CN220692118U - 一种浸没电池包 - Google Patents

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王伟
肖玮
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Abstract

本实用新型提供一种浸没电池包,电池包包括壳体和密封盖,电池设置在壳体和密封盖形成的密封空间中,密封空间内填充冷却液,密封盖上设置有进液口和出液口,壳体内设置有安装电池的电池底座,电池底座包括底座框架和若干条均匀铺设在底座框架内的均流通道;底座框架的一侧设置为分液通道,均流通道的一端连接在分液通道上,均流通道侧壁上设置有若干均流孔,冷却液通过依次进液口、分液通道、均流通道和均流孔流入到密封空间中与电池簇进行换热。与现有技术相比,冷却液通过分液通道流入到各条均流通道中,实现了一次均流,再通过均流通道中的均流孔实现二次均流,通过两次均流,能够使冷却液更均匀的与电池簇进行换热,提高了换热效率。

Description

一种浸没电池包
技术领域
本实用新型涉及电池冷却领域,更具体地,涉及一种浸没电池包。
背景技术
随着科技的不断发展,对于能源的需求逐渐增加,进而提高了储能电池的使用频率,而储能电池的使用过程中,会产生大量的热量,需要在储能电池使用的同时对其进行降温散热,以保证储能设备的正常稳定的运行。现有技术中,逐渐开始使用浸没冷却液来对储能电池进行制冷,而现有技术中为了提高放电的效率,会将储能电池以簇级的方式设置,并且将若干簇电池设置在同一个电池柜或电池缸中,浸没在同一冷却液中,然后统一为这些电池簇设置线路,这样设置虽然能够提高储能效率,但是一旦这些电池簇中有一簇储能电池发生问题,那么电池柜和电池缸中的所有的储能电池都将会被污染;另外,电池簇的设置为了能够节省空间,会将电池簇设置得非常紧凑,而整体的电池柜或电池缸中只设置有一个进液口和出液口,容易导致电池簇中的储能电池与冷却液的接触面积减少,是储能电池的换热不均匀。
实用新型内容
本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷,提供一种浸没电池包,用于提供一种便于维护,且换热效果更好的电池包。
本实用新型采取的技术方案是:
本实用新型提供一种浸没电池包,所述电池包包括壳体和密封盖,电池设置在所述壳体和密封盖形成的密封空间中,所述密封空间内填充冷却液,所述密封盖上设置有进液口和出液口,所述壳体内设置有用于安装电池的电池底座,所述电池底座包括底座框架和若干条均流通道,若干条所述均流通道均匀铺设在所述底座框架内;
所述底座框架的一侧设置为分液通道,所述分液通道上设置有与所述进液口连接的灌流口;所述分液通道和均流通道内部设置有供冷却液流通的空腔,所述均流通道的一端连接在所述分液通道上,使均流通道和分液通道之间的空腔连通,冷却液通过所述分液通道均匀流入每条所述均流通道内;
所述均流通道侧壁上设置有若干均流孔,所述均流孔朝向密封空间内的电池,所述均流孔导通所述均流通道内部的空腔和所述密封空间。
冷却液通过灌流口进入到分液通道中,通过分液通道实现第一次均流,使冷却液能够通过分液通道均匀的进入到均流通道中,然后通过均流通道上的均流孔实现二次均流,将冷却液通过均流孔均匀的流向电池,同时从均流孔流出的冷却液形成液体流道,促进了电池的热交换;通过两次分液均流,能够在减少冷却液的使用量的前提下,使冷却液能够均匀的与电池进行热交换,提高了换热的效率;另外,电池通过电池底座安装咋电池包的壳体内,可以简单的将电池通过电池底座拆卸下来,方便对电池进行维护。
进一步的,所述底座框架底部设置有滑轮。通过在底座框架下设置滑轮,能够通过抽拉的方式将电池底座和电池从壳体中抽出,进一步的方便了对电池的维护。
进一步的,所述密封盖内侧出液口处设置有出液均流通道,所述出液均流通道贴合设置在密封盖内侧,所述出液均流通道内部设置有与出液口连通的空腔,所述出液均流通道上设置有出液均流孔,所述出液均流孔的朝向密封空间内的电池。通过设置出液均流通道,使冷却液能够在出液均流通道处汇集进行缓冲后再流出电池包,减少了不同流速的冷却液在出液口处对出液口进行压迫。
进一步的,所述电池之间设置有均流间隙。
进一步的,所述均流间隙的分布与所述均流通道的分布匹配。
通过设置均流间隙,并使均流间隙的分布与均流通道的分布匹配,冷却液从均流通道的均流孔流出后,形成液体流道,能够正好通过均流间隙,在均流间隙与电池进行热交换,提高了冷却液与电池之间的热交换面积,提高了换热效率。
进一步的,所述密封盖上还设置有正极接线口和负极接线口,所述正极接线口和负极接线口分别通过线路连接所述电池。
进一步的,所述密封盖上还设置有信号线接口,通过所述信号线接口发送的电信号向外传递电池包内的电池情况。
进一步的,所述正极接线口、负极接线口和信号线接口在所述密封盖对应处设置有密封垫。由于正极接线口、负极接线口和信号线接口的密封防护等级不够,所以加封密封垫来配合二次浇筑密封。
进一步的,所述壳体开口处设置有密封法兰,所述密封盖内侧设置有盖板法兰,所述密封法兰和所述盖板法兰通过螺纹连接,实现所述壳体的密封。
进一步的,所述壳体上设置有加强筋。提高壳体的强度,防止电池包被撑破。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型通过设置可滑动拆卸的电池底座来将电池安装至电池包的壳体中,方便对电池的拆卸;
2.本实用新型通过在电池底座设置分液通道和均流通道,并在均流通道上设置均流孔,使冷却液能通过分液通道进行一次均流均匀的分流到各个均流通道中,并通过均流通道上的均流孔实现二次均流,配合电池之间设置的均流间隙,提高冷却液与电池的接触面积,提高换热效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构爆炸图。
图2为本实用新型的电池包壳体的结构图。
图3为本实用新型的电池底座的安装结构图。
图4为本实用新型的电池底座的结构图。
图5为本实用新型的密封板外侧的结构图。
图6为本实用新型的密封板内侧的结构图。
附图标注:电池簇100,电池底座200,壳体300,密封盖400,底座框架210,均流通道220,均流孔221,分液通道230,灌流口231,滑轮240,密封法兰310,螺纹孔320,加强筋330,进液口410,出液口420,正极接线口430,负极接线口440,信号线接口450,出液均流通道460,出液均流孔461,盖板法兰470。
具体实施方式
本实用新型附图仅用于示例性说明,不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1所示,本实施例提供一种浸没电池包,其中浸没的电池为簇级电池,该电池包包括壳体300和密封盖400,壳体300形状可以为长方体,在壳体的表面设置有加强筋330来提高壳体的强度,壳体300一侧面开口,可以通过该开口放置电池簇100,相对的,用于对该开口进行密封的密封盖400可以设置为长方形,形状大小与该开口相匹配;进一步的,如如图2、图5和图6所示,在该开口的边缘处,设置有密封法兰310,密封法兰310上设置有螺纹孔320,密封盖400内侧的边缘处设置有盖板法兰470,盖板法兰470上均匀设置有贯通至密封盖400外侧的螺纹孔320,密封法兰310上的螺纹孔320和盖板法兰470上的螺纹孔320能够使密封盖400通过螺丝对壳体300的开口进行密封;同时,在密封盖400上设有进液口410和出液口420,优选的,进液口410设置在下方,出液口420设置在上方,冷却通过外接管路,从进液口410进入到电池包中,在与电池包中的电池簇100进行换热后从出液口420通过外接管路流出;在密封盖400上还设置有正极接线口430、负极接线口440和信号线接口450,正极接线口430和负极接线口440通过线路连接电池包内的电池簇100,使电池包内的电池簇100能够通过正极接线口430和负极接线口440进行放电和充电,信号线接口450则是将电池簇100的情况通过电信号的形式向外部发送,外部接收到对应的电信号后对对应的电池包进行通断电或通断冷却液的操作。
具体的,如图2所示,电池包的壳体300内部设置有空腔,与密封盖400形成密封空间,用于容纳电池簇100和冷却液,同时如图3和图4所示,壳体300的底面上设置有电池底座200,本实施例的电池簇100固定设置在电池底座200上,电池底座200包括底座框架210和若干条均流通道220,底座框架210的外轮廓与壳体300内密封空间的底面形状相匹配,均为矩形,且大小也相匹配,当盖上密封盖400时,能够减少电池簇100的在水平方向上的移动;底座框架210的下方设置有滑轮240,使底座框架210能够通过滑轮240滑动设置进入壳体300内,通过对电池底座200进行抽拉,能够很方便的将电池簇100从壳体300中抽出,方便对电池簇100进行维护;
更具体的,如图4所示,底座框架210的一侧设置为分液通道230,优选的选取将电池底座200放置入壳体300内部密封空间后靠近密封盖400的一侧,优选的,在本实施例中分液通道230设置为空心的立方体管道,在立方体管道侧面设置有灌流口231,灌流口231的设置位置与进液口410的位置匹配,能够使冷却液从进液口410进入后直接通过灌流口231进入到分液通道230中;在本实施例中,底座框架210内均匀的铺设有若干条均流管道,均流管道为空心的立方体管道,均流管道一端连接在分液通道230的一侧,另一端连接在底座框架210上,均流管道和分液管道的连接处内部贯通,使均流管道与分液管道的内部连通,冷却液能够通过分液管道流入各个均流管道,实现了第一次均流;同时,在均流管道上均匀设置有均流孔221,均流孔221朝向密封空间内的电池,在本实施例中,由于电池设置在底座框架210上方,所以均流孔221朝上设置;进一步的,电池簇100在设置在底座框架210中时,电池簇100的电池之间设置有均流间隙,均流间隙的设置和均流通道220的设置匹配,冷却液从均流通道220的均流孔221中流出后,会在均流间隙处形成液体流道,冷却液从均流间隙的底部流入,从顶部流出,在液体流道处和电池簇100进行热交换,提高了冷却液和电池之间的接触面积,在减少空间占用的前提下,提高了换热的效率;冷却液经过与电池簇100的换热后,在密封空间的顶部汇聚,然后通过密封盖400上的出液口420流出电池包,具体的,先通过设置在密封盖400内侧的出液均流通道460,将冷却液汇聚后再通过出液口420流出电池包,出液均流通道460为中空的立方体管道,且侧面贴合设置在密封盖400的出液口420处,使出液口420与出液均流通道460内部的空腔连通,出液均流管道的一侧设置有出液均流孔461,出液均流孔461朝向密封空间的电池簇100,用于接收经过热交换后的冷却液,使冷却液在出液均流通道460中汇流,减少不同流速的冷却液对出液口420的压迫。
在具体的实施方式中,将电池簇100安装在电池底座200的底座框架210上,接好正极接线口430、负极接线口440和信号线接口450对应的线路,然后通过底座框架210的滑轮240将电池簇100和电池底座200安装进壳体300内,然后安装密封盖400,由于灌流口231和进液口410的位置是对应设置的,所以可以直接安装;在密封盖400的对应处拧上螺丝,使密封法兰310和盖板法兰470能够紧密贴合,实现密封盖400的密封安装;然后接好密封盖400外侧的管路和线路,将冷却液从进液口410通入电池包中;冷却液从进液口410进入后,通过分流通道均匀的流入到各个均流管道中,实现第一次均流,然后冷却液再经过各个均流管道上的均流孔221向上喷出冷却液,实现了第二次均流,当冷却液浸没电池簇100后,从各个均流孔221流出的冷却液形成液体流道,与电池簇100之间设置的均流间隙相对应,液体流道穿过均流间隙,使冷却液能够在均流间隙处与电池簇100进行换热,增加了换热的面积,然后换热后的冷却液流道密封空间的顶部,通过密封盖400内侧的出液均流通道460上的出液均流孔461,在出液均流通道460内的空腔汇集,再从出液口420流出电池包。在本实施例中,一个电池包中仅包含一个簇级电池,能够运行一个冷却循环系统,整体的用液量少,然后通过冷却液的两次均流的效果,很好的提高了换热的效率,大大的降低了运行成本。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例,而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浸没电池包,所述电池包包括壳体和密封盖,电池设置在所述壳体和密封盖形成的密封空间中,所述密封空间内填充冷却液,所述密封盖上设置有进液口和出液口,其特征在于,
所述壳体内设置有用于安装电池的电池底座,所述电池底座包括底座框架和若干条均流通道,若干条所述均流通道均匀铺设在所述底座框架内;
所述底座框架的一侧设置为分液通道,所述分液通道上设置有与所述进液口连接的灌流口;所述分液通道和均流通道内部设置有供冷却液流通的空腔,所述均流通道的一端连接在所述分液通道上,使均流通道和分液通道之间的空腔连通,冷却液通过所述分液通道均匀流入每条所述均流通道内;
所述均流通道侧壁上设置有若干均流孔,所述均流孔朝向密封空间内的电池,所述均流孔导通所述均流通道内部的空腔和所述密封空间。
2.根据权利要求1所述的一种浸没电池包,其特征在于,所述底座框架底部设置有滑轮。
3.根据权利要求1所述的一种浸没电池包,其特征在于,所述密封盖内侧出液口处设置有出液均流通道,所述出液均流通道贴合设置在密封盖内侧,所述出液均流通道内部设置有与出液口连通的空腔,所述出液均流通道上设置有出液均流孔,所述出液均流孔的朝向密封空间内的电池。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种浸没电池包,其特征在于,所述电池之间设置有均流间隙。
5.根据权利要求4所述的一种浸没电池包,其特征在于,所述均流间隙的分布与所述均流通道的分布匹配。
6.根据权利要求1所述的一种浸没电池包,其特征在于,所述密封盖上还设置有正极接线口和负极接线口,所述正极接线口和负极接线口分别通过线路连接所述电池。
7.根据权利要求6所述的一种浸没电池包,其特征在于,所述密封盖上还设置有信号线接口,通过所述信号线接口发送的电信号向外传递电池包内的电池情况。
8.根据权利要求7所述的一种浸没电池包,其特征在于,所述正极接线口、负极接线口和信号线接口在所述密封盖对应处设置有密封垫。
9.根据权利要求1所述的一种浸没电池包,其特征在于,所述壳体开口处设置有密封法兰,所述密封盖内侧设置有盖板法兰,所述密封法兰和所述盖板法兰通过螺纹连接,实现所述壳体的密封。
10.根据权利要求1所述的一种浸没电池包,其特征在于,所述壳体上设置有加强筋。
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