CN220696104U - 一种用于生物基增塑剂合成的脱色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生物基增塑剂合成的脱色装置,涉及化工生产技术领域,具体为一种用于生物基增塑剂合成的脱色装置,包括脱色罐,安装在脱色罐顶部的驱动电机,与驱动电机输出轴连接的主搅拌杆,连接在脱色罐底部的出料管,所述主搅拌杆的顶端连接有支撑板,所述支撑板的内部活动套接有副搅拌杆,所述副搅拌杆的顶部固定套装有传动轮。该用于生物基增塑剂合成的脱色装置,通过在主搅拌杆的两侧设置副搅拌杆,在驱动电机带动主搅拌杆转动的过程中,会带动副搅拌杆同步旋转,这时传动轮会沿着齿轮圈转动,使副搅拌杆对增塑剂进行搅拌,提高搅拌效果的同时,避免增塑剂出现打旋的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域,具体为一种用于生物基增塑剂合成的脱色装置。
背景技术
随着技术的不断进步以及产业结构的升级,近年来,增塑剂呈现无毒化、绿色化的发展趋势。其中,从生物资源中提取、具有生物降解性和优良塑化性能的生物基增塑剂,被认为是增塑剂的重要发展方向。环氧化大豆油是一种广泛使用的生物基增塑剂,可明显的改善塑料制品的热光稳定性,而且环氧大豆油具有无毒、透明的特点。
专利公开号CN207286888U提出了一种用于环保型增塑剂制备的脱色装置,包括脱色罐、预处理箱、一号液体脱色剂筒和二号液体脱色剂筒,脱色罐的内部通过转动设置有转动杆,转动杆的下部外圈还分别固定设置有上搅拌杆组和下搅拌杆组,转动杆的底端固定安装有连杆,连杆的另一端固定设置有与脱色罐底部内腔表面相配合的刮板,刮板上还均布安装有刮片。本实用新型结构简单,设计合理,成本低廉,脱色彻底、均匀,液体分布均匀,产品品质 质量高,适合推广使用。该结构在实际使用时存在以下不足:一、转动杆在脱色罐的中部进行搅拌,容易产生中心旋涡,打旋后,容积降低,且几乎不生产轴向混合,搅拌效果下降;二、活性炭在使用过程中脱色效果会逐渐降低,导致后续的脱色效果变差;三、碱液和双氧水均通过进液管向脱色罐输送,进液管在输送完碱液后,进液管的管壁会残留碱液,双氧水在碱液中容易发生分解,为此我们提供了一种用于生物基增塑剂合成的脱色装置
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于生物基增塑剂合成的脱色装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于生物基增塑剂合成的脱色装置,包括脱色罐,安装在脱色罐顶部的驱动电机,与驱动电机输出轴连接的主搅拌杆,连接在脱色罐底部的出料管,所述主搅拌杆的顶端连接有支撑板,所述支撑板的内部活动套接有副搅拌杆,所述副搅拌杆的顶部固定套装有传动轮,所述脱色罐的侧面通过固定连接的进料管连接有预处理箱,所述预处理箱的内部活动套接有转轴,所述转轴的外部固定连接有转盘,所述转盘的内部活动套装有活性炭过滤芯,所述预处理箱的侧面安装有用来驱动转轴旋转的伺服电机。
可选的,所述副搅拌杆的数量有两个且对称分布在支撑板的两端,所述脱色罐内腔的顶部安装有齿轮圈,所述传动轮与齿轮圈啮合在一起。
可选的,所述主搅拌杆的底端连接有刮板,所述刮板与脱色罐的内壁接触,所述脱色罐的内部安装有过滤网,所述副搅拌杆位于过滤网的上方,所述刮板位于过滤网的下方。
可选的,所述预处理箱的左侧连接有注入管,所述预处理箱的内部连接有隔板,所述隔板的内部开设有通孔,所述注入管的底端与通孔、进料管处于同一条轴线上,所述预处理箱的侧面螺纹套装有密封盖。
可选的,所述转盘的数量有两个且对称分布在隔板的两侧,每个转盘上的活性炭过滤芯数量有四个且关于转轴中心对称分布,并且底部的活性炭过滤芯与通孔处于同一条轴线上。
可选的,所述预处理箱的内部安装有密封圈,所述密封圈分别位于注入管与预处理箱的连通处、通孔、进料管与预处理箱的连通处的外侧。
可选的,所述脱色罐的侧面设置有第一脱色剂筒,所述第一脱色剂筒的底部连接有第一控制阀,所述第一控制阀的底部连接有第一加液管,所述第一加液管与脱色罐的内部连通。
可选的,所述第二脱水剂筒的底部连接有第二控制阀,所述第二控制阀的底部连接有第二加液管,所述第二加液管与脱色罐的内部连通。
本实用新型提供了一种用于生物基增塑剂合成的脱色装置,具备以下有益效果:
1、该用于生物基增塑剂合成的脱色装置,通过在主搅拌杆的两侧设置副搅拌杆,在驱动电机带动主搅拌杆转动的过程中,会带动副搅拌杆同步旋转,这时传动轮会沿着齿轮圈转动,使副搅拌杆对增塑剂进行搅拌,提高搅拌效果的同时,避免增塑剂出现打旋的情况,通过设置转盘,当一个活性炭过滤芯脱色效果变差时,利用伺服电机带动转轴转动,将另一个活性炭过滤芯旋转住至注入管和进料管之间,方便及时的对活性炭过滤芯进行更换,保证脱色效果。
2、该用于生物基增塑剂合成的脱色装置,通过在预处理箱的侧面设置密封盖,将脱色效果变差的活性炭过滤芯移动到密封盖处后,打开密封盖能够对活性炭过滤芯进行更换,不需要停止增塑剂的合成,第一脱色剂筒和第二脱水剂筒分别通过第一加液管和第二加液管与脱色罐连通,避免碱液和双氧水提前混合,避免双氧水提前分解。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型剖视的结构示意图;
图3为本实用新型副搅拌杆的结构示意图;
图4为本实用新型预处理箱的结构示意图;
图5为本实用新型转盘的结构示意图;
图6为本实用新型预处理箱剖视的结构示意图。
图中:1、脱色罐;2、驱动电机;3、支撑板;4、副搅拌杆;5、传动轮;6、齿轮圈;7、主搅拌杆;8、刮板;9、过滤网;10、预处理箱;11、注入管;12、隔板;13、转轴;14、转盘;15、活性炭过滤芯;16、通孔;17、密封圈;18、进料管;19、伺服电机;20、密封盖;21、第一脱色剂筒;22、第一控制阀;23、第一加液管;24、第二脱水剂筒;25、第二控制阀;26、第二加液管;27、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于生物基增塑剂合成的脱色装置,包括脱色罐1,安装在脱色罐1顶部的驱动电机2,与驱动电机2输出轴连接的主搅拌杆7,连接在脱色罐1底部的出料管27,主搅拌杆7的顶端连接有支撑板3,支撑板3的内部活动套接有副搅拌杆4,通过在主搅拌杆7的两侧设置副搅拌杆4,在驱动电机2带动主搅拌杆7转动的过程中,会带动副搅拌杆4同步旋转,提高搅拌效果的同时,副搅拌杆4的顶部固定套装有传动轮5,副搅拌杆4的数量有两个且对称分布在支撑板3的两端,脱色罐1内腔的顶部安装有齿轮圈6,传动轮5与齿轮圈6啮合在一起,通过传动轮5和齿轮圈6的配合使用,在支撑板3带动副搅拌杆4旋转时,传动轮5会沿着齿轮圈6转动,使副搅拌杆4能够进行自转,从而对增塑剂进行搅拌,主搅拌杆7的底端连接有刮板8,刮板8与脱色罐1的内壁接触,通过设置刮板8,刮板8能够对脱色罐1内壁上的增塑剂进行刮除,避免增塑剂沾附到内壁上,脱色罐1的内部安装有过滤网9,副搅拌杆4位于过滤网9的上方,刮板8位于过滤网9的下方。
请参阅图1、图2、图4,脱色罐1的侧面通过固定连接的进料管18连接有预处理箱10,预处理箱10的左侧连接有注入管11,预处理箱10的内部连接有隔板12,隔板12的内部开设有通孔16,注入管11的底端与通孔16、进料管18处于同一条轴线上,预处理箱10的侧面螺纹套装有密封盖20,通过设置密封盖20,打开密封盖20能够对活性炭过滤芯15进行更换,不需要停止增塑剂的合成,预处理箱10的内部活动套接有转轴13,转轴13的外部固定连接有转盘14,转盘14的内部活动套装有活性炭过滤芯15,通过设置活性炭过滤芯15,利用活性炭过滤芯15对增塑剂进行初步脱色,提高了增塑剂的脱色效果。
请参阅图4至图6,转盘14的数量有两个且对称分布在隔板12的两侧,每个转盘14上的活性炭过滤芯15数量有四个且关于转轴13中心对称分布,并且底部的活性炭过滤芯15与通孔16处于同一条轴线上,通过设置转盘14,当一个活性炭过滤芯15脱色效果变差时,利用伺服电机19带动转轴13转动,将另一个活性炭过滤芯15旋转住至注入管11和进料管18之间,方便及时的对活性炭过滤芯15进行更换,保证脱色效果,预处理箱10的侧面安装有用来驱动转轴13旋转的伺服电机19,预处理箱10的内部安装有密封圈17,通过设置密封圈17,密封圈17能够对注入管11、通孔16、进料管18进行密封,避免增塑剂扩散到预处理箱10中,密封圈17分别位于注入管11与预处理箱10的连通处、通孔16、进料管18与预处理箱10的连通处的外侧。
请参阅图1至图2,脱色罐1的侧面设置有第一脱色剂筒21,第一脱色剂筒21的底部连接有第一控制阀22,第一控制阀22的底部连接有第一加液管23,第一加液管23与脱色罐1的内部连通,通过设置第一脱色剂筒21,第一脱色剂筒21的内部存储碱液,打开第一控制阀22能够将碱液添加到脱色罐1中,能够对增塑剂进行二次脱色,第二脱水剂筒24的底部连接有第二控制阀25,第二控制阀25的底部连接有第二加液管26,第二加液管26与脱色罐1的内部连通,通过设置第二脱水剂筒24,第二脱水剂筒24的内部储存双氧水,打开第二控制阀25能够将双氧水添加到脱色罐1中,对增塑剂进行三次脱水,提高脱色效果。
综上,该用于生物基增塑剂合成的脱色装置,使用时,分别向第一脱色剂筒21和第二脱水剂筒24中添加碱液和双氧水,再将增塑剂溶液从注入管11添加到预处理箱10中,通过预处理箱10内部的活性炭过滤芯15对增塑剂溶液进行初步脱色,之后增塑剂经过进料管18输送到脱色罐1中,然后打开第一控制阀22将碱液添加到脱色罐1中,通过驱动电机2带动支撑板3转动,使主搅拌杆7对增塑剂进行搅拌,同时支撑板3带动副搅拌杆4转动,使传动轮5沿着齿轮圈6转动,带动副搅拌杆4自转对增塑剂进行搅拌,使增塑剂与碱液混合进行二次脱色,之后打开第二控制阀25将双氧水添加到脱色罐1中,对增塑剂进行三次脱水,最后打开出料管27将增塑剂排出,当活性炭过滤芯15脱色效果变差时,利用伺服电机19带动转轴13转动,使转盘14转动九十度,将下一个活性炭过滤芯15旋转到注入管11和进料管18之间,这时使用过的活性炭过滤芯15移动到密封盖20处,打开密封盖20对活性炭过滤芯15进行更换,即可。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于生物基增塑剂合成的脱色装置,包括脱色罐(1),安装在脱色罐(1)顶部的驱动电机(2),与驱动电机(2)输出轴连接的主搅拌杆(7),连接在脱色罐(1)底部的出料管(27),其特征在于:所述主搅拌杆(7)的顶端连接有支撑板(3),所述支撑板(3)的内部活动套接有副搅拌杆(4),所述副搅拌杆(4)的顶部固定套装有传动轮(5),所述脱色罐(1)的侧面通过固定连接的进料管(18)连接有预处理箱(10),所述预处理箱(10)的内部活动套接有转轴(13),所述转轴(13)的外部固定连接有转盘(14),所述转盘(14)的内部活动套装有活性炭过滤芯(15),所述预处理箱(10)的侧面安装有用来驱动转轴(13)旋转的伺服电机(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生物基增塑剂合成的脱色装置,其特征在于:所述副搅拌杆(4)的数量有两个且对称分布在支撑板(3)的两端,所述脱色罐(1)内腔的顶部安装有齿轮圈(6),所述传动轮(5)与齿轮圈(6)啮合在一起。
3.根据权利要求1所述的一种用于生物基增塑剂合成的脱色装置,其特征在于:所述主搅拌杆(7)的底端连接有刮板(8),所述刮板(8)与脱色罐(1)的内壁接触,所述脱色罐(1)的内部安装有过滤网(9),所述副搅拌杆(4)位于过滤网(9)的上方,所述刮板(8)位于过滤网(9)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种用于生物基增塑剂合成的脱色装置,其特征在于:所述预处理箱(10)的左侧连接有注入管(11),所述预处理箱(10)的内部连接有隔板(12),所述隔板(12)的内部开设有通孔(16),所述注入管(11)的底端与通孔(16)、进料管(18)处于同一条轴线上,所述预处理箱(10)的侧面螺纹套装有密封盖(20)。
5.根据权利要求4所述的一种用于生物基增塑剂合成的脱色装置,其特征在于:所述转盘(14)的数量有两个且对称分布在隔板(12)的两侧,每个转盘(14)上的活性炭过滤芯(15)数量有四个且关于转轴(13)中心对称分布,并且底部的活性炭过滤芯(15)与通孔(16)处于同一条轴线上。
6.根据权利要求1所述的一种用于生物基增塑剂合成的脱色装置,其特征在于:所述预处理箱(10)的内部安装有密封圈(17),所述密封圈(17)分别位于注入管(11)与预处理箱(10)的连通处、通孔(16)、进料管(18)与预处理箱(10)的连通处的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于生物基增塑剂合成的脱色装置,其特征在于:所述脱色罐(1)的侧面设置有第一脱色剂筒(21),所述第一脱色剂筒(21)的底部连接有第一控制阀(22),所述第一控制阀(22)的底部连接有第一加液管(23),所述第一加液管(23)与脱色罐(1)的内部连通。
8.根据权利要求1所述的一种用于生物基增塑剂合成的脱色装置,其特征在于:第二脱水剂筒(24)的底部连接有第二控制阀(25),所述第二控制阀(25)的底部连接有第二加液管(26),所述第二加液管(26)与脱色罐(1)的内部连通。
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