CN207434439U - 一种辊道uv机用输送辊子结构 - Google Patents

Abstract

一种辊道UV机用输送辊子结构，包括辊子芯轴、套装于辊子芯轴上的辊筒组件，辊筒组件包括辊筒、焊接于辊筒两端的左右端盖，左右端盖上开设有与辊子芯轴套接的中心孔，辊筒内壁与辊子芯轴外壁之间的间隙构成冷却通道，左右端盖表面开设有若干个透气孔，透气孔与冷却通道连通。通过在左右端盖端面开设倾斜的透气孔，通过旋转使倾斜的透气孔产生类似鼓风机的吸力，加速冷热空气的内外交换，大大提高冷却效率，延长辊子芯轴和轴承的使用寿命。

Description

一种辊道UV机用输送辊子结构

技术领域

本实用新型涉及UV光固机用输送装置，尤其涉及其辊道输送机上的输送辊子。

背景技术

辊道UV机的辊子输送机上的输送辊子起着输送UV板材的作用，UV板材与输送辊子会产生摩擦，从而造成输送辊子损伤，再者输送辊子的辊子芯轴在轴承内长期旋转运行摩擦时会产生大量热量，导致轴承和辊子芯轴使用寿命缩短，有待改进。

中国专利公告号CN104210820A公开了一种带式输送机支撑托辊组，所述托辊（1）外套设和托辊（1）同轴设置的耐磨筒（2）；托辊（1）和耐磨筒（2）之间通过若干支撑杆（3）连接使两者之间形成空隙；耐磨筒（2）两侧的端面设有将耐磨筒（2）端面封住的封盖（4），所述封盖（4）固定连接在托辊（1）上并随之转动；封盖（4）上设和空隙连通的进风口（5）及出风口（6）。本实用新型通过耐磨筒的设置，解决了托辊摩擦的问题；同时本实用新型克服了传统耐磨筒和托辊紧贴设置导致散热不好的缺陷，将其分离设置，并通过风冷解决了散热问题，本实用新型通过封盖的设置解决了物料落入托辊的问题，同时封盖的存在也起到了固定耐磨筒的作用。其技术方案采用托辊和耐磨筒之间形成冷却通道，通过空气自行流入和流出对内部进行冷却，但此种结构冷却效果很难理想，由于空气不会在冷却通道进行循环流动，导致内部冷热空气无法进行快速交换，依旧有待改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了以下技术方案：一种辊道UV机用输送辊子结构，包括辊子芯轴、套装于辊子芯轴上的辊筒组件，辊筒组件包括辊筒、焊接于辊筒两端的左右端盖，左右端盖上开设有与辊子芯轴套接的中心孔，其特征在于辊筒内壁与辊子芯轴外壁之间的间隙构成冷却通道，左右端盖表面开设有若干个透气孔，透气孔与冷却通道连通。

作为优选，透气孔围绕中心孔分布。

作为优选，透气孔为倾斜通孔，倾斜中心线与水平线的夹角为60°~80°。

作为优选，左右端盖的侧壁上开设有与中心孔连通的顶紧螺栓孔，通过设置顶紧螺钉与辊子芯轴顶紧。

作为优选，辊筒组件表面镀铁氟龙。

本实用新型有益效果：本实用新型通过在左右端盖端面开设倾斜的透气孔，通过旋转使倾斜的透气孔产生类似鼓风机的吸力，加速冷热空气的内外交换，大大提高冷却效率，延长辊子芯轴和轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为左端盖的主视图。

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

实施例1：一种辊道UV机用输送辊子结构，包括辊子芯轴1、套装于辊子芯轴1上的辊筒组件2，辊筒组件2包括辊筒2.1、焊接于辊筒2.1两端的左右端盖（2.2、2.3），左右端盖（2.2、2.3）上开设有与辊子芯轴1套接的中心孔，辊筒2.1内壁与辊子芯轴1外壁之间的间隙构成冷却通道3，左右端盖（2.2、2.3）表面开设有围绕中心孔分布3个透气孔4，透气孔4与冷却通道3连通。透气孔4为倾斜通孔，倾斜中心线与水平线的夹角为60°~80°。左右端盖（2.2、2.3）的侧壁上开设有与中心孔连通的顶紧螺栓孔5，通过设置顶紧螺钉6与辊子芯轴1顶紧。辊筒组件2表面镀铁氟龙。左端盖2.3的中心孔上设置有键槽，左端盖2.3套设于辊子芯轴1上键槽内设置平键固定连接。左右端盖（2.2、2.3）外侧设有轴用弹性挡圈7。

Claims (5)

1.一种辊道UV机用输送辊子结构，包括辊子芯轴、套装于辊子芯轴上的辊筒组件，辊筒组件包括辊筒、焊接于辊筒两端的左右端盖，左右端盖上开设有与辊子芯轴套接的中心孔，其特征在于辊筒内壁与辊子芯轴外壁之间的间隙构成冷却通道，左右端盖表面开设有若干个透气孔，透气孔与冷却通道连通。

2.根据权利要求1所述的一种辊道UV机用输送辊子结构，其特征在于透气孔围绕中心孔分布。

3.根据权利要求1所述的一种辊道UV机用输送辊子结构，其特征在于透气孔为倾斜通孔，倾斜中心线与水平线的夹角为60°~80°。

4.根据权利要求1所述的一种辊道UV机用输送辊子结构，其特征在于左右端盖的侧壁上开设有与中心孔连通的顶紧螺栓孔，通过设置顶紧螺钉与辊子芯轴顶紧。

5.根据权利要求1所述的一种辊道UV机用输送辊子结构，其特征在于辊筒组件表面镀铁氟龙。