CN210620894U - 一种精密钢球加工用高效冷却机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密钢球加工用高效冷却机，包括冷却室、导流板、介质管、调节板、固定杆和风扇，其特征在于：所述的冷却室设置在支架上，所述的导流板设置在固定杆上，所述的介质管设置在冷却室内，所述的调节板上开设有贯穿调节板的限位槽，所述的固定杆一端通过连接轴与连接板连接，另一端从固定槽穿出，并将固定杆通过连接螺栓固定在冷却室上，所述的风扇安装在进风管内。本实用新型通过导流板能够将向上流动的气流进行分流，避免向上流动的气流过于集中，介质管内的冷介质对向上流动的气流进行降温，降温后的气流从限位槽向上流动，对沿着限位槽滚动的精密钢球进行降温冷却处理，提高了精密钢球的冷却效率，增强精密钢球的冷却质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密钢球加工技术领域，具体是涉及一种精密钢球加工用高效冷却机。
背景技术
在精密钢球加工过程中，为了提高精密钢球的加工质量，会对精密钢球件进行淬火处理，淬火后的精密钢球因温度高需要进行冷却，传统的冷却方式多采用自然冷却，不仅工作量大，还存在着工作效率低的问题，现有的方式多采用机械冷却的方式，如申请号为201721314062.5的专利公布了一种钢球冷却装置，其解决了钢球易产生残次品的问题，但其存在着精密钢球冷却效率低、通用性小、冷却均匀性不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有精密钢球冷却装置存在的精密钢球冷却效率低、通用性小、冷却均匀性不佳的问题，提供一种结构设计合理、冷却效率高、通用性好、适用范围广冷却均匀性好的精密钢球加工用高效冷却机。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种精密钢球加工用高效冷却机，包括冷却室、导流板、介质管、调节板、固定杆和风扇，其特征在于：所述的冷却室设置在支架上，在冷却室顶部设置有进料仓，在冷却室底部设置有进风管，在冷却室内底部垂直设置有固定杆，在冷却室相对两个侧壁上开设有固定槽，并在其中一个固定槽所在的冷却室侧壁上设置有出料板，将冷却室与支架、进料仓、进风管、固定杆通过焊接连接，提高了冷却室与支架、进料仓、进风管、固定杆之间的连接强度，增强高效冷却机的结构强度，提高高效冷却机在工作过程中的稳定性，所述的导流板设置在固定杆上，所述的介质管设置在冷却室内，在介质管两端分别设置有进液管、出液管，并将进液管、出液管均从冷却室穿出，将冷介质经过进液管输入介质管内，冷介质能够对介质管附近的气流进行降温冷却，升温后的冷介质从出液管排出，降温后的气流从限位槽向上流动，对沿着限位槽滚动的精密钢球进行降温冷却处理，提高了精密钢球的冷却效率，增强精密钢球的冷却质量，降低操作人员的劳动强度，所述的调节板上开设有贯穿调节板的限位槽，在调节板背面上设置有连接板，所述的固定杆一端通过连接轴与连接板连接，另一端从固定槽穿出，并将固定杆通过连接螺栓固定在冷却室上，所述的风扇安装在进风管内，并在风扇上设置有电源线，进风管内的风扇能够将冷却室外部的气流经过进风管流入冷却室内，导流板能够将向上流动的气流进行分流，避免向上流动的气流过于集中，介质管内的冷介质对向上流动的气流进行降温，降温后的气流从限位槽向上流动，对沿着限位槽滚动的精密钢球进行降温冷却处理，提高了精密钢球的冷却效率，增强精密钢球的冷却质量，降低操作人员的劳动强度。
优选地，所述的冷却室底部的进风管内设置有过滤网，并将过滤网设置为活性炭滤网，通过过滤网能够对经过进风管进入冷却室内的气流进行过滤，吸附气流中的杂质，避免气流中的杂质对冷却过程中的精密钢球造成污染，提高精密钢球的整洁性。
优选地，所述的导流板设置为弧形结构，并在导流板上开设有上下贯穿导流板的漏孔，进风管内的风扇能够将冷却室外部的气流经过进风管流入冷却室内，导流板能够将向上流动的气流进行分流，避免向上流动的气流过于集中，介质管内的冷介质对向上流动的气流进行降温，降温后的气流从限位槽向上流动，对沿着限位槽滚动的精密钢球进行降温冷却处理，提高了精密钢球的冷却效率，增强精密钢球的冷却质量，降低操作人员的劳动强度。
优选地，所述的冷却液管设置为弧形、圆形、扇形、波浪形、螺旋形或蛇形管中的任意一种结构，将冷却液管设置为曲面结构，能够扩大冷却液管与空气的接触面积，增强对气流的降温效果，从而使温度较低的气流对精密钢球进行冷却，提高精密钢球的冷却效率。
优选地，所述的调节板上设置为限位块，将限位块与限位槽交替设置，并将限位块的截面设置为三角形结构，将需要进行冷却处理的精密钢球倒入进料仓内，进料仓内的精密钢球落到调节板上，通过限位块能够将落到调节板上的精密钢球导流至限位槽内，使精密钢球能够沿着限位槽滚动，滚动过程中的精密钢球与经过限位槽向上流动的低温气流接触，对精密钢球进行冷却处理，提高了精密钢球的冷却效率，冷却后的精密钢球滚动到出料板上，并经过出料板从冷却室流出，便于对冷却后的精密钢球进行收集，进一步提高了工作效率。
优选地，所述的固定杆一端通过连接轴设置为可在连接板与连接板之间转动的结构，另一端通过连接螺栓设置为可在固定槽内调节高度的结构，将固定杆设置为L形结构，经过连接螺栓能够调节固定杆在固定槽内的位置，使固定杆另一端通过连接轴在连接板与连接板之间转动，通过调整固定杆在固定槽内的位置，使调节板能够在冷却室内呈现一端高一端低的倾斜状态，倾斜角度不同，使精密钢球沿着限位槽的滚动速率不同，根据大小不同的精密钢球，调整调节板在冷却室内的适宜角度，既能提高精密钢球的冷却效率，也能扩大高效冷却机的适用范围，降低了制造多套高效冷却机的成本。
有益效果：本实用新型在调节板上设置为限位块，将限位块与限位槽交替设置，并将限位块的截面设置为三角形结构，将需要进行冷却处理的精密钢球倒入进料仓内，进料仓内的精密钢球落到调节板上，通过限位块能够将落到调节板上的精密钢球导流至限位槽内，使精密钢球能够沿着限位槽滚动，滚动过程中的精密钢球与经过限位槽向上流动的低温气流接触，对精密钢球进行冷却处理，提高了精密钢球的冷却效率，冷却后的精密钢球滚动到出料板上，并经过出料板从冷却室流出，便于对冷却后的精密钢球进行收集，进一步提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意冷却室与介质管的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意冷却室与固定槽的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意调节板与固定杆的连接结构。
图5是本实用新型的部分结构示意图，示意调节板与限位槽的连接结构。
图6是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.冷却室、2.导流板、3.介质管、4.调节板、5.固定杆、6.风扇、7.支架、8.进料仓、9.固定槽、10.出料板、11.进风管、12.固定杆、13.漏孔、14.进液管、15.出液管、16.连接板、17.限位槽、18.限位块、19.连接轴、20.连接螺栓、21.风扇、22.过滤网、23.固定板、24.弹簧、25.挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一：
如附图1-5所示：一种精密钢球加工用高效冷却机，包括冷却室、导流板、介质管、调节板、固定杆和风扇，其特征在于：所述的冷却室设置在支架上，在冷却室顶部设置有进料仓，在冷却室底部设置有进风管，在冷却室内底部垂直设置有固定杆，在冷却室相对两个侧壁上开设有固定槽，并在其中一个固定槽所在的冷却室侧壁上设置有出料板，将冷却室与支架、进料仓、进风管、固定杆通过焊接连接，提高了冷却室与支架、进料仓、进风管、固定杆之间的连接强度，增强高效冷却机的结构强度，提高高效冷却机在工作过程中的稳定性，所述的导流板设置在固定杆上，所述的介质管设置在冷却室内，在介质管两端分别设置有进液管、出液管，并将进液管、出液管均从冷却室穿出，将冷介质经过进液管输入介质管内，冷介质能够对介质管附近的气流进行降温冷却，升温后的冷介质从出液管排出，降温后的气流从限位槽向上流动，对沿着限位槽滚动的精密钢球进行降温冷却处理，提高了精密钢球的冷却效率，增强精密钢球的冷却质量，降低操作人员的劳动强度，所述的调节板上开设有贯穿调节板的限位槽，在调节板背面上设置有连接板，所述的固定杆一端通过连接轴与连接板连接，另一端从固定槽穿出，并将固定杆通过连接螺栓固定在冷却室上，所述的风扇安装在进风管内，并在风扇上设置有电源线，进风管内的风扇能够将冷却室外部的气流经过进风管流入冷却室内，导流板能够将向上流动的气流进行分流，避免向上流动的气流过于集中，介质管内的冷介质对向上流动的气流进行降温，降温后的气流从限位槽向上流动，对沿着限位槽滚动的精密钢球进行降温冷却处理，提高了精密钢球的冷却效率，增强精密钢球的冷却质量，降低操作人员的劳动强度。
优选地，所述的冷却室底部的进风管内设置有过滤网，并将过滤网设置为活性炭滤网，通过过滤网能够对经过进风管进入冷却室内的气流进行过滤，吸附气流中的杂质，避免气流中的杂质对冷却过程中的精密钢球造成污染，提高精密钢球的整洁性。
优选地，所述的导流板设置为弧形结构，并在导流板上开设有上下贯穿导流板的漏孔，进风管内的风扇能够将冷却室外部的气流经过进风管流入冷却室内，导流板能够将向上流动的气流进行分流，避免向上流动的气流过于集中，介质管内的冷介质对向上流动的气流进行降温，降温后的气流从限位槽向上流动，对沿着限位槽滚动的精密钢球进行降温冷却处理，提高了精密钢球的冷却效率，增强精密钢球的冷却质量，降低操作人员的劳动强度。
优选地，所述的冷却液管设置为弧形、圆形、扇形、波浪形、螺旋形或蛇形管中的任意一种结构，将冷却液管设置为曲面结构，能够扩大冷却液管与空气的接触面积，增强对气流的降温效果，从而使温度较低的气流对精密钢球进行冷却，提高精密钢球的冷却效率。
优选地，所述的调节板上设置为限位块，将限位块与限位槽交替设置，并将限位块的截面设置为三角形结构，将需要进行冷却处理的精密钢球倒入进料仓内，进料仓内的精密钢球落到调节板上，通过限位块能够将落到调节板上的精密钢球导流至限位槽内，使精密钢球能够沿着限位槽滚动，滚动过程中的精密钢球与经过限位槽向上流动的低温气流接触，对精密钢球进行冷却处理，提高了精密钢球的冷却效率，冷却后的精密钢球滚动到出料板上，并经过出料板从冷却室流出，便于对冷却后的精密钢球进行收集，进一步提高了工作效率。
优选地，所述的固定杆一端通过连接轴设置为可在连接板与连接板之间转动的结构，另一端通过连接螺栓设置为可在固定槽内调节高度的结构，将固定杆设置为L形结构，经过连接螺栓能够调节固定杆在固定槽内的位置，使固定杆另一端通过连接轴在连接板与连接板之间转动，通过调整固定杆在固定槽内的位置，使调节板能够在冷却室内呈现一端高一端低的倾斜状态，倾斜角度不同，使精密钢球沿着限位槽的滚动速率不同，根据大小不同的精密钢球，调整调节板在冷却室内的适宜角度，既能提高精密钢球的冷却效率，也能扩大高效冷却机的适用范围，降低了制造多套高效冷却机的成本。
实施例二：
如附图6所示：
优选地，所述的冷却室顶部设置有固定板，在固定板上通过弹簧设置有挡板，并将挡板设置为弧形结构，通过挡板能够避免从进料仓落下的精密钢球在调节板上被弹起，使挡板对被弹起的精密钢球起到阻挡作用，便于弹起的精密钢球重新落到调节板上，并导流至限位槽上滚动，提高精密钢球的冷却效率及冷却质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种精密钢球加工用高效冷却机，包括冷却室、导流板、介质管、调节板、固定杆和风扇，其特征在于：所述的冷却室设置在支架上，在冷却室顶部设置有进料仓，在冷却室底部设置有进风管，在冷却室内底部垂直设置有固定杆，在冷却室相对两个侧壁上开设有固定槽，并在其中一个固定槽所在的冷却室侧壁上设置有出料板，所述的导流板设置在固定杆上，所述的介质管设置在冷却室内，在介质管两端分别设置有进液管、出液管，并将进液管、出液管均从冷却室穿出，所述的调节板上开设有贯穿调节板的限位槽，在调节板背面上设置有连接板，所述的固定杆一端通过连接轴与连接板连接，另一端从固定槽穿出，并将固定杆通过连接螺栓固定在冷却室上，所述的风扇安装在进风管内，并在风扇上设置有电源线。
2.根据权利要求1所述的精密钢球加工用高效冷却机，其特征在于：所述的冷却室底部的进风管内设置有过滤网。
3.根据权利要求1所述的精密钢球加工用高效冷却机，其特征在于：所述的导流板设置为弧形结构，并在导流板上开设有上下贯穿导流板的漏孔。
4.根据权利要求1所述的精密钢球加工用高效冷却机，其特征在于：所述的介质管设置为弧形、圆形、扇形、波浪形、螺旋形中的任意一种结构。
5.根据权利要求1所述的精密钢球加工用高效冷却机，其特征在于：所述的调节板上设置为限位块，将限位块与限位槽交替设置，并将限位块的截面设置为三角形结构。
6.根据权利要求1所述的精密钢球加工用高效冷却机，其特征在于：所述的固定杆一端通过连接轴设置为可在连接板与连接板之间转动的结构，另一端通过连接螺栓设置为可在固定槽内调节高度的结构。
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| CN201921270837.2U CN210620894U (zh) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | 一种精密钢球加工用高效冷却机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111906302A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-11-10 | 哈尔滨鼎智瑞光科技有限公司 | 一种具有废气处理功能的金属烧结炉 |
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- 2019-08-07 CN CN201921270837.2U patent/CN210620894U/zh active Active
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