CN220696961U - 一种滑石粉循环研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑石粉循环研磨装置，属于滑石粉生产领域，一种滑石粉循环研磨装置，包括外罐体、多级研磨组件、吸气管、出料口、进料口、吹气组件和过滤组件。通过上述方式，本实用新型工作时，从进料口加入滑石块，滑石块穿过外罐体进入多级研磨组件，经过不同大小的研磨球分级研磨后，被研磨成粉末；之后粉末继续向外侧移动，最终落入吹气组件中，并被强气流吹气，从吹气组件的顶部喷出并接触过滤组件；所述吸气管内为负压，粉末受到吸力穿过过滤组件，从出料口中排出；未通过过滤组件的颗粒重新下落进入研磨罐体中，进行第二轮研磨；该方式无需人工操作，即可分离未充分研磨的滑石颗粒并进行循环研磨，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑石粉生产领域，具体涉及一种滑石粉循环研磨装置。
背景技术
滑石粉是一种广泛应用于化工原料、化妆品和医药食品生产的工业材料，其通过滑石研磨而成。滑石粉的产品细度有一定要求，研磨过程中，需要使未进行充分研磨的滑石颗粒返回研磨罐内多次研磨，直至达到要求细度。
专利公开号为CN209531098U的实用新型专利公开了一种滑石粉自动研磨装置，其通过在研磨过程中设置滤网，来对研磨后的滑石粉进行筛分，达到细度要求的滑石粉通过滤网进入到收集箱内，未达到细度要求的则被滤网阻挡，研磨罐的底部开设有收集门，可定期打开收集门将不合格的滑石颗粒取出，进行二次加工。
但上述实用新型的工作过程中需要人力转移滑石颗粒，对滑石颗粒进行二次研磨，工作效率较低；且工作过程中多次搬运产生的滑石粉末易对人体造成损害。
基于此，本实用新型设计了一种滑石粉循环研磨装置以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种滑石粉循环研磨装置。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种滑石粉循环研磨装置，包括外罐体；
所述外罐体的内壁底部安装有用于研磨滑石块的多级研磨组件，所述外罐体的内壁上端与用于研磨物料的多级研磨组件的外壁上端连接；
所述外罐体的顶部与用于吸气的吸气管固定连接；
所述吸气管的顶部与用于排出滑石粉的出料口的底部固定连接；
所述外罐体的侧壁上开设有用于投放滑石块的进料口，所述进料口的两端开口分别位于外罐体的侧壁与多级研磨组件的内壁上；
所述外罐体的内壁和多级研磨组件的侧壁之间安装有用于吹风送料的吹气组件，所述吹气组件的顶部与多级研磨组件的顶部开口相连通；
所述外罐体的顶部安装有用于过滤筛料的过滤组件。
更进一步的，所述多级研磨组件包括研磨组件和驱动抬升组件；所述外罐体的内壁上端安装有研磨组件；所述外罐体的内壁底部安装有驱动抬升组件；所述研磨组件的底部与驱动抬升组件的顶部相连接。
更进一步的，所述研磨组件包括压板、转盘、环形槽、球槽、研磨球和研磨罐体；所述外罐体的内壁上端与研磨罐体的侧壁上端固定连接；所述外罐体的底部固定连接有压板；所述压板为一中间开有圆孔的环形板，所述压板的底部开设有若干组球槽；所述转盘的顶部开设有若干组环形槽；所述球槽的内壁均与研磨球的侧壁上端滚动连接，且所述研磨球的侧壁下端均与环形槽的内壁滚动连接；所述转盘的底部与驱动抬升组件的输出端连接；所述压板与转盘之间的空隙与吹气组件相连通。
更进一步的，所述压板的顶部和底部均为倾斜的圆锥形面。
更进一步的，所述驱动抬升组件包括转盘支撑板、转盘电机、隔板、液压缸和抬升套筒；所述外罐体的内壁底部与抬升套筒的底部固定连接；所述抬升套筒的上端与隔板的侧壁固定连接；所述隔板的底部固定连接有多组液压缸，且所述液压缸的输出端均穿过隔板与转盘支撑板的底部固定连接；所述转盘支撑板的侧壁与抬升套筒的内壁上端滑动连接；所述转盘支撑板的顶部开设有圆形凹槽，所述转盘支撑板的凹槽内壁与转盘的下端转动连接；所述转盘支撑板的底部固定连接有转盘电机；所述转盘电机的输出端穿过转盘支撑板与转盘的底部固定连接。
更进一步的，所述环形槽有三组，且三组环形槽的截面直径由内侧到外侧逐渐减小。
更进一步的，所述吹气组件包括进气口、吹风空腔和吹风滤板；所述外罐体的侧壁下端开设有进气口；所述外罐体的内壁与研磨罐体和抬升套筒的外壁之间开设有吹风空腔；所述吹风滤板的里端侧壁与抬升套筒的外壁固定连接；所述吹风滤板的外端侧壁与外罐体的内壁固定连接；所述抬升套筒位于进气口的上方；所述吹风空腔的顶部与多级研磨组件的顶部开口相连通，所述压板与转盘之间的空隙与吹风空腔相连通。
更进一步的，所述过滤组件包括滤网、毛刷电机、毛刷连接杆和毛刷；所述滤网为一圆柱筒状滤网，所述滤网的顶部与外罐体的内壁顶部固定连接；所述外罐体的顶部固定连接有毛刷电机；所述毛刷电机位于吸气管的内部，且所述毛刷电机的输出端穿过外罐体的顶部与滤网的底部与毛刷连接杆的一端固定连接；所述毛刷连接杆的另一端与毛刷的底部固定连接；所述毛刷的侧壁与滤网的侧壁接触连接。
更进一步的，所述滤网的下端位于研磨罐体的内部，且所述滤网的底部高于进料口的开口处。
更进一步的，所述外罐体的顶部固定连接有防尘罩，所述毛刷电机位于防尘罩内部。
有益效果
本实用新型工作时，从进料口加入滑石块，滑石块穿过外罐体进入多级研磨组件的研磨罐体中，再通过压板中间的开孔滚入压板和转盘之间的缝隙中；启动驱动抬升组件的转盘电机，带动转盘转动，研磨球在球槽内滚动，同时物料因为转盘转动的离心力向外侧移动，落入环形槽中，经过不同大小的研磨球分级研磨后，被研磨成粉末；之后粉末继续向外侧移动，最终落入吹气组件中，并被强气流吹气，从吹气组件的顶部喷出并接触过滤组件；所述吸气管内为负压，粉末受到吸力穿过过滤组件，从出料口中排出；未通过过滤组件的颗粒重新下落进入研磨罐体中，进行第二轮研磨；该方式无需人工操作，即可分离未充分研磨的滑石颗粒并进行循环研磨，提高了生产效率；可以根据研磨球的磨损情况调整隔板上的液压缸，使其带动转盘支撑板沿抬升套筒的内壁上下移动，使得环形槽与研磨球之间贴合更紧密，研磨效果更好；且可以使环形槽和研磨球分离，方便更换易损件。
本实用新型工作时，经过研磨的滑石粉从压板与转盘之间的缝隙落入吹风空腔中；此时进气口吹入强气流，气流穿过吹风滤板将粉末沿吹风空腔向上方吹起，直至从吹风空腔的顶部吹出并接触过滤组件，进行过滤筛分；该筛分过程连续，无需人工操作，且整个筛分过程中腔体封闭，扬尘可以得到较好控制。
本实用新型工作时，气流携带粉末从吹风空腔的顶部喷出，与滤网接触；所述吸气管内为负压，将粉末通过滤网吸至出料口，未达到规定细度的颗粒在撞击到滤网后会重新落入研磨罐体中进行研磨；当需要打扫滤网时，启动毛刷电机，其输出端带动毛刷连接杆转动，使毛刷绕着滤网的侧壁进行刮擦，清理滤网；该装置可以自动筛分成品粉末和半成品颗粒，简单快捷，并且可以通过间隔开启毛刷电机来对滤网进行清理，减少了手动清理的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种滑石粉循环研磨装置主体结构立体图一；
图2为本实用新型的一种滑石粉循环研磨装置结构右视图；
图3为沿着图2的A-A方向剖视图一；
图4为沿着图2的A-A方向剖视图二；
图5为图3中B处的放大图；
图6为图4中C处的放大图。
图中的标号分别代表：
1.外罐体2.多级研磨组件21.研磨组件211.压板212.转盘213.环形槽214.球槽215.研磨球216.研磨罐体22.驱动抬升组件221.转盘支撑板222.转盘电机223.隔板224.液压缸225.抬升套筒3.吹气组件31.进气口32.吹风空腔33.吹风滤板4.过滤组件41.滤网42.毛刷电机43.毛刷连接杆44.毛刷5.进料口6.吸气管7.出料口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
在一些实施例中，请参阅说明书附图1-6，一种滑石粉循环研磨装置，包括外罐体1；
外罐体1的内壁底部安装有用于研磨滑石块的多级研磨组件2，外罐体1的内壁上端与用于研磨物料的多级研磨组件2的外壁上端连接；
外罐体1的顶部与用于吸气的吸气管6固定连接；
吸气管6的顶部与用于排出滑石粉的出料口7的底部固定连接；
外罐体1的侧壁上开设有用于投放滑石块的进料口5，进料口5的两端开口分别位于外罐体1的侧壁与多级研磨组件2的内壁上；
外罐体1的内壁和多级研磨组件2的侧壁之间安装有用于吹风送料的吹气组件3，吹气组件3的顶部与多级研磨组件2的顶部开口相连通；
外罐体1的顶部安装有用于过滤筛料的过滤组件4。
多级研磨组件2包括研磨组件21和驱动抬升组件22；外罐体1的内壁上端安装有研磨组件21；外罐体1的内壁底部安装有驱动抬升组件22；研磨组件21的底部与驱动抬升组件22的顶部相连接。
研磨组件21包括压板211、转盘212、环形槽213、球槽214、研磨球215和研磨罐体216；外罐体1的内壁上端与研磨罐体216的侧壁上端固定连接；外罐体1的底部固定连接有压板211；压板211为一中间开有圆孔的环形板，压板211的底部开设有若干组球槽214；转盘212的顶部开设有若干组环形槽213；球槽214的内壁均与研磨球215的侧壁上端滚动连接，且研磨球215的侧壁下端均与环形槽213的内壁滚动连接；转盘212的底部与驱动抬升组件22的输出端连接；压板211与转盘212之间的空隙与吹气组件3相连通。
优选的，压板211的顶部和底部均为倾斜的圆锥形面。
驱动抬升组件22包括转盘支撑板221、转盘电机222、隔板223、液压缸224和抬升套筒225；外罐体1的内壁底部与抬升套筒225的底部固定连接；抬升套筒225的上端与隔板223的侧壁固定连接；隔板223的底部固定连接有多组液压缸224，且液压缸224的输出端均穿过隔板223与转盘支撑板221的底部固定连接；转盘支撑板221的侧壁与抬升套筒225的内壁上端滑动连接；转盘支撑板221的顶部开设有圆形凹槽，转盘支撑板221的凹槽内壁与转盘212的下端转动连接；转盘支撑板221的底部固定连接有转盘电机222；转盘电机222的输出端穿过转盘支撑板221与转盘212的底部固定连接。
优选的，环形槽213有三组，且三组环形槽213的截面直径由内侧到外侧逐渐减小。
装置工作时，从进料口5加入滑石块，滑石块穿过外罐体1进入多级研磨组件2的研磨组件21的研磨罐体216中，再通过压板211中间的开孔滚入压板211和转盘212之间的缝隙中；启动驱动抬升组件22的转盘电机222，带动转盘212转动，研磨球215在球槽214内滚动，同时物料因为转盘212转动的离心力向外侧移动，落入环形槽213中，经过不同大小的研磨球215分级研磨后，被研磨成粉末；之后粉末继续向外侧移动，最终落入吹气组件3中，并被强气流吹气，从吹气组件3的顶部喷出并接触过滤组件4；吸气管6内为负压，粉末受到吸力穿过过滤组件4，从出料口7中排出；未通过过滤组件4的颗粒重新下落进入研磨罐体216中，进行第二轮研磨；该方式无需人工操作，即可分离未充分研磨的滑石颗粒并进行循环研磨，提高了生产效率；可以根据研磨球215的磨损情况调整隔板223上的液压缸224，使其带动转盘支撑板221沿抬升套筒225的内壁上下移动，使得环形槽213与研磨球215之间贴合更紧密，研磨效果更好；且可以使环形槽213和研磨球215分离，方便更换易损件。
在一些实施例中，如图1-6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，吹气组件3包括进气口31、吹风空腔32和吹风滤板33；外罐体1的侧壁下端开设有进气口31；外罐体1的内壁与研磨罐体216和抬升套筒225的外壁之间开设有吹风空腔32；吹风滤板33的里端侧壁与抬升套筒225的外壁固定连接；吹风滤板33的外端侧壁与外罐体1的内壁固定连接；抬升套筒225位于进气口31的上方；吹风空腔32的顶部与多级研磨组件2的顶部开口相连通，压板211与转盘212之间的空隙与吹风空腔32相连通。
装置工作时，经过研磨的滑石粉从压板211与转盘212之间的缝隙落入吹风空腔32中；此时进气口31吹入强气流，气流穿过吹风滤板33将粉末沿吹风空腔32向上方吹起，直至从吹风空腔32的顶部吹出并接触过滤组件4，进行过滤筛分；该筛分过程连续，无需人工操作，且整个筛分过程中腔体封闭，扬尘可以得到较好控制。
在一些实施例中，如图1-6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，过滤组件4包括滤网41、毛刷电机42、毛刷连接杆43和毛刷44；滤网41为一圆柱筒状滤网，滤网41的顶部与外罐体1的内壁顶部固定连接；外罐体1的顶部固定连接有毛刷电机42；毛刷电机42位于吸气管6的内部，且毛刷电机42的输出端穿过外罐体1的顶部与滤网41的底部与毛刷连接杆43的一端固定连接；毛刷连接杆43的另一端与毛刷44的底部固定连接；毛刷44的侧壁与滤网41的侧壁接触连接。
优选的，滤网41的下端位于研磨罐体216的内部，且滤网41的底部高于进料口5的开口处。
优选的，外罐体1的顶部固定连接有防尘罩，毛刷电机42位于防尘罩内部。
装置工作时，气流携带粉末从吹风空腔32的顶部喷出，与滤网41接触；吸气管6内为负压，将粉末通过滤网41吸至出料口7，未达到规定细度的颗粒在撞击到滤网后会重新落入研磨罐体216中进行研磨；当需要打扫滤网时，启动毛刷电机42，其输出端带动毛刷连接杆43转动，使毛刷44绕着滤网41的侧壁进行刮擦，清理滤网；该装置可以自动筛分成品粉末和半成品颗粒，简单快捷，并且可以通过间隔开启毛刷电机42来对滤网41进行清理，减少了手动清理的成本。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种滑石粉循环研磨装置，包括外罐体(1)，其特征在于：
所述外罐体(1)的内壁底部安装有用于研磨滑石块的多级研磨组件(2)，所述外罐体(1)的内壁上端与用于研磨物料的多级研磨组件(2)的外壁上端连接；
所述外罐体(1)的顶部与用于吸气的吸气管(6)固定连接；
所述吸气管(6)的顶部与用于排出滑石粉的出料口(7)的底部固定连接；
所述外罐体(1)的侧壁上开设有用于投放滑石块的进料口(5)，所述进料口(5)的两端开口分别位于外罐体(1)的侧壁与多级研磨组件(2)的内壁上；
所述外罐体(1)的内壁和多级研磨组件(2)的侧壁之间安装有用于吹风送料的吹气组件(3)，所述吹气组件(3)的顶部与多级研磨组件(2)的顶部开口相连通；
所述外罐体(1)的顶部安装有用于过滤筛料的过滤组件(4)。
2.根据权利要求1所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述多级研磨组件(2)包括研磨组件(21)和驱动抬升组件(22)；所述外罐体(1)的内壁上端安装有研磨组件(21)；所述外罐体(1)的内壁底部安装有驱动抬升组件(22)；所述研磨组件(21)的底部与驱动抬升组件(22)的顶部相连接。
3.根据权利要求2所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述研磨组件(21)包括压板(211)、转盘(212)、环形槽(213)、球槽(214)、研磨球(215)和研磨罐体(216)；所述外罐体(1)的内壁上端与研磨罐体(216)的侧壁上端固定连接；所述外罐体(1)的底部固定连接有压板(211)；所述压板(211)为一中间开有圆孔的环形板，所述压板(211)的底部开设有若干组球槽(214)；所述转盘(212)的顶部开设有若干组环形槽(213)；所述球槽(214)的内壁均与研磨球(215)的侧壁上端滚动连接，且所述研磨球(215)的侧壁下端均与环形槽(213)的内壁滚动连接；所述转盘(212)的底部与驱动抬升组件(22)的输出端连接；所述压板(211)与转盘(212)之间的空隙与吹气组件(3)相连通。
4.根据权利要求3所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述压板(211)的顶部和底部均为倾斜的圆锥形面。
5.根据权利要求4所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述驱动抬升组件(22)包括转盘支撑板(221)、转盘电机(222)、隔板(223)、液压缸(224)和抬升套筒(225)；所述外罐体(1)的内壁底部与抬升套筒(225)的底部固定连接；所述抬升套筒(225)的上端与隔板(223)的侧壁固定连接；所述隔板(223)的底部固定连接有多组液压缸(224)，且所述液压缸(224)的输出端均穿过隔板(223)与转盘支撑板(221)的底部固定连接；所述转盘支撑板(221)的侧壁与抬升套筒(225)的内壁上端滑动连接；所述转盘支撑板(221)的顶部开设有圆形凹槽，所述转盘支撑板(221)的凹槽内壁与转盘(212)的下端转动连接；所述转盘支撑板(221)的底部固定连接有转盘电机(222)；所述转盘电机(222)的输出端穿过转盘支撑板(221)与转盘(212)的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述环形槽(213)有三组，且三组环形槽(213)的截面直径由内侧到外侧逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述吹气组件(3)包括进气口(31)、吹风空腔(32)和吹风滤板(33)；所述外罐体(1)的侧壁下端开设有进气口(31)；所述外罐体(1)的内壁与研磨罐体(216)和抬升套筒(225)的外壁之间开设有吹风空腔(32)；所述吹风滤板(33)的里端侧壁与抬升套筒(225)的外壁固定连接；所述吹风滤板(33)的外端侧壁与外罐体(1)的内壁固定连接；所述抬升套筒(225)位于进气口(31)的上方；所述吹风空腔(32)的顶部与多级研磨组件(2)的顶部开口相连通，所述压板(211)与转盘(212)之间的空隙与吹风空腔(32)相连通。
8.根据权利要求7所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述过滤组件(4)包括滤网(41)、毛刷电机(42)、毛刷连接杆(43)和毛刷(44)；所述滤网(41)为一圆柱筒状滤网，所述滤网(41)的顶部与外罐体(1)的内壁顶部固定连接；所述外罐体(1)的顶部固定连接有毛刷电机(42)；所述毛刷电机(42)位于吸气管(6)的内部，且所述毛刷电机(42)的输出端穿过外罐体(1)的顶部与滤网(41)的底部与毛刷连接杆(43)的一端固定连接；所述毛刷连接杆(43)的另一端与毛刷(44)的底部固定连接；所述毛刷(44)的侧壁与滤网(41)的侧壁接触连接。
9.根据权利要求8所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述滤网(41)的下端位于研磨罐体(216)的内部，且所述滤网(41)的底部高于进料口(5)的开口处。
10.根据权利要求9所述的滑石粉循环研磨装置，其特征在于，所述外罐体(1)的顶部固定连接有防尘罩，所述毛刷电机(42)位于防尘罩内部。
Priority Applications (1)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202322178309.7U CN220696961U (zh) | 2023-08-14 | 2023-08-14 | 一种滑石粉循环研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220696961U true CN220696961U (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=90450809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322178309.7U Active CN220696961U (zh) | 2023-08-14 | 2023-08-14 | 一种滑石粉循环研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220696961U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118320956A (zh) * | 2024-06-13 | 2024-07-12 | 中国五矿集团(黑龙江)石墨产业有限公司 | 一种天然石墨粉气流整形设备 |
-
2023
- 2023-08-14 CN CN202322178309.7U patent/CN220696961U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118320956A (zh) * | 2024-06-13 | 2024-07-12 | 中国五矿集团(黑龙江)石墨产业有限公司 | 一种天然石墨粉气流整形设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |