CN220400603U - 一种光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种光伏组件，该光伏组件包括：前板，背板，封装电池片，丁基胶层和二次密封胶层，其中，背板，封装电池片和前板依次层叠设置；丁基胶层在第一方向上套设于封装电池片，其中,第一方向为垂直于背板，封装电池片和前板层叠方向的方向；二次密封胶层在第一方向上套设于丁基胶层；丁基胶层在第一方向上的厚度d1≥5mm。在上述技术方案中，通过设置丁基胶层和二次密封胶层，丁基胶层主要起到阻止水汽进入组件的作用；二次密封胶则主要起到粘接前后玻璃，减小玻璃变形导致脱层的界面失效风险；二次密封胶延长了水汽向组件内部的渗透路径，增强组件的整体抗水汽能力。
Description
技术领域
本申请涉及到电池技术领域，尤其涉及到一种光伏组件。
背景技术
异质结(HJT，Heterojunction Technology)电池具有较高的理论极限效率，是目前高效光伏组件的发展方向之一。但是HJT电池表面的透明氧化物层对水汽敏感，容易被水汽腐蚀造成电阻的增大，导致组件功率衰减严重。目前，光伏组件使用的胶膜以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为主，具有熔点低、流动性好、透明度高、层压工艺成熟等优点，但是EVA的水汽透过率和吸水率较大，在光伏组件长期使用的过程中，水汽容易从边缘渗透进入到达电池表面，引起HJT组件的功率衰减，导致发电量的降低。
对于上述水汽渗透的问题，现有的方法，一是使用低水透率、低吸水率的胶膜如乙烯-丁烯共聚物(POE)，二是使用高阻水的丁基密封胶封边。然而，POE胶膜与玻璃粘接性能差，且成本高、加工性差。而丁基胶的力学性能较差，与玻璃的粘接力差，使用丁基胶封边，可能会发生界面失效导致水汽从丁基胶与玻璃界面渗入的情况，尤其是环境温度变化的情况下，组件玻璃四周产生的形变最大，容易发生脱层的情况。并且层压过程中，丁基胶的溢胶较难控制，容易弄脏漆布，且后续溢胶清理也比较麻烦，增加了生产时间和成本。
实用新型内容
本申请提供了一种光伏组件，用以减少丁基胶层与前板背板脱层以及界面失效的发生，增强HJT组件的阻水能力，提高HJT组件的长期可靠性。
本申请提供了一种光伏组件，包括：前板，背板，封装电池片，丁基胶层和二次密封胶层，其中，
所述背板，所述封装电池片和所述前板依次层叠设置；
所述丁基胶层在第一方向上套设于所述封装电池片，其中,
所述第一方向为垂直于所述背板，所述封装电池片和所述前板层叠方向的方向；
所述二次密封胶层在第一方向上套设于所述丁基胶层；
所述丁基胶层在所述第一方向上的厚度d1≥5mm。
在上述技术方案中，通过设置丁基胶层和二次密封胶层，所述丁基胶层在第一方向上套设于所述背板，所述封装电池片和所述前板，所述二次密封胶层在第一方向上套设于所述丁基胶层，所述丁基胶层在所述第一方向上的厚度d1≥5mm；所述丁基胶层主要起到阻止水汽进入组件的作用；二次密封胶则主要起到粘接前后玻璃，减小玻璃变形导致脱层的界面失效风险；二次密封胶延长了水汽向组件内部的渗透路径，增强组件的整体抗水汽能力；此外，二次密封胶选用层压之后易清理的材料，阻止丁基胶外溢弄脏高温漆布，减少清洗组件需要的时间，提高生产效率。
在一个具体的可实施方案中，所述二次密封胶层在所述第一方向上的厚度d2，则所述丁基胶层和所述二次密封胶层在所述第一方向上的厚度之和d1+d2为：
5mm≤d1+d2≤15mm。
在一个具体的可实施方案中，所述背板为玻璃板或聚碳酸酯板。
在一个具体的可实施方案中，所述二次密封胶层为聚硫胶层、聚氨酯胶层、硅酮胶层、EVA胶层中的任一。
在一个具体的可实施方案中，所述封装电池片包括封装膜以及封装在所述封装膜内的电池片。
在一个具体的可实施方案中，所述封装膜为EVA胶膜。
在一个具体的可实施方案中，所述封装膜包括前EVA胶膜和后EVA胶膜，所述前EVA胶膜和所述后EVA胶膜粘接封装所述电池片。
在一个具体的可实施方案中，所述二次密封胶层为框型结构。
在一个具体的可实施方案中，所述前板为玻璃板。
在一个具体的可实施方案中，所述二次密封胶层与所述前板和所述背板分别粘接固定连接。
附图说明
图1为本申请实施例提供的光伏组件的结构示意图；
图2为图1的仰视图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
为方便理解本申请实施例提供的光伏组件，先说明一下其应用场景。本申请实施例提供的光伏组件用以减少丁基胶层与前板背板脱层以及界面失效的发生，增强HJT组件的阻水能力，提高HJT组件的长期可靠性，其应用于光伏发电系统中。对于水汽渗透的问题，现有的方法，一是使用低水透率、低吸水率的胶膜如乙烯-丁烯共聚物(POE)，二是使用高阻水的丁基密封胶封边。然而，POE胶膜与玻璃粘接性能差，且成本高、加工性差。而丁基胶的力学性能较差，与玻璃的粘接力差，使用丁基胶封边，可能会发生界面失效导致水汽从丁基胶与玻璃界面渗入的情况，尤其是环境温度变化的情况下，组件玻璃四周产生的形变最大，容易发生脱层的情况。并且层压过程中，丁基胶的溢胶较难控制，容易弄脏漆布，且后续溢胶清理也比较麻烦，增加了生产时间和成本。为此本申请实施例提供了一种光伏组件，以减少丁基胶层与前板背板脱层以及界面失效的发生，增强HJT组件的阻水能力，提高HJT组件的长期可靠性。下面结合具体的附图以实施例对其进行详细说明。
参考图1和图2，图1为本申请实施例提供的光伏组件的结构示意图。图2为图1的仰视图。在图1中，本申请提供了一种光伏组件，包括：前板1，背板2，封装电池片，丁基胶层3和二次密封胶层4。其中，背板2，所述封装电池片和前板1依次层叠设置。丁基胶层3在第一方向上套设于所述封装电池片。其中,第一方向为垂直于背板2，所述封装电池片和前板1层叠方向的方向。二次密封胶层4在第一方向上套设于丁基胶层3。二次密封胶层4与前板1和背板2分别粘接固定连接。封装电池片包括封装膜以及封装在封装膜内的电池片7。封装膜为EVA胶膜。在一个具体的可实施方案中，封装膜包括前EVA胶膜5和后EVA胶膜6。前EVA胶膜5和后EVA胶膜6粘接封装电池片7。
具体地，丁基胶层3在第一方向上的厚度d1≥5mm。保证了丁基胶层的阻水效果。优选地，丁基胶层3在第一方向上的厚度d1为5.0mm、5.1mm、5.2mm、5.3mm、5.4mm、5.5mm、5.6mm、5.7mm、5.8mm、5.9mm、6.0mm、6.1mm、6.2mm、6.3mm、6.4mm、6.5mm、6.6mm、6.7mm、6.8mm、6.9mm、7.0mm、7.1mm、7.2mm、7.3mm、7.4mm、7.5mm、7.6mm、7.7mm、7.8mm、7.9mm、8.0mm、8.1mm、8.2mm、8.3mm、8.4mm、8.5mm、8.6mm、8.7mm、8.8mm、8.9mm、9.0mm、9.1mm、9.2mm、9.3mm、9.4mm、9.5mm、9.6mm、9.7mm、9.8mm、9.9mm、10.0mm、10.1mm、10.2mm、10.3mm、10.4mm、10.5mm、10.6mm、10.7mm、10.8mm、10.9mm、11.0mm、11.1mm、11.2mm、11.3mm、11.4mm、11.5mm、11.6mm、11.7mm、11.8mm、11.9mm、12.0mm、12.1mm、12.2mm、12.3mm、12.4mm、12.5mm、12.6mm、12.7mm、12.8mm、12.9mm、13.0mm。本实施例中，丁基胶层3在第一方向上的厚度d1为5.5mm。
在上述技术方案中，通过设置丁基胶层3和二次密封胶层4，丁基胶层3在第一方向上套设于背板2，封装电池片和前板1，二次密封胶层4在第一方向上套设于丁基胶层3，丁基胶层3在第一方向上的厚度d1≥5mm；丁基胶层3主要起到阻止水汽进入组件的作用；二次密封胶则主要起到粘接前后玻璃，减小玻璃变形导致脱层的界面失效风险；二次密封胶延长了水汽向组件内部的渗透路径，增强组件的整体抗水汽能力；此外，二次密封胶选用层压之后易清理的材料，阻止丁基胶外溢弄脏高温漆布，减少清洗组件需要的时间，提高生产效率。
参考图1，在一个具体的可实施方案中，二次密封胶层4为框型结构。二次密封胶层4为聚硫胶层。具体实施时，二次密封胶层4还可以为聚氨酯胶层、硅酮胶层、EVA胶层中的任一。二次密封胶为与玻璃高粘接的聚硫胶、聚氨酯胶、硅酮胶等。这在原有的生产工艺流程中需要新增一道打胶工序，对层压工艺要求重新调整优化，并且新材料的引入可能会影响组件的可靠性。因此，二次密封胶优选使用EVA小条，能够简化生产工艺，并且组件的可靠性也能得到保证。
具体地，二次密封胶层4在第一方向上的厚度d2。则丁基胶层3和二次密封胶层4在第一方向上的厚度之和d1+d2为：5mm≤d1+d2≤15mm。保证了丁基胶的阻水效果和二次密封胶的密封效果。优选地，丁基胶层3和二次密封胶层4在第一方向上的厚度之和d1+d2为5.0mm、5.1mm、5.2mm、5.3mm、5.4mm、5.5mm、5.6mm、5.7mm、5.8mm、5.9mm、6.0mm、6.1mm、6.2mm、6.3mm、6.4mm、6.5mm、6.6mm、6.7mm、6.8mm、6.9mm、7.0mm、7.1mm、7.2mm、7.3mm、7.4mm、7.5mm、7.6mm、7.7mm、7.8mm、7.9mm、8.0mm、8.1mm、8.2mm、8.3mm、8.4mm、8.5mm、8.6mm、8.7mm、8.8mm、8.9mm、9.0mm、9.1mm、9.2mm、9.3mm、9.4mm、9.5mm、9.6mm、9.7mm、9.8mm、9.9mm、10.0mm、10.1mm、10.2mm、10.3mm、10.4mm、10.5mm、10.6mm、10.7mm、10.8mm、10.9mm、11.0mm、11.1mm、11.2mm、11.3mm、11.4mm、11.5mm、11.6mm、11.7mm、11.8mm、11.9mm、12.0mm、12.1mm、12.2mm、12.3mm、12.4mm、12.5mm、12.6mm、12.7mm、12.8mm、12.9mm、13.0mm、13.1mm、13.2mm、13.3mm、13.4mm、13.5mm、13.6mm、13.7mm、13.8mm、13.9mm、14.0mm、14.1mm、14.2mm、14.3mm、14.4mm、14.5mm、14.6mm、14.7mm、14.8mm、14.9mm、15.0mm。本实施例中，丁基胶层3和二次密封胶层4在第一方向上的厚度之和d1+d2为7.5mm。增强玻璃边缘的界面粘结，减少丁基胶脱层和界面失效风险；增长水汽渗透路径，增强组件的阻水能力；减少生产过程中处理丁基胶溢胶需要的时间和成本，提高生产效率。
参考图1和图2，在一个具体的可实施方案中，前板1为玻璃板。背板2为玻璃板具体实施时，背板2还可以为聚碳酸酯板，减轻整个光伏组件的重量，同时保证光伏组件具有足够的结构强度。在叠层的过程中，丁基胶设置在前玻璃板边缘四周偏内侧，在丁基胶外围四周设置二次密封胶。层压后，二次密封胶与玻璃有较高的粘接力，将前后玻璃板牢固地粘接在一起，能够减小丁基胶和玻璃界面失效的风险，也能有效防止组件在长期使用过程中发生脱层问题。同时，二次密封胶还可以阻止丁基胶外溢。
在上述技术方案中，丁基胶主要起到阻止水汽进入组件的作用。二次密封胶则主要起到粘接前后玻璃，减小玻璃变形导致脱层的界面失效风险。二次密封胶还延长了水汽向组件内部的渗透路径，增强组件的整体抗水汽能力。此外，二次密封胶选用层压之后易清理的材料，阻止丁基胶外溢弄脏高温漆布，减少清洗组件需要的时间，提高生产效率。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种光伏组件，其特征在于，包括：前板，背板，封装电池片，丁基胶层和二次密封胶层，其中，
所述背板，所述封装电池片和所述前板依次层叠设置；
所述丁基胶层在第一方向上套设于所述封装电池片，其中,
所述第一方向为垂直于所述背板，所述封装电池片和所述前板层叠方向的方向；
所述二次密封胶层在第一方向上套设于所述丁基胶层；
所述丁基胶层在所述第一方向上的厚度d1≥5mm。
2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述二次密封胶层在所述第一方向上的厚度d2，则所述丁基胶层和所述二次密封胶层在所述第一方向上的厚度之和d1+d2为：
5mm≤d1+d2≤15mm。
3.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述背板为玻璃板或聚碳酸酯板。
4.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于，所述二次密封胶层为聚硫胶层、聚氨酯胶层、硅酮胶层、EVA胶层中的任一。
5.根据权利要求4所述的光伏组件，其特征在于，所述封装电池片包括封装膜以及封装在所述封装膜内的电池片。
6.根据权利要求5所述的光伏组件，其特征在于，所述封装膜为EVA胶膜。
7.根据权利要求6所述的光伏组件，其特征在于，所述封装膜包括前EVA胶膜和后EVA胶膜，所述前EVA胶膜和所述后EVA胶膜粘接封装所述电池片。
8.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于，所述二次密封胶层为框型结构。
9.根据权利要求1～8任一项所述的光伏组件，其特征在于，所述前板为玻璃板。
10.根据权利要求9所述的光伏组件，其特征在于，所述二次密封胶层与所述前板和所述背板分别粘接固定连接。
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