生的气体扩散在抽气罩11上。

具体的，下覆膜砂壳体1的顶部四周开设有密封槽23，且上覆膜砂壳体6的底部四周固定有密封条24，密封条24的外壁与密封槽23的内壁相适配，通过密封条24与密封槽23保证上下覆膜砂壳体的密封性能。

具体的，抽水泵4和正反转电机13均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

实施例2

请参阅图1、图2和图3，与实施例1相区别的是，上覆膜砂壳体6的顶部与一侧之间设置有尾气冷却组件，尾气冷却组件包括固定安装在上覆膜砂壳体6靠近注料管2一侧顶部的抽气罩11，且上覆膜砂壳体6的顶部一侧固定安装有抽气机9，抽气机9的一端与抽气罩11的顶部之间固定安装有抽气管，抽气机9的另一端固定安装有插接到导水腔17内的排气管22，排气管22上设置有第二单向阀，导水腔17的顶部一侧固定有尾气排管10，利用尾气冷却组件内的抽气机9将高温尾气抽入到导水腔17中遇冷水降温，使得整个冷却机构能够对打开覆膜砂铸造模具时的尾气进行降温，保证安全性。

本实用新型的工作原理是：使用时，使用者通过冷却水进出管3对储水腔14的内部导入循环冷却水，并通过循环导水组件内的抽水泵4、第一导水管19、波纹管20和第二导水管21将导水腔17的内部也导入循环冷却水，此时利用上下两组散热翅片15分别从顶部和底部将热量导入到导水腔17和储水腔14中，形成遇冷水冷却降温的效果，待成型冷却完成后，使用者通过升降组件内的正反转电机13带动螺纹杆8转动，调节升降座12、U型挡板5和上覆膜砂壳体6的高度，使得覆膜砂铸造模具内降温时产生的气体扩散在抽气罩11上，利用尾气冷却组件内的抽气机9将高温尾气抽入到导水腔17中遇冷水降温。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.覆膜砂铸造模具用冷却机构，包括下覆膜砂壳体(1)和上覆膜砂壳体(6)，其特征在于：所述上覆膜砂壳体(6)的三侧固定有同一个贴合在下覆膜砂壳体(1)外壁的U型挡板(5)，且下覆膜砂壳体(1)的一侧中间位置与U型挡板(5)的一侧中间位置之间设置有升降组件，所述下覆膜砂壳体(1)的内底部开设有储水腔(14)，且储水腔(14)的一侧两端均固定有延伸出下覆膜砂壳体(1)的冷却水进出管(3)，上覆膜砂壳体(6)的内顶部开设有导水腔(17)，导水腔(17)的两端与储水腔(14)的两端之间设置有循环导水组件，所述下覆膜砂壳体(1)的顶部和上覆膜砂壳体(6)的底部均开设有芯槽(18)，且两个芯槽(18)的内壁均固定安装有砂芯(16)，所述导水腔(17)的底部内壁和储水腔(14)的顶部内壁均与芯槽(18)的内壁之间开设有等距离呈环形分布的散热槽口，且散热槽口的内壁均固定有散热翅片(15)，砂芯(16)上开设有等距离呈环形分布的导热槽口，导热槽口贴合在散热翅片(15)的端部；

所述上覆膜砂壳体(6)的顶部与一侧之间设置有尾气冷却组件。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂铸造模具用冷却机构，其特征在于：所述升降组件包括固定安装在下覆膜砂壳体(1)一侧底部中间位置的侧框(7)，且U型挡板(5)的一侧中间位置固定有贴合在侧框(7)内壁的升降座(12)，侧框(7)的内壁转动连接有螺纹杆(8)，侧框(7)的底部固定安装有用于驱动螺纹杆(8)旋转的正反转电机(13)，升降座(12)上开设有与螺纹杆(8)外壁相适配的螺孔。

3.根据权利要求2所述的覆膜砂铸造模具用冷却机构，其特征在于：所述循环导水组件包括固定安装在下覆膜砂壳体(1)两端的第一导水管(19)，且第一导水管(19)与储水腔(14)的内部相通，第一导水管(19)的端部固定安装有波纹管(20)，波纹管(20)的顶端固定安装有插接在导水腔(17)内的第二导水管(21)，第二导水管(21)上设置有第一单向阀，其中一个第一导水管(19)上设置有抽水泵(4)。

4.根据权利要求3所述的覆膜砂铸造模具用冷却机构，其特征在于：所述下覆膜砂壳体(1)的顶部一侧中间位置固定有注料管(2)，且注料管(2)与芯槽(18)相通，上覆膜砂壳体(6)的底部一侧中间位置开设有与注料管(2)外壁相适配的半圆槽。

5.根据权利要求4所述的覆膜砂铸造模具用冷却机构，其特征在于：所述下覆膜砂壳体(1)的顶部四周开设有密封槽(23)，且上覆膜砂壳体(6)的底部四周固定有密封条(24)，密封条(24)的外壁与密封槽(23)的内壁相适配。

6.根据权利要求5所述的覆膜砂铸造模具用冷却机构，其特征在于：所述尾气冷却组件包括固定安装在上覆膜砂壳体(6)靠近注料管(2)一侧顶部的抽气罩(11)，且上覆膜砂壳体(6)的顶部一侧固定安装有抽气机(9)，抽气机(9)的一端与抽气罩(11)的顶部之间固定安装有抽气管，抽气机(9)的另一端固定安装有插接到导水腔(17)内的排气管(22)，排气管(22)上设置有第二单向阀，导水腔(17)的顶部一侧固定有尾气排管(10)。

7.根据权利要求6所述的覆膜砂铸造模具用冷却机构，其特征在于：所述抽水泵(4)、抽气机(9)和正反转电机(13)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。