CN220694374U - 抛料气锁和增温增湿设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抛料气锁和增温增湿设备，其中，抛料气锁包括壳体、抛料辊和刮料组件，壳体用于装载物料，抛料辊设置于壳体内并被配置为相对于壳体旋转，刮料组件安装在抛料辊上，刮料组件被配置为随抛料辊旋转并将壳体的内壁上的物料刮除。增温增湿设备包括上述的抛料气锁。本实用新型通过设置刮料组件，能够实时将壳体的内壁上粘附的物料刮除，一方面避免后续清理粘附的物料而造成物料的浪费，另一方面也能提高抛料气锁输出的物料的品质。

Description

抛料气锁和增温增湿设备

技术领域

本实用新型涉及烟草生产技术领域，尤其涉及一种抛料气锁和增温增湿设备。

背景技术

增温增湿设备常用于烟草生产领域，主要进行对烟草物料的膨胀或回潮，以提高烟草物料的温度和水分，满足后续加工的工艺需求。SIROX增温增湿机主要由进料气锁、抛料气锁、排汽风机、蒸汽管路、清洗管路及电控系统组成，一定流量的烟草物料经进料振槽、进料室和气锁组件达到抛料气锁，抛料气锁通过旋转接头将2～8bar的饱和蒸汽输入空心轴，然后蒸汽从与空心轴连通的孔中流出落在烟草物料上，从而使烟草物料膨胀和润湿。抛料气锁将烟草物料经由出料室输送至带有盖板的出料振槽上，过程中产生的多余蒸汽借助于排汽管道和排汽风机被出料振槽上的进料端及出料端的排汽罩吸走。

在SIROX增温增湿机的预热阶段有一定量的蒸汽施加，从而使SIROX增温增湿机的内壁温度升高，外冒蒸汽在SIROX增温增湿机的内壁及振槽上形成冷凝水，使得过料后有部分的烟丝会粘在内壁及振槽上形成湿团。这些湿团极易脱落混入烟丝中，一方面可能造成烘丝生产过程有一段烟丝水分冲高，导致烘丝机出现超调，另一方面湿烟末可能在风选过程中被打散并混入合格的烟丝中，从而可能产生黄斑烟支，从而对烟草生产过程的稳定性和烟草质量造成影响。

需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供一种抛料气锁和增温增湿设备，可以提高抛料气锁输出的物料的品质。

根据本实用新型的一个方面，提供一种抛料气锁，包括：

壳体，用于装载物料；

抛料辊，设置于壳体内并被配置为相对于壳体旋转；和

刮料组件，安装在抛料辊上，刮料组件被配置为随抛料辊旋转并将壳体的内壁上的物料刮除。

在一些实施例中，刮料组件包括：

连接件，与抛料辊连接；和

刮板，安装于连接件的远离抛料辊的一端。

在一些实施例中，连接件的远离抛料辊的一端设有第一固定部，刮板上设有第二固定部，第一固定部与第二固定部配合以连接连接件和刮板。

在一些实施例中，第一固定部上设有第一连接孔，第二固定部上设有与第一连接孔对应的第二连接孔。

在一些实施例中，刮板上设有多个沿其长度方向布置的第二固定部。

在一些实施例中，刮料组件包括多个连接件。

在一些实施例中，连接件包括抱箍。

在一些实施例中，抛料气锁还包括多组施液装置，多组施液装置在抛料辊的外周面上沿抛料辊的周向间隔布置。

在一些实施例中，刮料组件设置于相邻的两组施液装置之间。

在一些实施例中，施液装置包括多个沿抛料辊的轴向布置的施液辊，施液辊的内腔与抛料辊的内腔连通。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种增温增湿设备，该增温增湿设备包括上述的抛料气锁。

基于上述技术方案，本实用新型通过设置能够随抛料辊旋转的刮料组件，能够实时将壳体的内壁上粘附的物料刮除，避免内壁上粘附的物料过多而形成湿团，一方面避免后续清理粘附的物料而造成物料的浪费，另一方面也能避免湿团混入成分均匀的物料中，进而保证抛料气锁输出的物料的品质。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型抛料气锁一个实施例中连接件的结构示意图；

图2示出了图1所示连接件的左视图；

图3示出了本实用新型抛料气锁一个实施例中刮板的结构示意图；

图4示出了本实用新型增温增湿设备一个实施例的结构示意图。

图中：

1、抛料气锁；2、进料气锁；3、排汽风机；4、进料振槽；5、加料槽；6、出料槽；7、槽盖板；8、出料振槽；

10、连接件；11、第一固定部；111、第一连接孔；20、刮板；21、第二固定部；211、第二连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型提供的抛料气锁1的一些实施例中，该抛料气锁1包括壳体、抛料辊和刮料组件，其中，壳体用于装载物料，抛料辊设置于壳体内并被配置为相对于壳体旋转，刮料组件安装在抛料辊上，刮料组件被配置为随抛料辊旋转并将壳体的内壁上的物料刮除。

在上述实施例中，物料被抛料辊驱动发生旋转以经由抛料气锁1输出至下一道工序，在旋转过程中，部分物料在壳体内的蒸汽作用下粘附到壳体的内壁上形成湿团，因此通过设置能够随抛料辊旋转刮料组件，能够实时将粘附到壳体的内壁上的物料刮除，避免内壁上粘附的物料过多而形成湿团，一方面避免后续清理粘附的物料而造成物料的浪费，另一方面也能避免湿团混入成分均匀的物料中，进而保证抛料气锁1输出的物料的品质。

在一些实施例中，刮料组件包括连接件10和刮板20，连接件10与抛料辊连接，刮板20安装于连接件10的远离抛料辊的一端。

刮料组件的具体结构和组成有多种选择，例如可将刮料组件和抛料辊设置为可拆卸连接、将连接件10和刮板20设置为可拆卸连接，将刮板20的形状设置为容易与壳体的内壁相配合，从而提高刮板20对壳体的内壁上粘附的物料的刮除效率。

刮板20与壳体的内壁之间的间隙可根据实际需要进行调节，以使刮除效率满足生产质量要求的同时尽量避免壳体内壁的磨损。

连接件10和刮板20的连接方式有多种选择，例如可采用焊接、螺栓连接、插接、卡接等，安装方便、结构稳定即可。

具体的，参考图2和图3所示，在一些实施例中，连接件10的远离抛料辊的一端设有第一固定部11，刮板20上设有第二固定部21，第一固定部11与第二固定部21配合以连接连接件10和刮板20。

参考图2和图3所示，在一些实施例中，第一固定部11上设有第一连接孔111，第二固定部21上设有与第一连接孔111对应的第二连接孔211。

在上述实施例中，可通过螺栓连接第一连接孔111和第二连接孔211。

参考图3所示，在一些实施例中，刮板20上设有多个沿其长度方向布置的第二固定部21。

刮板20的长度可根据实际生产中抛料气锁1具体的尺寸规格进行设置，比抛料气锁1的壳体的内腔长度略小即可，通过设置多个第二固定部21，可满足多种不同长度、规格的刮板20的安装要求。例如，刮板20越长，则可设置越多的第二固定部21，以保证刮板20的安装稳定性。

在一些实施例中，刮料组件包括多个连接件10。

连接件10的数量可根据实际生产中抛料气锁1具体的尺寸规格进行调整，设置越多的连接件10，即可实现刮板20越稳定的安装。

连接件10的具体结构有多种选择，可将连接件10设置为与抛料辊固定连接或者可拆卸连接。

例如，参考图1所示，在一些实施例中，连接件10包括抱箍。

在上述实施例中，抱箍的规格型号根据壳体及抛料辊的径向尺寸进行选择即可。

在一些实施例中，抛料气锁1还包括多组施液装置，多组施液装置在抛料辊的外周面上沿抛料辊的周向间隔布置。

通过在抛料辊上设置施液装置，可以在壳体内的物料旋转的同时向其施加生产所需的料液，保证施液的高效性和均匀性。

在一些实施例中，刮料组件设置于相邻的两组施液装置之间。

将刮料组件设置于相邻的两组施液装置之间，不会对抛料气锁1的原有结构功能造成影响，便于对刮料组件进行装拆和维护。

其中，刮料组件可以设置一组，也可以设置多组。

若设置一组刮料组件，可将刮板20的长度设置得长一些以覆盖壳体内壁的轴向范围；若设置多组刮料组件，可将每组刮料组件中刮板20的长度设置得短一些，并将多组刮料组件布置在抛料辊外周面上不同的轴向位置，保证多个刮板20能实现壳体内壁的轴向范围内的物料的刮除，多组刮料组件可分别布置在多组相邻的施液装置之间。

在一些实施例中，施液装置包括多个沿抛料辊的轴向布置的施液辊，施液辊的内腔与抛料辊的内腔连通。

施液辊和抛料辊均为空心辊，可通过施液辊的内腔和抛料辊的内腔输运要施加于物料上的料液，无需在壳体内部另外设置料液的输运管道，可有效节省安装空间。

在上述实施例中，施液辊与抛料辊通过螺纹孔连接，施液辊为圆柱形结构，且施液辊的圆柱面和端面上均设置有与其内腔连通的孔，用于喷洒料液。

下面对本实用新型抛料气锁1的一个具体实施例进行说明：

参考图1～图3所示，抛料气锁1包括壳体、抛料辊、刮料组件和施液装置。

刮料组件包括两个连接件10和一个刮板20，连接件10分别与抛料辊和刮板20连接，以将刮板20相对于抛料辊固定，使得刮板20能够在抛料气锁1转动时跟随转动。

在本实施例中，壳体内装载的物料为烟丝，连接件10为抱箍，抱箍套设于抛料辊上，并用螺栓紧固，抱箍的另一端安装刮板20。在抛料气锁1转动时，抱箍跟随着抛料辊一起转动，进而带动刮板20将壳体的内壁上的烟丝刮除。

抱箍的规格尺寸参考图1和图2所示，在本实施例中，抱箍的材质为304不锈钢，抱箍的总长度在图中示出为H1，每个抱箍包括对称设置的两个固定件，抱箍的第一固定部11上设有两个第一连接孔111，第一连接孔111的直径在图中示出为Φ₁，图中H1＝302.25mm、H2＝10mm、H3＝277.25mm、H4＝69.75mm、H5＝30mm、W1＝76mm、W2＝5mm、W3＝20mm、W4＝5mm、W5＝2mm、R1＝50mm、R2＝42.25mm、Φ₁＝8.5mm。

在其他实施例中，图中所示H1～H5、W1～W5、R1、R2、Φ₁等参数均可根据实际需要进行调整。

刮板20的规格尺寸参考图3所示，在本实施例中，刮板20为2mm厚的304不锈钢板，刮板20上设有4个第二固定部21，刮板20的长度在图中示出为L1，第二固定部21上的第二连接孔211的相关位置参数在图中示出为T1、T2、L2～L5，第二连接孔211的直径在图中示出为Φ₂，图中L1＝980mm、L2＝760mm、L3＝680mm、L4＝280mm、L5＝200mm、T1＝50mm、T2＝15mm、Φ₂＝8.5mm。

在其他实施例中，图中所示L1～L5、T1、T2、Φ₂等参数均可根据实际需要进行调整。

在本实施例中，抛料辊是空心结构，施液装置包括多个沿抛料辊的轴向布置的施液辊，施液辊是空心的圆柱结构，施液辊的内腔与抛料辊的内腔连通，且抛料辊的外周面上设有螺纹孔，施液辊通过这些螺纹孔安装于抛料辊上，且施液辊的圆柱面和端面上均设置有与其内腔连通的孔，用于喷洒料液。

参考图4所示，基于上述的抛料气锁1，本实用新型还提出一种增温增湿设备，该增温增湿设备包括抛料气锁1、进料气锁2、输料槽、蒸汽管路、排汽风机3和电控系统，输料槽包括进料振槽4、加料槽5、出料槽6、槽盖板7和出料振槽8，电控系统用于对增温增湿设备的运行进行控制。

具体的，抛料气锁1与蒸汽管路通过旋转接头联接，在本实施例中，抛料气锁1为变频控制，在不同的运行阶段有不同的转速，进料气锁2、进料振槽4和出料振槽8均为接触器启动控制，排汽风机3为软启动控制。蒸汽管路中蒸汽流量的调节是通过气动薄膜阀调整实现的，在增温增湿设备不同的运行阶段，电控系统按照生产需要调节蒸汽流量并将流量控制在恒定水平。

通过对本实用新型抛料气锁和增温增湿设备的多个实施例的说明，可以看到本实用新型抛料气锁和增温增湿设备抛料气锁克服了相关技术中存在的“抛料气锁的内壁易粘附物料，需要在生产完成后清洗内腔并报废物料，造成物料浪费”的问题，本实用新型通过设置刮料组件，能够实现实时将抛料气锁的内壁粘附的物料刮除，避免内壁上粘附的物料过多而形成湿团，一方面避免造成物料的浪费，另一方面也能提高抛料气锁输出的物料的品质，且刮料组件的结构简单、安装方便，能够应用于不同规格的抛料气锁和增温增湿设备中，对提高生产效率、生产品质有重大意义。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型原理的前提下，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，这些修改和等同替换均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (11)

1.一种抛料气锁(1)，其特征在于，包括：

壳体，用于装载物料；

抛料辊，设置于所述壳体内并被配置为相对于所述壳体旋转；和

刮料组件，安装在所述抛料辊上，所述刮料组件被配置为随所述抛料辊旋转并将所述壳体的内壁上的物料刮除。

2.根据权利要求1所述的抛料气锁(1)，其特征在于，所述刮料组件包括：

连接件(10)，与所述抛料辊连接；和

刮板(20)，安装于所述连接件(10)的远离所述抛料辊的一端。

3.根据权利要求2所述的抛料气锁(1)，其特征在于，所述连接件(10)的远离所述抛料辊的一端设有第一固定部(11)，所述刮板(20)上设有第二固定部(21)，所述第一固定部(11)与所述第二固定部(21)配合以连接所述连接件(10)和所述刮板(20)。

4.根据权利要求3所述的抛料气锁(1)，其特征在于，所述第一固定部(11)上设有第一连接孔(111)，所述第二固定部(21)上设有与所述第一连接孔(111)对应的第二连接孔(211)。

5.根据权利要求3所述的抛料气锁(1)，其特征在于，所述刮板(20)上设有多个沿其长度方向布置的所述第二固定部(21)。

6.根据权利要求2所述的抛料气锁(1)，其特征在于，所述刮料组件包括多个所述连接件(10)。

7.根据权利要求2所述的抛料气锁(1)，其特征在于，所述连接件(10)包括抱箍。

8.根据权利要求1所述的抛料气锁(1)，其特征在于，还包括多组施液装置，多组所述施液装置在所述抛料辊的外周面上沿所述抛料辊的周向间隔布置。

9.根据权利要求8所述的抛料气锁(1)，其特征在于，所述刮料组件设置于相邻的两组所述施液装置之间。

10.根据权利要求8所述的抛料气锁(1)，其特征在于，所述施液装置包括多个沿所述抛料辊的轴向布置的施液辊，所述施液辊的内腔与所述抛料辊的内腔连通。

11.一种增温增湿设备，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的抛料气锁(1)。