CN220692355U - 一种Type-c接口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Type‑c接口，旨在解决现有技术下的电连接器的绝缘外壳上设置通道，导致结构较为复杂，增加制作工序和时间成本、降低使用寿命的技术问题，包括上导电组、中导电片、下导电组和绝缘壳体，上导电组包括若干个上端子，下导电组包括若干个下端子，在右通道设置上避空位和下避空位，当需要通电时，上第三部位向上避空位方向移动避位、下第三部位向下避空位方向移动避位，与插座电板接触、卡住使其固定，实现电性连接，上第三部位和下第三部位在长时间使用时往复回弹幅度小，不容易产生机械疲劳，提高整体使用寿命，减少后期插接时接触不良的隐患。

Description

一种Type-c接口

技术领域

本实用新型属于电连接器领域，具体是一种Type-c接口。

背景技术

连接器是各种终端上不可或缺的装置，连接器是连接外部与终端内部的桥梁。随着电子终端的迅速发展，电子终端之间的传输速率与要求也愈来愈高，而现有的连接器如美国专利号US09762009B2，从该专利说明书内容得到如图1、2所示，其中插头连接器包括桨卡，位于桨卡前面的绝缘外壳2’，绝缘外壳2’上设有可供金属端子3’插入的插孔4’，金属端子3’上设有突起31’，在插孔4’的上下两面墙上设有通道1’，插座连接器上设有接触部分5’，当该插头连接器在插入插座连接器时，由于突起31’与插座连接器的接触部分5’相互接触，使金属端子3’向上下两面墙的通道1’中进行避位，所以，这就导致绝缘外壳2’在生产过程中，需要增加制作通道1’这一工序，结构较为复杂，增加制作时间成本，由于通道1’的存在，金属端子3’在长时间往复回弹的幅度较大，容易产生较大的机械疲劳，降低使用寿命。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种Type-c接口，旨在解决现有技术下的电连接器的绝缘外壳上设置通道，导致结构较为复杂，增加制作工序和时间成本、降低使用寿命的技术问题。

(2)技术方案

一种Type-c接口，包括上导电组、中导电片、下导电组和绝缘壳体，所述上导电组包括若干个上端子，所述下导电组包括若干个下端子，所述上端子包括依次阶梯下降的上第一部位、上第二部位和上第三部位，所述绝缘壳体内部包括左通道、挡柱以及右通道，所述挡柱上设有若干个将所述左通道与所述右通道连通的主通道，将所述上端子顺时针(或逆时针)旋转90°插入所述主通道中，使得所述上第三部位的上方在所述右通道中形成上避空位，通电时，所述上第三部位向所述上避空位方向移动实现避位。

进一步的，所述上端子和所述下端子结构相同、上下对称，所述下端子包括下第一部位、下第二部位和下第三部位。

进一步的，所述下第三部位的下方在所述右通道中形成下避空位。

进一步的，所述上第三部位上设有上前触突起，所述下第三部位上设有下前触突起，所述上前触突起和所述下前触突起之间在右通道中存在间隙。

进一步的，所述绝缘壳体一侧设有电路板，所述上第一部位包括上后触突起和上抵挡部，所述左通道内设有与所述上抵挡部相适应的上挡槽。

进一步的，所述下第一部位包括下后触突起和下抵挡部，所述左通道内设有与所述下抵挡部的下挡槽。

进一步的，所述上第二部位的下端面设有两个向左下方倾斜的上倒角。

进一步的，所述下第二部位的上端面设有两个向左上方倾斜的下倒角。

进一步的，所述绝缘壳体的两侧设有数量为两个的侧通道，所述中导电片包括弹性臂和横挡板，两个所述弹性臂与两个所述侧通道位置一一对应。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在右通道设置上避空位和下避空位，当插座电板(图中未显示)伸入右通道内与接口接触通电时，上第三部位向上避空位方向移动避位、下第三部位向下避空位方向移动避位，并同时与插座电板(图中未显示)接触并将其卡住、固定，实现电性连接，上第三部位和下第三部位在长时间使用时往复回弹幅度小，不容易产生机械疲劳，提高整体使用寿命，减少后期插接时接触不良的隐患，提高整体信号传输的稳定性，同时整体结构简单，易于加工组装，能够有效提高生产效率。

附图说明

图1：现有技术电连接器的爆炸图。

图2：现有技术电连接器的剖面图。

图3：本实用新型电连接器的立体结构图。

图4：本实用新型电连接器的爆炸图。

图5：本实用新型电连接器的右视图。

图6：本实用新型绝缘壳体的剖面图。

图7：本实用新型上端子、中导电片和下端子的正视图。

图8：本实用新型电连接器的剖面图。

附图中各部件的标记如下：1-上导电组；11-上端子；12-上第一部位；121-上后触突起；122-上抵挡部；13-上第二部位；131-上倒角；14-上第三部位；141-上前触突起；2-中导电片；21-弹性臂；22-横挡板；3-下导电组；31-下端子；32-下第一部位；321-下后触突起；322-下抵挡部；33-下第二部位；331-下倒角；34-下第三部位；341-下前触突起；4-绝缘壳体；41-左通道；411-上挡槽；412-下挡槽；42-挡柱；43-右通道；431-上避空位；432-下避空位；44-主通道；45-侧通道；5-电路板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图3-8；

如图3～图8所示为本实施例的一种Type-C接口，包括上导电组1、中导电片2、下导电组3和绝缘壳体4，所述上导电组1包括若干个上端子11，所述下导电组3包括若干个下端子31，所述上端子11包括依次阶梯下降的上第一部位12、上第二部位13和上第三部位14，所述绝缘壳体4内部包括左通道41、挡柱42以及右通道43，在所述挡柱42上设有若干个将所述左通道41与所述右通道43连通的主通道44，要说明的是，上端子11为具有高回弹、导电性强的弹片，上第一部位12下端面低于上第二部位13的下端面，上第二部位13的下端面低于上第三部位14的下端面，通过冲压得到上端子11，组装时，将上端子11顺时针(或逆时针)旋转90°插入主通道44中，且上第三部位14在右通道43中与其形成上避空位431(如图8所示)，当插座电板(图中未显示)伸入右通道43内与接口接触通电时，上端子11的上第三部位14向上避空位431方向移动实现避位，断电时复位即可，由于上避空位431的限制，上第三部位14在长时间使用时往复回弹幅度小，不容易产生机械疲劳，提高上端子11的整体使用寿命，同时整体结构简单，易于加工组装，能够有效提高生产效率。

如图4所示，所述上端子11和所述下端子31结构相同、在所述绝缘壳体4中上下对称设置，所述下端子31包括下第一部位32、下第二部位33和下第三部位34，组装时，将下端子31逆时针(或顺时针)旋转90°插入主通道44中，且下第三部位34在右通道43中与其形成下避空位432(如图8所示)，当插座电板(图中未显示)伸入右通道43内与接口接触通电时，下端子31的下第三部位34向下避空位432方向移动实现避位。

具体的，在所述绝缘壳体4的两侧设有数量为两个的侧通道45，所述中导电片2包括弹性臂21和横挡板22，在本实施例中，将中导电片2插入绝缘本体中时，两个弹性臂21与两个侧通道45一一对应，而横挡板22被挡柱42抵止后位于左通道41中，若干个上端子11和下端子31并列排布、且在上下方向位于两个弹性臂21之间，三者之间相互不进行电连接，当若干个上端子11、下端子31和中导电片2同时进行电连接或者信号传输时，均是与其他的部件进行电连接的，各自互不连通。

如图5～图7所示，所述上第三部位14上设有上前触突起141，所述下第三部位34上设有下前触突起341，上前触突起141和下前触突起341之间在右通道43中存在间隙，使得上导电组1和下导电组3之间是隔开、不会有电连接的情况，当插座电板(图中未显示)通电时，上端子11的上第三部位14在右通道43中向上避空位431方向移动避位，下端子31的下第三部位34在右通道43中向下避空位432方向移动避位，以便上前触突起141和下前触突起341同时与插座电板(图中未显示)接触并将其卡住、固定，实现电性连接。

具体的，所述上第二部位13的下端面设有两个向左下方倾斜的上倒角131，所述下第二部位33的上端面设有两个向左上方倾斜的下倒角331，当上端子11和下端子31与绝缘壳体4组装时，上倒角131与下倒角331同时位于主通道44中且与主通道44接触，上倒角131与下倒角331既可以为上端子11和下端子31的插入动作提供导向作用，方便组装时能够更为省力的进入主通道44内，且与主通道44之间抵止时会形成阻止向左移动的阻力，防止上端子11和下端子31组装完成后，在后续移步下一工序中脱离绝缘壳体4，具有很好的稳固性能。

如图8所示，在绝缘壳体4一侧设有电路板5，所述上第一部位12包括上后触突起121和上抵挡部122，所述下第一部位32包括下后触突起321和下抵挡部322，所述左通道41内设有与所述上抵挡部122相适应的上挡槽411和与所述下抵挡部322的下挡槽412，当上端子11和下端子31同时(或依次)插入绝缘壳体4中时，上抵挡部122和下抵挡部322完全贯穿左通道41且分别被上挡槽411、下档槽抵住，防止上端子11和下端子31向右方向继续插入，同时上后触突起121先向左伸出上挡槽411，然后微微向下延伸，下后触突起321先向左伸出下挡槽412，然后微微向上延伸，使得上后触突起121和下后触突起321能够同时与电路板5接触，提供后续的注塑固定等步骤，实现电源的连通。

总的来说，上端子11和下端子31的结构使得在生产时能够节省材料，通过倾斜设置，可以将上导电组1和下导电组3固定在绝缘壳体4中，因此，不会影响上导电组1和下导电组3整体的结构，还可以节省生产材料，优化生产工艺和结构。不用额外增加固定部件，不会压缩上导电组1和下导电组3的长度，减少后期插接时接触不良的隐患，提高整体信号传输的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims (9)

1.一种Type-c接口，包括上导电组(1)、中导电片(2)、下导电组(3)和绝缘壳体(4)，其特征在于：所述上导电组(1)包括若干个上端子(11)，所述下导电组(3)包括若干个下端子(31)，所述上端子(11)包括依次阶梯下降的上第一部位(12)、上第二部位(13)和上第三部位(14)，所述绝缘壳体(4)内部包括左通道(41)、挡柱(42)以及右通道(43)，所述挡柱(42)上设有若干个将所述左通道(41)与所述右通道(43)连通的主通道(44)，将所述上端子(11)旋转90°插入所述主通道(44)中，使得所述上第三部位(14)的上方在所述右通道(43)中形成上避空位(431)，通电时，所述上第三部位(14)向所述上避空位(431)方向移动实现避位。

2.根据权利要求1所述的一种Type-c接口，其特征在于：所述上端子(11)和所述下端子(31)结构相同、上下对称，所述下端子(31)包括下第一部位(32)、下第二部位(33)和下第三部位(34)。

3.根据权利要求2所述的一种Type-c接口，其特征在于：所述下第三部位(34)的下方在所述右通道(43)中形成下避空位(432)。

4.根据权利要求3所述的一种Type-c接口，其特征在于：所述上第三部位(14)上设有上前触突起(141)，所述下第三部位(34)上设有下前触突起(341)，所述上前触突起(141)和所述下前触突起(341)之间在右通道(43)中存在间隙。

5.根据权利要求4所述的一种Type-c接口，其特征在于：所述绝缘壳体(4)一侧设有电路板(5)，所述上第一部位(12)包括上后触突起(121)和上抵挡部(122)，所述左通道(41)内设有与所述上抵挡部(122)相适应的上挡槽(411)。

6.根据权利要求5所述的一种Type-c接口，其特征在于：所述下第一部位(32)包括下后触突起(321)和下抵挡部(322)，所述左通道(41)内设有与所述下抵挡部(322)的下挡槽(412)。

7.根据权利要求6所述的一种Type-c接口，其特征在于：所述上第二部位(13)的下端面设有两个向左下方倾斜的上倒角(131)。

8.根据权利要求7所述的一种Type-c接口，其特征在于：所述下第二部位(33)的上端面设有两个向左上方倾斜的下倒角(331)。

9.根据权利要求8所述的一种Type-c接口，其特征在于：所述绝缘壳体(4)的两侧设有数量为两个的侧通道(45)，所述中导电片(2)包括弹性臂(21)和横挡板(22)，两个所述弹性臂(21)与两个所述侧通道(45)位置一一对应。