CN220696112U - 一种全自动溶液过滤器橇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动溶液过滤器橇，属于过滤设备技术领域，解决了传统的溶液过滤器随着使用时间的增加，过滤效果降低，压降增大后需停运进行人工更换滤芯的问题，包括底座以及安装在底座上的全自动溶液过滤器、二级溶液过滤器、控制柜；所述全自动溶液过滤器通过第三管道与所述二级溶液过滤器相连，所述第三管道上依次设有第一阀门、流量传感变送器，所述二级溶液过滤器分别与第四管道、第五管道以及第六管道连接；所述全自动溶液过滤器和二级溶液过滤器分别与控制柜电连接。本实用新型无需人员操作及更换滤芯，不仅可减小作业人员工作强度，同时滤芯可自清洗后再利用，节能环保，生产使用中保证过滤效率及连续不停产工作。

Description

一种全自动溶液过滤器橇

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，尤其涉及一种全自动溶液过滤器橇。

背景技术

溶液过滤器是用于过滤溶液的设备，通常由过滤元件和过滤器组成。滤芯是过滤器的核心部件，它由一种或多种过滤材料组成，可以去除溶液中的杂质和颗粒物。过滤器则是一个容器，容纳滤芯并保护滤芯不受损坏。

传统的溶液过滤器主要采用的聚酯纤维型滤材，滤芯的更换主要根据进、出口差压反馈进行更换，聚酯纤维型滤芯不能重复利用，总体来说传统的溶液过滤器滤芯受溶液洁净度影响更换频率不定，适应性较差，滤芯无法重复使用。随着工业应用的不断发展，对溶液过滤器性能、效率、可靠性和自动化方面提出的要求，足以证明全自动溶液过滤器橇装方案的可行性。

在国内外，溶液过滤器的研究已经涉及到多个领域。在工业应用方面，研究者们致力于开发高效、耐用的过滤器，以满足实际生产过程中的过滤需求。

（1）材料选择：研究者们对过滤材料的选择进行了广泛的研究，各种新型材料如聚合物、陶瓷、金属等被应用于溶液过滤器的制造中。这些新材料具有优异的性能和可靠性，能够满足各种应用场景的需求。

（2）过滤效率与性能：通过实验和模拟研究，研究者们对溶液过滤器的过滤效率和性能进行了深入探讨，涉及到的因素包括滤芯结构、材料性质、过滤速度等，通过优化这些因素，可以显著提高溶液过滤器的过滤效率和性能。

（3）技术发展趋势：近年来，溶液过滤器的研究方面都取得了一定的进展，但仍存在许多挑战和问题需要解决。随着无人值守、自动化程度的要求不断提高，针对溶液过滤器发展的趋势为：进一步提高溶液过滤器的过滤效率和可靠性以及开发更加智能化和自动化的溶液过滤器。

（4）生产需求及市场前景

针对目前天然气处理厂大量使用溶液用于脱水、脱硫的状况，溶液过滤器可以用于过滤机械杂质，提纯物质，减少溶液的发泡，但由于传统的溶液过滤器随着使用时间的增加，过滤效果降低，压降增大后需频繁进行滤芯更换。

总之，全自动溶液过滤器橇的应用前景非常广阔，涉及到多个领域。随着自动化要求的不断提高，全自动溶液过滤器橇拥有广阔的应用市场。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动溶液过滤器橇，以解决传统的溶液过滤器随着使用时间的增加，过滤效果降低，压降增大后需停运进行人工更换滤芯的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本申请提供的一种全自动溶液过滤器橇，包括底座以及安装在底座上的全自动溶液过滤器、二级溶液过滤器、控制柜；其中，

所述全自动溶液过滤器通过第三管道与所述二级溶液过滤器相连，所述第三管道上依次设有第一阀门、流量传感变送器，溶液从全自动溶液过滤器流出，通过第三管道流向二级溶液过滤器时，流量传感变送器监测溶液通过的流量，第一阀门控制溶液通过的流量；所述二级溶液过滤器分别与第四管道、第五管道以及第六管道连接，所述二级溶液过滤器采用外接冲洗水清洗，通过第四管道进入二级溶液过滤器，清洗后溶液通过第五管道排放至橇外进入溶液总管，杂质通过第六管道排放至橇外排污总管；所述全自动溶液过滤器和二级溶液过滤器分别与控制柜电连接。

进一步的，所述底座由型钢焊接而成。

进一步的，所述第四管道上设有第二阀门，所述第五管道上设有第三阀门，所述第六管道上设有第四阀门。

进一步的，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门以及第四阀门均为程控阀，分别与控制柜电连接。

进一步的，所述全自动溶液过滤器连接有第一管道和第二管道，溶液通过第一管道进入全自动溶液过滤器，过滤后通过第二管道流出，所述第一管道和第二管道上均设有阀门。

进一步的，所述全自动溶液过滤器的第一管道和第二管道之间设有第一压差变送器，所述第一压差变送器两端设有阀门，以便于测试全自动溶液过滤器的进出口压差，当进出口压差达到设定值时，全自动溶液过滤器执行自清洗程序。

进一步的，所述第三管道和第五管道之间设有第二压差变送器，所述第二压差变送器两端设有阀门，以便于测试二级溶液过滤器的进出口压差，当进出口压差达到设定值时，打开第二阀门清洗二级溶液过滤器。

进一步的，所述第二管道上设有第七管道，所述第七管道设有常闭阀门，以便于在紧急情况快速做出相应对策。

进一步的，所述第五管道与第七管道之间设有减压阀，流量过大时，打开减压阀减小压力。

本实用新型实现的有益效果：

（1）本实用新型提供的全自动溶液过滤器橇，本装置设置了两段过滤，一段过滤采用1台全自动溶液过滤器，保证主工艺管线上的溶液实现不间断过滤及在线自清洗的功能；二段过滤器采用1台可反冲洗的二级溶液过滤器，用于回收一段过滤器自清洗时排出的溶液。一段过滤器采用内置钢刷进行内源清洗，二段过滤器采用外接冲洗水清洗，整套设备采用自动化控制。

（2）本实用新型提供的全自动溶液过滤器橇，随着天然气处理厂自动化无人操作的要求提高，开发全自动溶液过滤器橇，无需人员操作及更换滤芯，不仅可减小作业人员工作强度，同时滤芯可自清洗后再利用，节能环保，生产使用中保证过滤效率及连续不停产工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构简图。

附图标记：

1、底座；2、全自动溶液过滤器；201、第一压差变送器；202、第一阀门；203、流量传感变送器；3、二级溶液过滤器；301、第二压差变送器；302、第二阀门；303、第三阀门；304、第四阀门；305、减压阀；4、控制柜；5、第一管道；6、第二管道；7、第三管道；8、第四管道；9、第五管道；10、第六管道；11、第七管道。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以下结合具体附图，对本实用新型的技术方案进行详细的介绍描述。

如图1-图2所示，一种全自动溶液过滤器橇，所述过滤器橇包括底座1以及安装在底座1上的全自动溶液过滤器2、二级溶液过滤器3以及控制柜4；其中，

所述全自动溶液过滤器2通过第三管道7与所述二级溶液过滤器3相连，所述第三管道7上依次设有第一阀门202、流量传感变送器203，溶液从全自动溶液过滤器2流出，通过第三管道7流向二级溶液过滤器3时，流量传感变送器203监测溶液通过的流量，第一阀门202控制溶液通过的流量；所述二级溶液过滤器3分别与第四管道8、第五管道9以及第六管道10连接，所述二级溶液过滤器3采用外接冲洗水清洗，通过第四管道8进入二级溶液过滤器3，清洗后溶液通过第五管道9排放至橇外进入溶液总管，杂质通过第六管道10排放至橇外排污总管；所述全自动溶液过滤器2和二级溶液过滤器3分别与控制柜4电连接。

在具体的实施例中，所述底座1由型钢焊接而成。

在具体的实施例中，所述第四管道8上设有第二阀门302，所述第五管道9上设有第三阀门303，所述第六管道10上设有第四阀门304。

在具体的实施例中，所述第一阀门202、第二阀门302、第三阀门303以及第四阀门304均为程控阀，分别与控制柜4电连接。

在具体的实施例中，所述全自动溶液过滤器2连接有第一管道5和第二管道6，溶液通过第一管道5进入全自动溶液过滤器2，过滤后通过第二管道6流出，所述第一管道5和第二管道6上均设有阀门。

在具体的实施例中，所述全自动溶液过滤器2的第一管道5和第二管道6之间设有第一压差变送器201，所述第一压差变送器201两端设有阀门，以便于测试全自动溶液过滤器2的进出口压差，当进出口压差达到设定值时，全自动溶液过滤器2执行自清洗程序。

在具体的实施例中，所述第三管道7和第五管道9之间设有第二压差变送器301，所述第二压差变送器301两端设有阀门，以便于测试二级溶液过滤器3的进出口压差，当进出口压差达到设定值时，打开第二阀门302清洗二级溶液过滤器3。

在具体的实施例中，所述第二管道6上设有第七管道11，所述第七管道11设有常闭阀门，以便于在紧急情况快速做出相应对策。

在具体的实施例中，所述第五管道9与第七管道11之间设有减压阀305，流量过大时，打开减压阀305减小压力。

以下对上述全自动溶液过滤器橇的作业方式进行详细的说明：

本工艺采用两段过滤法，一段过滤采用1台全自动溶液过滤器，保证主工艺管线上的三甘醇溶液实现不间断过滤及在线自清洗的功能；二段过滤器采用1台可反冲洗的二级溶液过滤器，用于回收一段过滤器自清洗时排出的溶液。一段过滤器采用内置钢刷进行内源清洗，二段过滤器采用外接冲洗水清洗，整套设备采用自动化控制。

全自动溶液过滤器的工作流程：

（1）过滤过程

未过滤的溶液进入全自动溶液过滤器后进入下游设备，机械杂质被拦截在过滤器滤网上，使得过滤器进、出口逐步形成差压。

（2）自清洗过程

当全自动智能过滤器进、出口压差达到设定值或者过滤时长达到设定值时，全自动溶液过滤器执行自清洗程序，将打开底部阀以及启动驱动电机，在钢刷/吸嘴和电机作用下，杂质被清洗干净，使全自动溶液过滤器恢复过滤能力，自清洗完成后关闭底部排污阀。

二级溶液过滤器的工作流程：

（1）过滤过程

当上游全自动溶液过滤器在执行自清洗程序时，则由二级溶液过滤器进行工作，在此期间，二级溶液过滤器第五管道上的阀门处于打开状态，全自动溶液过滤器自清洗排出的含机械杂质的溶液经过二级溶液过滤器过滤后，排放至橇外进入溶液总管，过滤的杂质被截留在二级溶液过滤器中。

（2）清洗过程

当二级溶液过滤器的杂质较多，达到二级溶液过滤器进、出口设定的压差时，打开第四管道上的阀门及底部排污阀（第六管道上的阀门），用新鲜水将二段过滤器中的含机械杂质的溶液冲洗至橇外排污总管。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种全自动溶液过滤器橇，其特征在于，所述过滤器橇包括底座（1）以及安装在底座（1）上的全自动溶液过滤器（2）、二级溶液过滤器（3）、控制柜（4）；其中，

所述全自动溶液过滤器（2）通过第三管道（7）与所述二级溶液过滤器（3）相连，所述第三管道（7）上依次设有第一阀门（202）、流量传感变送器（203），溶液从全自动溶液过滤器（2）流出，通过第三管道（7）流向二级溶液过滤器（3）时，流量传感变送器（203）监测溶液通过的流量，第一阀门（202）控制溶液通过的流量；所述二级溶液过滤器（3）分别与第四管道（8）、第五管道（9）以及第六管道（10）连接，所述二级溶液过滤器（3）采用外接冲洗水清洗，通过第四管道（8）进入二级溶液过滤器（3），清洗后溶液通过第五管道（9）排放至橇外进入溶液总管，杂质通过第六管道（10）排放至橇外排污总管；所述全自动溶液过滤器（2）和二级溶液过滤器（3）分别与控制柜（4）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动溶液过滤器橇，其特征在于，所述底座（1）由型钢焊接而成。

3.根据权利要求1所述的一种全自动溶液过滤器橇，其特征在于，所述第四管道（8）上设有第二阀门（302），所述第五管道（9）上设有第三阀门（303），所述第六管道（10）上设有第四阀门（304）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动溶液过滤器橇，其特征在于，所述第一阀门（202）、第二阀门（302）、第三阀门（303）以及第四阀门（304）均为程控阀，分别与控制柜（4）电连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动溶液过滤器橇，其特征在于，所述全自动溶液过滤器（2）连接有第一管道（5）和第二管道（6），溶液通过第一管道（5）进入全自动溶液过滤器（2），过滤后通过第二管道（6）流出，所述第一管道（5）和第二管道（6）上均设有阀门。

6.根据权利要求5所述的一种全自动溶液过滤器橇，其特征在于，所述全自动溶液过滤器（2）的第一管道（5）和第二管道（6）之间设有第一压差变送器（201），所述第一压差变送器（201）两端设有阀门，以便于测试全自动溶液过滤器（2）的进出口压差，当进出口压差达到设定值时，全自动溶液过滤器（2）执行自清洗程序。

7.根据权利要求1所述的一种全自动溶液过滤器橇，其特征在于，所述第三管道（7）和第五管道（9）之间设有第二压差变送器（301），所述第二压差变送器（301）两端设有阀门，以便于测试二级溶液过滤器（3）的进出口压差，当进出口压差达到设定值时，打开第二阀门（302）清洗二级溶液过滤器（3）。

8.根据权利要求5所述的一种全自动溶液过滤器橇，其特征在于，所述第二管道（6）上设有第七管道（11），所述第七管道（11）上设有常闭阀门，以便于在紧急情况快速做出相应对策。

9.根据权利要求8所述的一种全自动溶液过滤器橇，其特征在于，所述第五管道（9）与第七管道（11）之间设有减压阀（305），流量过大时，打开减压阀（305）减小压力。