CN220692039U - 一种用于封装光伏组件的密封胶条及光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本申请属于光伏技术领域。本申请公开了一种用于封装光伏组件的密封胶条，该密封胶条包括阻隔层和粘结层；粘结层设于阻隔层的上下两侧；粘结层包括沿密封胶条延伸的方向间隔排布的粘结部；阻隔层的水汽透过率小于粘结层的水汽透过率，粘结层的粘结强度大于阻隔层的粘结强度。本申请还提供一种光伏组件。本申请中的密封胶条阻水性能好，粘接力强，具有较高的可靠性。
Description
技术领域
本申请属于光伏技术领域，尤其涉及一种用于封装光伏组件的密封胶条及光伏组件。
背景技术
随着技术的发展，光伏电池片的功率和转换效率也越来越高。由于高功率和高装换效率的电池片对水汽等环境因素更加敏感，因此需要具有高水汽阻隔性能的密封胶条对电池片进行封装。
现有技术中的高水汽阻隔性能的密封胶条通常采用丁基胶，丁基胶具有很低的水汽透过率，能够满足高功率的光伏组件较高的水汽阻隔需求。
但本申请人在实现本申请实施例中申请技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
丁基胶的粘接性能较差，在长时间使用过程中，密封胶条可能与光伏基板发生脱层，导致水汽的渗入。
实用新型内容
本申请提供了一种密封胶条，解决了现有技术子高水汽阻隔性能的密封胶条粘结性差的问题，使密封胶条能够兼顾高水汽阻隔性能和较好的粘结性能。
本申请提供了一种用于封装光伏组件的密封胶条，该密封胶条包括阻隔层和粘结层；阻隔层包括阻隔层本体；粘结层设于阻隔层本体的上下两侧，粘结层包括沿密封胶条延伸的方向间隔排布的粘结部；阻隔层的水汽透过率小于粘结层的水汽透过率，粘结层与光伏基板之间的粘结强度大于阻隔层与光伏基板之间的粘结强度。
进一步地，阻隔层的厚度与粘结层的厚度之间的比值为1：(0.05-0.25)。
进一步地，沿密封胶条延伸的方向，相邻粘结部之间的间隔的长度与粘结部的长度之间的比值为1：(0.5-2)。
进一步地，沿密封胶条延伸的方向，粘结部的长度为0.5-50mm。
进一步地，阻隔层还包括设于阻隔层本体两侧且沿密封胶条的延伸方向间隔分布的阻隔部，相邻阻隔部形成容纳槽，粘结部设于容纳槽中。
进一步地，沿密封胶条延伸的方向，相邻粘结部之间的间隔的长度与粘结部的长度之间的比值为1：(0.5-1)。
进一步地，沿密封胶条延伸的方向，粘结部与阻隔部之间的间隔的长度为0.1-10mm。
进一步地，阻隔层的水汽透过率小于等于0.1g/(m2 .24h)。
本申请还提供了一种光伏组件，该光伏组件包括依次层叠的上层光伏基板、电池片层和下层光伏基板；电池片层依次包括上层胶膜、电池片和下层胶膜；光伏组件还包括封装胶条，封装胶条设于上层光伏基板和下层光伏基板之间，并且封装胶条环绕设于电池片层的四周；封装胶条包括上述任一一项密封胶条。
进一步地，封装胶条与上层光伏基板的粘结强度大于等于20N/cm，封装胶条与下层光伏基板的粘结强度大于等于20N/cm。
本申请通过在密封胶条的阻隔层两侧设置粘结层，使密封胶条在具有高水汽阻隔性能的同时，还具有较好的粘结性能，使密封胶条与光伏基板之间不易脱层，提高使用寿命。粘结层包括间隔排布的粘结部，能够减少粘结层的用量，实现高水汽阻隔性和高粘接性的统一。
附图说明
图1为本申请一种实施方式中封装胶条的剖面结构示意图；
图2为本申请另一种实施方式中封装胶条的剖面结构示意图；
图3为本申请一种实施方式中封装胶条的俯视结构示意图；
图4为本申请一种实施方式中光伏组件的剖面结构示意图；
图5为对比例1和对比例2中封装胶条的剖面结构示意图；
图6为对比例3中封装胶条的剖面结构示意图。
图中：密封胶条100，阻隔层11，阻隔层本体111，阻隔部112，容纳槽113，粘结层12，粘结部121；光伏组件200，上层光伏基板21，电池片层22，上层胶膜221，电池片222，下层胶膜223，下层光伏基板23，封装胶条24。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本申请实施例提供一种如图1所示的密封胶条100，该密封胶条100包括阻隔层11和粘结层12，阻隔层11包括阻隔层本体111，粘结层12设于阻隔层11的两侧。粘结层12包括沿密封胶条100延伸的方向间隔排布的粘结部121。阻隔层11的水汽透过率大于粘结层12的水汽透过率，粘结层12与光伏基板之间的粘结强度大于阻隔层11与光伏基板之间的粘结强度。阻隔层11具有较好的阻水性能，能够防止因为水汽渗入导致的电池片222功率下降，提高密封胶条100封装的可靠性。粘结层12能够提高密封胶条100的粘结能力，保证光伏组件200的结构更加稳定，提高光伏组件200的可靠性。粘结部121间隔排布，可以减少粘结层12的用量，保证密封胶条100具有较好的阻水性能。相邻粘结部121之间的间隔在层压时可作为排气孔。排气孔可以在层压时将光伏组件内的气体及时排除，防止光伏组件内部产生气泡。层压时，粘结部121会流向间隔处，能够降低粘结层12的厚度并减少溢胶。同时相较于常规丁基胶密封胶条，使用时需要在接缝处预留一定间隙的铺设方案，本申请所述的密封胶条无需预留间隙，简化了后续使用难度，同时避免了预留间隙过大而导致的水汽侵入问题。
作为一种可选的实施方式，阻隔层11的厚度与粘结层12的厚度之间的比值为1：(0.05-0.25)。粘结层12的过薄，会导致密封胶条100的粘结性能不足。粘结层12过厚，会使密封胶条100在层压时溢胶，还会使密封胶条100的阻水性能下降。
作为一种可选地实施方式，沿密封胶条100延伸的方向，粘结部121的长度为0.5-50mm，保证粘结层12具有较好的粘结性能，并能够使粘结层12在层压时排气更加完全。
作为一种可选的实施方式，沿密封胶条100延伸的方向，相邻粘结部121之间的间隔的长度与粘结部121的长度之间的比值为1：(0.5-2)。相邻粘结部121之间的间隔过小可能会出现气泡和溢胶等不良现象。相邻粘结部121之间的间隔过大会使粘结层12在层压后过薄或无法填充间隔，从而降低密封胶条100的粘结性能。实际使用时，可根据需求适当的调整粘结部121的长度和相邻粘结部121之间的间隔。
作为一种可选的实施方式，如图2所示，阻隔层11还包括阻隔部112。阻隔部112设于阻隔层本体111的两侧，且阻隔部112沿密封胶条100的延伸方向间隔分布。相邻阻隔部112形成容纳槽113，粘结部121设于容纳槽中112。阻隔部112粘结部121与阻隔部112之间存有间隔。如图3所示，在层压时，粘结部121与阻隔部112之间存有间隔可充当排气孔，排出气体。排气孔最后由粘结部121和阻隔部112填充。相邻粘结部121之间设置阻隔部112，一方面可以提高密封胶条100整体的阻水性能。另一方面，粘结部121与阻隔部112之间的间隔较小，更容易被填充，对粘结层12的流动性要求更低，防止粘结层12在层压时填充不完全。
作为一种可选的实施方式，沿密封胶条100延伸的方向，相邻粘结部121之间的间隔的长度与粘结部121的长度之间的比值为1：(0.5-1)，保证粘结层12具有足够的粘结强度，并对密封胶条100的阻水性能影响较小。
作为一种可选的实施方式，沿密封胶条100延伸的方向，粘结部121与阻隔部112之间的间隔的长度为0.1-10mm。粘结部121与阻隔部112之间的间隔过小会使密封胶条100在层压时排气不完全，产生气泡、溢胶等不良现象。粘结部121与阻隔部112之间的间隔也不宜过大，要保证密封胶条100在层压时，粘结部121与阻隔部112能够将间隔填充完全。
作为一种可选的实施方式，阻隔层11的水汽透过率小于等于0.1g/(m2 .24h)。阻隔层11可选用丁基胶等常规具有低水汽透过率的材料。阻隔层11在密封胶条100中起主要的阻水性能，阻隔层11的水汽透过率较低能够保证密封胶条100整体的水汽透过率低，提高密封胶条100的可靠性。
本申请提供一种如图4所示的光伏组件200。该光伏组件200包括层叠的上层光伏基板21、电池片层22和下层光伏基板23。其中电池片层22包括上层胶膜221、电池片222和下层胶膜223，上层胶膜221与上层光伏基板21贴合，下层胶膜223与下层光伏基板23贴合。光伏组件200还包括封装胶条24，封装胶条24设于上层光伏基板21和下层光伏基板23之间，并且封装胶条24环绕设于电池片层22的四周。封装胶条24由上述密封胶条100制得。密封胶的粘结层12分别与上层光伏基板21和下层光伏基板23贴合，经层压后，形成封装胶条24。
作为一种可选的实施方式，封装胶条24与上层光伏基板21的粘结强度大于等于20N/cm，封装胶条24与上层光伏基板21的粘结强度大于等于20N/cm。保证光伏组件200结构稳定，不易被剥离。
下面结合实施例对本申请作进一步描述，但本申请的保护范围不仅局限于实施例。
实施例1
如图1所示，一种密封胶条100。该密封胶条100包括阻隔层11和粘结层12，粘结层12设于阻隔层11的两侧。阻隔层11包括阻隔层本体111。粘结层12包括沿密封胶条100延伸的方向间隔排布的粘结部121。
具体地，阻隔层11为丁基胶。阻隔层11的厚度为1mm，粘结层12的厚度为0.25mm，阻隔层11的厚度与粘结层12的厚度之比为1:0.25。
沿密封胶条100延伸的方向，粘结部121的长度1mm，相邻粘结部121之间的间隔的长度为1mm，相邻粘结部121之间的间隔的长度与粘结部121的长度之间的比值为1:1。
实施例2
除以下技术特征外，其他与实施例1相同。
将阻隔层11的厚度调整为1mm，粘结层12的厚度调整为0.15mm，阻隔层11的厚度与粘结层12的厚度之比为1:0.15。
实施例3
除以下技术特征外，其他与实施例1相同。
将阻隔层11的厚度调整为1.2mm，粘结层12的厚度调整为0.06mm，阻隔层11的厚度与粘结层12的厚度之比为1:0.05。
实施例4
除以下技术特征外，其他与实施例1相同。
将粘结部121的长度调整为0.5mm，相邻粘结部121之间的间隔的长度调整为1mm，相邻粘结部121之间的间隔的长度与粘结部121的长度之间的比值调整为1:0.5。
实施例5
除以下技术特征外，其他与实施例1相同。
将粘结部121的长度调整为50mm，相邻粘结部121之间的间隔的长度调整为25mm，相邻粘结部121之间的间隔的长度与粘结部121的长度之间的比值调整为1:2。
实施例6
如图2所示，一种密封胶条100。该密封胶条100包括阻隔层11和粘结层12，粘结层12设于阻隔层11的两侧。粘结层12包括沿密封胶条100延伸的方向间隔排布的粘结部121。阻隔层11包括阻隔层本体111和阻隔部112，阻隔部112设于阻隔层本体111的两侧，且阻隔部112沿密封胶条100的延伸方向间隔分布。相邻阻隔部112形成容纳槽113，粘结部121设于容纳槽中。
具体地，阻隔层11为丁基胶，阻隔层11的厚度为1.5mm，粘结层12的厚度为0.25mm，阻隔层11的厚度与粘结层12的厚度之比为1:0.167。
沿密封胶条100延伸的方向，粘结部121的长度1mm，相邻粘结部121之间的间隔的长度为1mm，粘结部121与阻隔部112之间的间隔的长度为0.2mm，相邻粘结部121之间的间隔的长度与粘结部121的长度之间的比值为1:1。
实施例7
除以下技术特征外，其他与实施例6相同。
将阻隔层11的厚度调整为1mm，粘结层12的厚度调整为0.25mm，阻隔层11的厚度与粘结层12的厚度之比为1:0.25。
实施例8
除以下技术特征外，其他与实施例6相同。
将阻隔层11的厚度调整为1.2，粘结层12的厚度调整为0.06mm，阻隔层11的厚度与粘结层12的厚度之比为1:0.05。
实施例9
除以下技术特征外，其他与实施例6相同。
将粘结部121的长度调整为0.5mm，相邻粘结部121之间的间隔的长度调整为1mm，粘结部121与阻隔部112之间的间隔的长度调整为0.1mm，相邻粘结部121之间的间隔的长度与粘结部121的长度之间的比值调整为1:0.5。
实施例10
除以下技术特征外，其他与实施例6相同。
将粘结部121的长度调整为50mm，相邻粘结部121之间的间隔的长度调整为62.5mm，粘结部121与阻隔部112之间的间隔的长度调整为10mm，相邻粘结部121之间的间隔的长度与粘结部121的长度之间的比值调整为1:0.8。
对比例1
如图5所示，一种密封胶条100。该密封胶条100为单层的粘结层12。粘结层12的厚度为1.5mm。
对比例2
如图5所示，一种密封胶条100。该密封胶条100为单层的阻隔层11。阻隔层11的厚度为1.5mm。
对比例3
如图6所示，一种密封胶条100。该密封胶条100包括阻隔层11和粘结层12，粘结层12设于阻隔层11的两侧。
具体地，阻隔层11的厚度为1mm，粘结层12的厚度为0.25mm，阻隔层11的厚度与粘结层12的厚度之比为1:0.25。
一、性能测试：
对上述实施例及对比例中的密封胶条100进行性能测试。
阻水性能：使用密封胶条对组件进行封装，以宽度1cm为例，设置在50*50cm的玻璃基板四周，按图4所示结构放置电池片层，相邻密封胶条之间、密封胶条与电池片层之间紧密接触设置，在真空层压机内，以145℃，16min的条件下进行组件的层压。为了验证密封胶条封装后组件的阻水性能，在封装时额外在密封胶条内相距5mm处设置干燥后的氯化钴试纸，试纸处于上下两层胶膜之间，并与电池片保持合适距离。参照标准GB/T 29848《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜》，在85℃，相对湿度85％的条件下对组件进行湿热老化，观察老化后氯化钴试纸是否发生变色并评定等级，优秀：湿热老化4000h试纸不变色；良好：湿热老化3000h试纸不变色；合格：湿热老化2000h试纸不变色；不合格：湿热老化2000h试纸变色。
粘结强度：参照标准GB/T 2790《胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料》，使用万用拉力机测试密封胶条与光伏基板之间的粘接强度，测试条件为室温(25℃)，拉伸速度100mm/min。
气泡或溢胶等缺陷：使用密封胶条进行封装后目视观察，选取任意一边长度30cm范围内出现气泡或溢胶等缺陷的数量并评定等级，A级：缺陷数量小于等于3，B级：缺陷数量大于3小于等于10，C级：缺陷数量大于10。
二、性能测试结果：
上述实施例和对比例中密封胶条的性能测试结果如表1所示。
表1：测试结果
由实施例1-10与对比例1对比可知，实施例1-10中的密封胶条在保证粘结强度较高的同时，拥有更好的阻水性能。实施例1-10与对比例2对比可知，实施例1-10中的密封胶条的粘结强度高，且在湿热老化2000h后仍然保持较高的粘接强度，可靠性更高。实施例1-10与对比例1-3对比可知，采用间隔排布的方式，可以大大降低组件内的气泡或溢胶等缺陷的数量，提高密封胶条的阻水性能。
实施例1-10中的密封胶条均具有较好的阻水性能，且湿热老化2000h后粘接强度仍大于等于20N/cm，可靠性较高。实施例1-10中的密封胶条在封装后出现的气泡或溢胶等缺陷较少，良品率较高。
应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于封装光伏组件的密封胶条，其特征在于，包括：
阻隔层，所述阻隔层包括阻隔层本体；
粘结层，所述粘结层设于所述阻隔层本体的上下两侧，所述粘结层包括沿所述密封胶条延伸的方向间隔排布的粘结部；
所述阻隔层的水汽透过率小于所述粘结层的水汽透过率，所述粘结层与光伏基板之间的粘结强度大于所述阻隔层与光伏基板之间的粘结强度。
2.根据权利要求1所述的密封胶条，其特征在于：
所述阻隔层的厚度与所述粘结层的厚度之间的比值为1：(0.05-0.25)。
3.根据权利要求1所述的密封胶条，其特征在于：
沿所述密封胶条延伸的方向，相邻所述粘结部之间的间隔的长度与所述粘结部的长度之间的比值为1：(0.5-2)。
4.根据权利要求1所述的密封胶条，其特征在于：
沿所述密封胶条延伸的方向，所述粘结部的长度为0.5-50mm。
5.根据权利要求1所述的密封胶条，其特征在于：
所述阻隔层还包括设于所述阻隔层本体两侧且沿所述密封胶条的延伸方向间隔分布的阻隔部，相邻所述阻隔部形成容纳槽，所述粘结部设于所述容纳槽中。
6.根据权利要求5所述的密封胶条，其特征在于：
沿所述密封胶条延伸的方向，相邻所述粘结部之间的间隔的长度与所述粘结部的长度之间的比值为1：(0.5-1)。
7.根据权利要求5所述的密封胶条，其特征在于：
沿所述密封胶条延伸的方向，所述粘结部与所述阻隔部之间的间隔的长度为0.1-10mm。
8.根据权利要求1所述的密封胶条，其特征在于：
所述阻隔层的水汽透过率小于等于0.1g/(m2 .24h)。
9.一种光伏组件，其特征在于，包括：
依次层叠的上层光伏基板、电池片层和下层光伏基板；
所述电池片层依次包括上层胶膜、电池片和下层胶膜；
所述光伏组件还包括封装胶条，所述封装胶条设于所述上层光伏基板和所述下层光伏基板之间，并且所述封装胶条环绕设于所述电池片层的四周；
所述封装胶条包括权利要求1-8任一一项所述密封胶条。
10.根据权利要求9所述的光伏组件，其特征在于：
所述封装胶条与所述上层光伏基板的粘结强度大于等于20N/cm，所述封装胶条与所述下层光伏基板的粘结强度大于等于20N/cm。
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| CN202322285593.8U CN220692039U (zh) | 2023-08-24 | 2023-08-24 | 一种用于封装光伏组件的密封胶条及光伏组件 |
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Family Applications (1)
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| CN202322285593.8U Active CN220692039U (zh) | 2023-08-24 | 2023-08-24 | 一种用于封装光伏组件的密封胶条及光伏组件 |
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2023
- 2023-08-24 CN CN202322285593.8U patent/CN220692039U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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