CN220696655U - 一种旋转式制粒机 - Google Patents

Abstract

本申请属于制粒机技术领域，公开了一种旋转式制粒机，包括控制柜，所述控制柜的底部四端固定安装有支腿，所述支腿的内侧固定安装有移动器，所述移动器的底部滑动安装有滚轮杆，所述滚轮杆上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有一号电机，且一号电机与控制柜固定连接，所述控制柜的左侧上方固定安装有制粒机，所述制粒机的顶部固定安装有加料口，所述制粒机的底部固定安装有卸料口，所述制粒机的外壁固定安装有散热套环，当转盘转动时会带动联动杆做周向运动，进而带动轨道板两端固定安装的活动杆左右循环移动推动活塞在抽拉筒内不断的抽拉散热套环内的冷却水，增加冷却水的对流，进而提高散热效果。

Description

一种旋转式制粒机

技术领域

本申请属于制粒机技术领域，具体为一种旋转式制粒机。

背景技术

现代制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，需要将搅拌好的物料制成所需颗粒，因此需要用到制粒机，旋转制粒机与物料接触部分均采用不锈钢制造，外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。

如专利号CN214132132U公开了一种旋转式制粒机，属于制粒机技术领域，包括底板，所述底板的顶端安装有机箱，且机箱顶端可拆卸连接有料斗，所述料斗的顶端嵌合有橡胶盖盘，且橡胶盖盘的顶端盘体处切割成型有扇形切盘，且扇形切盘的中部切割成型有盘孔，所述机箱的外壁处套接有橡胶套，且橡胶套的内部开设有内孔，所述内孔内填充有空心囊，所述机箱的一侧伸出有出料管，在底板上方机箱的外壁处套接橡胶套，当机箱内产生噪音并向外传出时，带有内孔的橡胶套内形成真空隔音结构削弱机箱传出的噪音，并且内孔中的空心囊也可进一步削弱机箱传出的噪音。

在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题，该装置在长时间工作时内部机械运转会产生大量的热量，热量若不及时散去会影响机械运转寿命以及会影响到内部制粒材料，特别是食品，药品行业均可能会引发原材料变质等问题。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的该装置在长时间工作时内部机械运转会产生大量的热量，热量若不及时散去会影响机械运转寿命以及会影响到内部制粒材料，特别是食品，药品行业均可能会引发原材料变质的问题，提供一种旋转式制粒机。

本申请采用的技术方案如下：一种旋转式制粒机，包括控制柜，所述控制柜的底部四端固定安装有支腿，所述支腿的内侧固定安装有移动器，所述移动器的底部滑动安装有滚轮杆，所述滚轮杆上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有一号电机，且一号电机与控制柜固定连接；

所述控制柜的左侧上方固定安装有制粒机，所述制粒机的顶部固定安装有加料口，所述制粒机的底部固定安装有卸料口，所述制粒机的外壁固定安装有散热套环，所述散热套环的右侧上方和下方均固定连接有连接管，所述连接管的右端固定连接有散热鳍板，所述散热鳍板的底部固定安转有散热风机，且散热风机固定连接在控制柜的顶部；

所述连接管上设置有单向阀，所述散热套环的前壁中部转动安装有转盘，所述转盘的动力来源与二号电机，所述转盘的前壁固定安装有联动杆，所述散热套环的前壁位于转盘的两侧均固定安装有限位套，所述限位套上插接安装有活动杆，所述活动杆的相对面固定安装有轨道板，且联动杆滑动安装在轨道板内，所述散热套环的前壁右侧固定安装有抽拉筒，所述抽拉筒内贴合有活塞，右侧所述活动杆的右端与活塞固定连接，所述抽拉筒的右端通过管道与散热套环内腔贯通连接。

在一优选的实施方式中，所述支腿的底部固定安装有橡胶防滑垫，所述滚轮杆的底部转动安装有滚轮。

在一优选的实施方式中，所述移动器的底部开设有与滚轮杆相适配的滑槽，所滚轮杆且T型结构。

在一优选的实施方式中，所述控制柜的左侧相对于卸料口的下方固定安装有倾斜设置的出料板。

在一优选的实施方式中，所述散热套环内开设有冷水循环通道，且连接管与冷水循环通道贯通连接。

在一优选的实施方式中，所述上方所述连接管与下方所述连接管上的单向阀方向相反设置。

在一优选的实施方式中，所述轨道板上开设有与联动杆相适配的竖向移动槽，且联动杆滑动安装在竖向移动槽内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请中，通过在控制柜的底部四端设置支腿和移动器，当需要移动设备时，启动一号电机带动螺纹杆转动，进而将滚轮杆底部的滚轮从移动器的底部推出，使得支腿底部的橡胶防滑垫脱离地面，便可实现移动。

2、本申请中，通过在制粒机的外壁固定安装散热套环，使得散热套环内循环的冷却水可以对制粒机由于长时间工作内部所产生的热量进行吸附，并通过连接管送至散热鳍板内配合散热风机进行散热，进而降低制粒机内部的温度，防止温度过高对原材料造成影响，延长机械使用寿命。

3、本申请中，通过在散热套环的前壁转动安装转盘，当转盘转动时会带动联动杆做周向运动，进而带动轨道板两端固定安装的活动杆左右循环移动推动活塞在抽拉筒内不断的抽拉散热套环内的冷却水，增加冷却水的对流，进而提高散热效果，加上散热套环右侧两个连接管上安装了方向相反的单向阀，使得当抽拉筒内不断抽拉冷却水时，散热套环内的热水只能通过一个连接管进入散热鳍板内降温，并且散热鳍板内散热后的冷却水只能从另一个连接管中送回散热套环内，提高对流置换热量的效果，进一步的提高对制粒机的散热。

附图说明

图1为本申请的结构主视图；

图2为本申请中支腿和移动器及其邻接结构的剖面图；

图3为本申请中转盘及其邻接结构的示意图。

图中标记：1-控制柜、2-支腿、3-移动器、4-滚轮杆、5-螺纹杆、6-一号电机、7-制粒机、8-加料口、9-卸料口、10-出料板、11一散热套环、12-连接管、13一散热风机、14-散热鳍板、15-单向阀、16-转盘、17-联动杆、18-限位套、19-活动杆、20-轨道板、21-抽拉筒、22-活塞。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参照图1、2，一种旋转式制粒机，包括控制柜1，控制柜1的底部四端固定安装有支腿2，支腿2的内侧固定安装有移动器3，移动器3的底部滑动安装有滚轮杆4，支腿2的底部固定安装有橡胶防滑垫，滚轮杆4的底部转动安装有滚轮，移动器3的底部开设有与滚轮杆4相适配的滑槽，所滚轮杆4且T型结构，滚轮杆4上螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的顶部固定安装有一号电机6，且一号电机6与控制柜1固定连接，通过在控制柜1的底部四端设置支腿2和移动器3，当需要移动设备时，启动一号电机6带动螺纹杆5转动，进而将滚轮杆4底部的滚轮从移动器3的底部推出，使得支腿2底部的橡胶防滑垫脱离地面，便可实现移动。

参照图1，控制柜1的左侧上方固定安装有制粒机7，制粒机7的顶部固定安装有加料口8，制粒机7的底部固定安装有卸料口9，控制柜1的左侧相对于卸料口9的下方固定安装有倾斜设置的出料板10，制粒机7的外壁固定安装有散热套环11，散热套环11的右侧上方和下方均固定连接有连接管12，散热套环11内开设有冷水循环通道，且连接管12与冷水循环通道贯通连接，连接管12的右端固定连接有散热鳍板14，散热鳍板14的底部固定安转有散热风机13，且散热风机13固定连接在控制柜1的顶部，通过在制粒机7的外壁固定安装散热套环11，使得散热套环11内循环的冷却水可以对制粒机7由于长时间工作内部所产生的热量进行吸附，并通过连接管12送至散热鳍板14内配合散热风机13进行散热，进而降低制粒机7内部的温度，防止温度过高对原材料造成影响，同时延长机械使用寿命。

参照图1、3，连接管12上设置有单向阀15，上方连接管12与下方连接管12上的单向阀15方向相反设置，散热套环11的前壁中部转动安装有转盘16，转盘16的动力来源与二号电机，转盘16的前壁固定安装有联动杆17，散热套环11的前壁位于转盘16的两侧均固定安装有限位套18，限位套18上插接安装有活动杆19，活动杆19的相对面固定安装有轨道板20，且联动杆17滑动安装在轨道板20内，轨道板20上开设有与联动杆17相适配的竖向移动槽，且联动杆17滑动安装在竖向移动槽内，散热套环11的前壁右侧固定安装有抽拉筒21，抽拉筒21内贴合有活塞22，右侧活动杆19的右端与活塞22固定连接，抽拉筒21的右端通过管道与散热套环11内腔贯通连接。

通过在散热套环11的前壁转动安装转盘16，当转盘16转动时会带动联动杆17做周向运动，进而带动轨道板20两端固定安装的活动杆19左右循环移动推动活塞22在抽拉筒21内不断的抽拉散热套环11内的冷却水，增加冷却水的对流，进而提高散热效果，加上散热套环11右侧两个连接管12上安装了方向相反的单向阀15，使得当抽拉筒21内不断抽拉冷却水时，散热套环11内的热水只能通过一个连接管12进入散热鳍板14内降温，并且散热鳍板14内散热后的冷却水只能从另一个连接管12中送回散热套环11内，提高对流置换热量的效果，进一步的提高对制粒机7的散热。

以上连接方式，为现有技术中常用的连接方式，就不在详细具体说明。

本申请实施例的实施原理为：

首先，当需要移动设备时，启动一号电机6带动螺纹杆5转动，进而将滚轮杆4底部的滚轮从移动器3的底部推出，使得支腿2底部的橡胶防滑垫脱离地面，便可实现移动。

移动到位后，将原材料通过加料口8倒入制粒机7内加工，当长时间工作，制粒机7产生热量，散热套环11内的冷却水可以对制粒机7所产生的热量进行吸附，并通过连接管12送至散热鳍板14内配合散热风机13进行散热，进而降低制粒机7内部的温度，防止温度过高对原材料造成影响，延长机械使用寿命，另外由于在散热套环11的前壁转动安装转盘16，当转盘16转动时会带动联动杆17做周向运动，进而带动轨道板20两端固定安装的活动杆19左右循环移动推动活塞22在抽拉筒21内不断的抽拉散热套环11内的冷却水，增加冷却水的对流，进而提高散热效果，加上散热套环11右侧两个连接管12上安装了方向相反的单向阀15，使得当抽拉筒21内不断抽拉冷却水时，散热套环11内的热水只能通过一个连接管12进入散热鳍板14内降温，并且散热鳍板14内散热后的冷却水只能从另一个连接管12中送回散热套环11内，提高对流置换热量的效果，进一步的提高对制粒机7的散热。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋转式制粒机，包括控制柜（1），其特征在于：所述控制柜（1）的底部四端固定安装有支腿（2），所述支腿（2）的内侧固定安装有移动器（3），所述移动器（3）的底部滑动安装有滚轮杆（4），所述滚轮杆（4）上螺纹连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的顶部固定安装有一号电机（6），且一号电机（6）与控制柜（1）固定连接；

所述控制柜（1）的左侧上方固定安装有制粒机（7），所述制粒机（7）的顶部固定安装有加料口（8），所述制粒机（7）的底部固定安装有卸料口（9），所述制粒机（7）的外壁固定安装有散热套环（11），所述散热套环（11）的右侧上方和下方均固定连接有连接管（12），所述连接管（12）的右端固定连接有散热鳍板（14），所述散热鳍板（14）的底部固定安转有散热风机（13），且散热风机（13）固定连接在控制柜（1）的顶部；

所述连接管（12）上设置有单向阀（15），所述散热套环（11）的前壁中部转动安装有转盘（16），所述转盘（16）的动力来源与二号电机，所述转盘（16）的前壁固定安装有联动杆（17），所述散热套环（11）的前壁位于转盘（16）的两侧均固定安装有限位套（18），所述限位套（18）上插接安装有活动杆（19），所述活动杆（19）的相对面固定安装有轨道板（20），且联动杆（17）滑动安装在轨道板（20）内，所述散热套环（11）的前壁右侧固定安装有抽拉筒（21），所述抽拉筒（21）内贴合有活塞（22），右侧所述活动杆（19）的右端与活塞（22）固定连接，所述抽拉筒（21）的右端通过管道与散热套环（11）内腔贯通连接。

2.如权利要求1所述的一种旋转式制粒机，其特征在于：所述支腿（2）的底部固定安装有橡胶防滑垫，所述滚轮杆（4）的底部转动安装有滚轮。

3.如权利要求1所述的一种旋转式制粒机，其特征在于：所述移动器（3）的底部开设有与滚轮杆（4）相适配的滑槽，所滚轮杆（4）且T型结构。

4.如权利要求1所述的一种旋转式制粒机，其特征在于：所述控制柜（1）的左侧相对于卸料口（9）的下方固定安装有倾斜设置的出料板（10）。

5.如权利要求1所述的一种旋转式制粒机，其特征在于：所述散热套环（11）内开设有冷水循环通道，且连接管（12）与冷水循环通道贯通连接。

6.如权利要求1所述的一种旋转式制粒机，其特征在于：所述上方所述连接管（12）与下方所述连接管（12）上的单向阀（15）方向相反设置。

7.如权利要求1所述的一种旋转式制粒机，其特征在于：所述轨道板（20）上开设有与联动杆（17）相适配的竖向移动槽，且联动杆（17）滑动安装在竖向移动槽内。