CN220693407U - 一种高密度pcb电路板钻孔除屑一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高密度PCB电路板钻孔除屑一体化装置，包括固定组件，所述固定组件包括基座、让位槽、固定夹板、移动夹板、第一液压缸、第一齿条、第一丝杆、齿轮、移动板、连接杆；所述基座的顶壁固定连接有固定夹板，所述基座的内部中空并在顶壁对称开设有让位槽，所述第一液压缸安装于基座的内底壁，所述第一液压缸的伸缩杆一端固定连接有第一齿条；本实用新型在进行钻孔作业时，第二液压缸的伸缩杆进行往复伸缩运动并带动第二齿条在滑槽内往复滑动，第二齿条带动转盘往复转动，转盘带动两个吸风口围绕钻孔机往复转动，从而不断调整吸风口朝向对钻孔产生的碎屑进行多方位收集，有效避免因吸风口朝向单一导致的碎屑吸收不完全。

Description

一种高密度PCB电路板钻孔除屑一体化装置

技术领域

本实用新型涉及PCB电路板生产技术领域，特别涉及一种高密度PCB电路板钻孔除屑一体化装置。

背景技术

PCB称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板；PCB是电子工业的重要部件之一；几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板；印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用；

现有中国专利(公开号：CN218336594U)，公开了一种多层高密度双面PCB线路板制备装置，通过设置的钻孔机构将打孔产生的碎屑吸收，并将吸收的碎屑输送至碎屑回收箱内，保证钻孔机构在工作时，产生的碎屑不会漂浮在周围空气中，提高了安全性，但是吸气口的朝向固定，而在钻孔的过程中碎屑四溅，单一朝向的吸气口不能完全将产生的碎屑进行吸收，为此，提出一种高密度PCB电路板钻孔除屑一体化装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种高密度PCB电路板钻孔除屑一体化装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高密度PCB电路板钻孔除屑一体化装置，包括固定组件，所述固定组件包括基座、让位槽、固定夹板、移动夹板、第一液压缸、第一齿条、第一丝杆、齿轮、移动板、连接杆；

所述基座的顶壁固定连接有固定夹板，所述基座的内部中空并在顶壁对称开设有让位槽，所述第一液压缸安装于基座的内底壁，所述第一液压缸的伸缩杆一端固定连接有第一齿条，所述基座的内前壁和内后壁之间转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧壁固定连接有齿轮，所述齿轮和第一齿条啮合连接，所述第一丝杆的外侧壁螺纹连接有移动板，所述移动板的顶壁对称安装有连接杆，所述连接杆的另一端通过让位槽延伸至基座外并固定连接有移动夹板；

所述基座的外侧壁安装有调节组件，所述调节组件包括两个支撑框、第一电机、两个第二丝杆、U型块、第二电机、第三丝杆和移动块；

两个所述支撑框分别对称安装于基座的外壁两侧，两个所述支撑框之间对称转动连接有第二丝杆，所述第一电机固定连接于一个支撑框的前壁，所述第一电机的输出轴延伸并固定连接于一个第二丝杆的一端，两个所述第二丝杆的外侧壁螺纹连接有同一个U型块，所述U型块的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸并固定连接于第三丝杆的一端，所述第三丝杆的另一端转动连接于U型块的内侧壁，所述第三丝杆的外侧壁螺纹连接有移动块；

所述移动块的底壁固定连接有除屑组件。

进一步优选的，所述固定夹板与移动夹板的相对侧均开设有固定槽。

进一步优选的，两个所述第二丝杆的一端均延伸贯穿支撑框并固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮的外侧壁传动连接有同一个皮带。

进一步优选的，所述U型块的内壁两侧之间焊接有方杆，所述移动块滑动连接于方杆的外侧壁。

进一步优选的，所述除屑组件包括壳体、收集箱、钻孔机、转盘、第二液压缸和第二齿条；

所述壳体的顶壁固定连接于移动块的底壁，所述壳体的后壁安装有收集箱，所述钻孔机安装于壳体的内顶壁，所述钻孔机的外侧壁转动连接有转盘，所述第二液压缸固定连接于壳体的外侧壁，所述第二液压缸的伸缩杆一端延伸至壳体内并固定连接有第二齿条，所述第二齿条和转盘啮合连接。

进一步优选的，所述除屑组件还包括两个定型软管、两个吸风口和两个软管；

所述定型软管固定连接于转盘的底壁，所述定型软管的一端连通有吸风口，所述收集箱和定型软管之间连通有软管。

进一步优选的，所述壳体的底壁开设有圆形通孔，所述定型软管通过圆形通孔延伸至壳体外。

进一步优选的，所述壳体的内后壁开设有滑槽，所述第二齿条滑动连接于滑槽中。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型在进行钻孔作业时，第二液压缸的伸缩杆进行往复伸缩运动并带动第二齿条在滑槽内往复滑动，第二齿条带动转盘往复转动，转盘带动两个吸风口围绕钻孔机往复转动，从而不断调整吸风口朝向对钻孔产生的碎屑进行多方位收集，有效避免因吸风口朝向单一导致的碎屑吸收不完全。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的固定组件结构图；

图3为本实用新型的基座内部结构图；

图4为本实用新型的调节组件结构图；

图5为本实用新型的除屑组件结构图；

图6为本实用新型的壳体内部结构图；

图7为本实用新型的壳体剖视结构图。

附图标记：1、固定组件；2、调节组件；3、除屑组件；

10、基座；11、让位槽；12、固定夹板；13、固定槽；14、移动夹板；15、第一液压缸；16、第一齿条；17、第一丝杆；18、齿轮；19、移动板；110、连接杆；20、支撑框；21、第一电机；22、第二丝杆；23、皮带轮；24、皮带；25、U型块；26、第二电机；27、第三丝杆；28、方杆；29、移动块；30、壳体；31、圆形通孔；32、收集箱；33、钻孔机；34、转盘；35、第二液压缸；36、第二齿条；37、定型软管；38、吸风口；39、软管；310、滑槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-7所示，本实用新型实施例提供了一种高密度PCB电路板钻孔除屑一体化装置，包括固定组件1，固定组件1包括基座10、让位槽11、固定夹板12、移动夹板14、第一液压缸15、第一齿条16、第一丝杆17、齿轮18、移动板19、连接杆110；

基座10的顶壁固定连接有固定夹板12，基座10的内部中空并在顶壁对称开设有让位槽11，第一液压缸15安装于基座10的内底壁，第一液压缸15的伸缩杆一端固定连接有第一齿条16，基座10的内前壁和内后壁之间转动连接有第一丝杆17，第一丝杆17的外侧壁固定连接有齿轮18，齿轮18和第一齿条16啮合连接，第一丝杆17的外侧壁螺纹连接有移动板19，移动板19的顶壁对称安装有连接杆110，连接杆110的另一端通过让位槽11延伸至基座10外并固定连接有移动夹板14；

基座10的外侧壁安装有调节组件2，调节组件2包括两个支撑框20、第一电机21、两个第二丝杆22、U型块25、第二电机26、第三丝杆27和移动块29；

两个支撑框20分别对称安装于基座10的外壁两侧，两个支撑框20之间对称转动连接有第二丝杆22，第一电机21固定连接于一个支撑框20的前壁，第一电机21的输出轴延伸并固定连接于一个第二丝杆22的一端，两个第二丝杆22的外侧壁螺纹连接有同一个U型块25，U型块25的侧壁固定连接有第二电机26，第二电机26的输出轴延伸并固定连接于第三丝杆27的一端，第三丝杆27的另一端转动连接于U型块25的内侧壁，第三丝杆27的外侧壁螺纹连接有移动块29；

移动块29的底壁固定连接有除屑组件3。

在一个实施例中，固定夹板12与移动夹板14的相对侧均开设有固定槽13，固定槽13用于夹持住PCB板的两端。

在一个实施例中，两个第二丝杆22的一端均延伸贯穿支撑框20并固定连接有皮带轮23，两个皮带轮23的外侧壁传动连接有同一个皮带24，通过第一电机21的输出轴带动一个第二丝杆22转动，该第二丝杆22带动对应的皮带轮23转动，在皮带24的传动作用下，使两个皮带轮23同步转动并带动两个第二丝杆22同步转动。

在一个实施例中，U型块25的内壁两侧之间焊接有方杆28，移动块29滑动连接于方杆28的外侧壁，方杆28对移动块29起到限位作用。

在一个实施例中，除屑组件3包括壳体30、收集箱32、钻孔机33、转盘34、第二液压缸35和第二齿条36；

壳体30的顶壁固定连接于移动块29的底壁，壳体30的后壁安装有收集箱32，钻孔机33安装于壳体30的内顶壁，钻孔机33的外侧壁转动连接有转盘34，第二液压缸35固定连接于壳体30的外侧壁，第二液压缸35的伸缩杆一端延伸至壳体30内并固定连接有第二齿条36，第二齿条36和转盘34啮合连接，第二液压缸35的伸缩杆进行往复伸缩运动并带动第二齿条36在滑槽310内往复滑动，第二齿条36带动转盘34往复转动。

在一个实施例中，除屑组件3还包括两个定型软管37、两个吸风口38和两个软管39；

定型软管37固定连接于转盘34的底壁，定型软管37的一端连通有吸风口38，收集箱32和定型软管37之间连通有软管39，收集箱32内腔安装有真空泵，真空泵通过软管39和定型软管37使吸风口38产生吸收碎屑的能力，通过弯折定型软管37可以对吸风口38和钻孔机33的相对位置进行调整，并且吸风口38吸入的碎屑经过定型软管37和软管39，最终进入收集箱32中。

在一个实施例中，壳体30的底壁开设有圆形通孔31，定型软管37通过圆形通孔31延伸至壳体30外。

在一个实施例中，壳体30的内后壁开设有滑槽310，第二齿条36滑动连接于滑槽310中，滑槽310对第二齿条36起到限位和支撑作用。

本实用新型在工作时：首先将PCB板插入固定夹板12的固定槽13中，通过第一液压缸15的伸缩杆带动第一齿条16移动，第一齿条16带动齿轮18转动，齿轮18带动第一丝杆17转动，在第一丝杆17和移动板19之间的螺纹摩擦力作用下，移动板19沿第一丝杆17移动从而使移动夹板14和固定夹板12相配合将PCB板进行固定；

通过第一电机21的输出轴带动一个第二丝杆22转动，该第二丝杆22带动对应的皮带轮23转动，在皮带24的传动作用下，两个皮带轮23同步转动并带动两个第二丝杆22同步转动，在第二丝杆22和U型块25的螺纹摩擦力作用下，U型块25进行移动；通过第二电机26的输出轴带动第三丝杆27转动，在第三丝杆27和移动块29之间的螺纹摩擦力作用下移动块29进行移动，从而调整钻孔位置；

在进行钻孔时，第二液压缸35的伸缩杆进行往复伸缩运动并带动第二齿条36在滑槽310内往复滑动，第二齿条36带动转盘34往复转动，转盘34带动两个吸风口38围绕钻孔机33往复转动，从而对钻孔产生的碎屑进行多方位收集，收集箱32内腔安装有真空泵，真空泵通过软管39和定型软管37使吸风口38产生吸收碎屑的能力，通过弯折定型软管37可以对吸风口38和钻孔机33的相对位置进行调整，并且吸风口38吸入的碎屑经过定型软管37和软管38，最终进入收集箱32中。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种高密度PCB电路板钻孔除屑一体化装置，其特征在于：包括固定组件(1)，所述固定组件(1)包括基座(10)、让位槽(11)、固定夹板(12)、移动夹板(14)、第一液压缸(15)、第一齿条(16)、第一丝杆(17)、齿轮(18)、移动板(19)、连接杆(110)；

所述基座(10)的顶壁固定连接有固定夹板(12)，所述基座(10)的内部中空并在顶壁对称开设有让位槽(11)，所述第一液压缸(15)安装于基座(10)的内底壁，所述第一液压缸(15)的伸缩杆一端固定连接有第一齿条(16)，所述基座(10)的内前壁和内后壁之间转动连接有第一丝杆(17)，所述第一丝杆(17)的外侧壁固定连接有齿轮(18)，所述齿轮(18)和第一齿条(16)啮合连接，所述第一丝杆(17)的外侧壁螺纹连接有移动板(19)，所述移动板(19)的顶壁对称安装有连接杆(110)，所述连接杆(110)的另一端通过让位槽(11)延伸至基座(10)外并固定连接有移动夹板(14)；

所述基座(10)的外侧壁安装有调节组件(2)，所述调节组件(2)包括两个支撑框(20)、第一电机(21)、两个第二丝杆(22)、U型块(25)、第二电机(26)、第三丝杆(27)和移动块(29)；

两个所述支撑框(20)分别对称安装于基座(10)的外壁两侧，两个所述支撑框(20)之间对称转动连接有第二丝杆(22)，所述第一电机(21)固定连接于一个支撑框(20)的前壁，所述第一电机(21)的输出轴延伸并固定连接于一个第二丝杆(22)的一端，两个所述第二丝杆(22)的外侧壁螺纹连接有同一个U型块(25)，所述U型块(25)的侧壁固定连接有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出轴延伸并固定连接于第三丝杆(27)的一端，所述第三丝杆(27)的另一端转动连接于U型块(25)的内侧壁，所述第三丝杆(27)的外侧壁螺纹连接有移动块(29)；

所述移动块(29)的底壁固定连接有除屑组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高密度PCB电路板钻孔除屑一体化装置，其特征在于：所述固定夹板(12)与移动夹板(14)的相对侧均开设有固定槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高密度PCB电路板钻孔除屑一体化装置，其特征在于：两个所述第二丝杆(22)的一端均延伸贯穿支撑框(20)并固定连接有皮带轮(23)，两个所述皮带轮(23)的外侧壁传动连接有同一个皮带(24)。

4.根据权利要求1所述的一种高密度PCB电路板钻孔除屑一体化装置，其特征在于：所述U型块(25)的内壁两侧之间焊接有方杆(28)，所述移动块(29)滑动连接于方杆(28)的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种高密度PCB电路板钻孔除屑一体化装置，其特征在于：所述除屑组件(3)包括壳体(30)、收集箱(32)、钻孔机(33)、转盘(34)、第二液压缸(35)和第二齿条(36)；

所述壳体(30)的顶壁固定连接于移动块(29)的底壁，所述壳体(30)的后壁安装有收集箱(32)，所述钻孔机(33)安装于壳体(30)的内顶壁，所述钻孔机(33)的外侧壁转动连接有转盘(34)，所述第二液压缸(35)固定连接于壳体(30)的外侧壁，所述第二液压缸(35)的伸缩杆一端延伸至壳体(30)内并固定连接有第二齿条(36)，所述第二齿条(36)和转盘(34)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种高密度PCB电路板钻孔除屑一体化装置，其特征在于：所述除屑组件(3)还包括两个定型软管(37)、两个吸风口(38)和两个软管(39)；

所述定型软管(37)固定连接于转盘(34)的底壁，所述定型软管(37)的一端连通有吸风口(38)，所述收集箱(32)和定型软管(37)之间连通有软管(39)。

7.根据权利要求6所述的一种高密度PCB电路板钻孔除屑一体化装置，其特征在于：所述壳体(30)的底壁开设有圆形通孔(31)，所述定型软管(37)通过圆形通孔(31)延伸至壳体(30)外。

8.根据权利要求5所述的一种高密度PCB电路板钻孔除屑一体化装置，其特征在于：所述壳体(30)的内后壁开设有滑槽(310)，所述第二齿条(36)滑动连接于滑槽(310)中。