CN220690010U - 一种零部件表面检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零部件表面检测技术领域，且公开了一种零部件表面检测装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有放置台，所述放置台的前后两侧均固定连接有空心块，所述空心块的内壁固定连接有直线轴承，所述直线轴承的内壁贴合设置有导向柱，所述导向柱的上表面固定连接有顶板。本实用新型通过第一液压推杆，使使用者能根据零部件的高度调节两个检测机构之间距离，同时，当第二液压推杆推动零部件在两个检测机构之间移动时，通过两个检测机构可以同时对零部件的两个表面进行检测，进而该检测装置通过同时对零部件的两个表面进行检测，使零部件的检测次数减少，从而便于使用者对零部件表面进行检测。

Description

一种零部件表面检测装置

技术领域

本实用新型涉及零部件表面检测技术领域，尤其涉及一种零部件表面检测装置。

背景技术

随着机械行业的快速发展 ,各种高精度零部件需求量不断增多，由于为零部件一般都是配合使用的，使用过程中零部件之间会互相摩擦，时间长后，如果粗糙度很大，一方面摩擦力会很大，会给使用带来影响，另一方面，如果粗糙度大，工件磨损也越快，因此为保证高精度零部件长时间的工作稳定性和安全性，其在生产加工过程中需要结合使用光滑度检测装置对高精度零部件的表面进行检测。

目前，市面上的零部件表面检测装置，大多通过观察橡胶块在零部件表面滑动时的摩擦力，判断零部件表面的光滑度，例如中国专利公告号为CN215639379U所公开的一种高精度零部件表面光滑度检测装置，但由于检测装置每次仅能对零部件上的一个面进行检测，进而导致检测人员需要多次操作检测装置才能对零部件上多个面进行检测，从而导致检测过程较为麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，市面上的零部件表面检测装置，大多通过观察橡胶块在零部件表面滑动时的摩擦力，判断零部件表面的光滑度，例如中国专利公告号为CN215639379U所公开的一种高精度零部件表面光滑度检测装置，但由于检测装置每次仅能对零部件上的一个面进行检测，进而导致检测人员需要多次操作检测装置才能对零部件上多个面进行检测，从而导致检测过程较为麻烦，而提出的一种零部件表面检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种零部件表面检测装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有放置台，所述放置台的前后两侧均固定连接有空心块，所述空心块的内壁固定连接有直线轴承，所述直线轴承的内壁贴合设置有导向柱，所述导向柱的上表面固定连接有顶板，所述顶板的底部和放置台的背面均固定连接有第一液压推杆，所述放置台的上表面开设有第一凹槽，所述顶板的底部和第一凹槽内壁的底部均固定连接有U形板，所述U形板的前后两侧均开设有圆孔，所述圆孔的内壁和U形板的正面均固定连接有检测机构，所述放置台的上表面固定连接有第二液压推杆，所述第二液压推杆的左侧固定连接有第一推动板，所述第一推动板的表面贴合设置有第一矩形筒，所述第一矩形筒的底部与放置台的上表面固定连接，所述第一推动板位于第一凹槽的右侧。

优选的，所述检测机构包括圆柱，所述圆柱的表面粘接有橡胶筒，所述橡胶筒位于U形板的内部，所述圆柱的表面和圆孔的内壁均固定连接有滚珠轴承，所述圆柱的表面固定连接有圆环，所述圆环的表面固定连接有发条弹簧，所述发条弹簧的表面和U形板的正面均固定连接有刻度环，所述圆柱的正面固定连接有指示柱。

优选的，所述圆柱、刻度环和指示柱的中心均在同一水平线上。

优选的，所述放置台的上表面固定连接有第三液压推杆，所述第三液压推杆的右侧固定连接有第二推动板，所述第二推动板的表面贴合设置有第二矩形筒，所述第二矩形筒的底部与放置台的上表面固定连接，所述第二推动板位于第一凹槽的左侧。

优选的，所述导向柱的数量为四个，且四个导向柱以放置台为中心呈对称分布。

优选的，所述第二推动板的右侧和第一推动板的左侧均粘接有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一液压推杆，使使用者能根据零部件的高度调节两个检测机构之间距离，同时，当第二液压推杆推动零部件在两个检测机构之间移动时，通过两个检测机构可以同时对零部件的两个表面进行检测，进而该检测装置通过同时对零部件的两个表面进行检测，使零部件的检测次数减少，从而便于使用者对零部件表面进行检测。

本实用新型通过设置第三液压推杆、第二推动板和第二矩形筒，其中，当零部件推至检测机构左侧时，可通过第三液压推杆推动零部件向右移动，进而零部件在检测后，可通过第三液压推杆、第二推动板和第二矩形筒，使零部件向右移动，并再次对零部件的表面进行检测，从而使该检测装置能连续的对零部件同一表面进行多次检测。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结构的后视图；

图3为本实用新型直线轴承和导向柱的配合示意图；

图4为本实用新型检测机构的正视图；

图5为本实用新型图4中A-A处剖视图；

图6为本实用新型图5中B处放大图；

图7为本实用新型第一推动板的左视图。

图中：1、工作台；2、放置台；3、空心块；4、直线轴承；5、导向柱；6、顶板；7、第一液压推杆；8、第一凹槽；9、U形板；10、圆孔；11、检测机构；111、圆柱；112、橡胶筒；113、滚珠轴承；114、圆环；115、发条弹簧；116、刻度环；117、指示柱；12、第二液压推杆；13、第一推动板；14、第一矩形筒；15、第三液压推杆；16、第二推动板；17、第二矩形筒；18、缓冲垫。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-7，一种零部件表面检测装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有放置台2，放置台2的前后两侧均固定连接有空心块3，空心块3的内壁固定连接有直线轴承4，直线轴承4的内壁贴合设置有导向柱5，导向柱5的数量为四个，且四个导向柱5以放置台2为中心呈对称分布，导向柱5的上表面固定连接有顶板6，通过直线轴承4和导向柱5的配合，使顶板6仅能向上或向下移动，顶板6的底部和放置台2的背面均固定连接有第一液压推杆7，通过第一液压推杆7控制顶板6上下移动，放置台2的上表面开设有第一凹槽8，顶板6的底部和第一凹槽8内壁的底部均固定连接有U形板9，U形板9的前后两侧均开设有圆孔10，圆孔10的内壁和U形板9的正面均固定连接有检测机构11，放置台2的上表面固定连接有第二液压推杆12，第二液压推杆12的左侧固定连接有第一推动板13，通过第二液压推杆12控制第一推动板13左右移动，第一推动板13的表面贴合设置有第一矩形筒14，第一矩形筒14的底部与放置台2的上表面固定连接，通过第一矩形筒14使第一推动板13仅能左右移动，第一推动板13位于第一凹槽8的右侧。

检测机构11包括圆柱111，圆柱111的表面粘接有橡胶筒112，橡胶筒112位于U形板9的内部，圆柱111的表面和圆孔10的内壁均固定连接有滚珠轴承113，圆柱111的表面固定连接有圆环114，圆环114的表面固定连接有发条弹簧115，发条弹簧115的表面和U形板9的正面均固定连接有刻度环116，圆柱111的正面固定连接有指示柱117，圆柱111、刻度环116和指示柱117的中心均在同一水平线上，当零部件在橡胶筒112上移动时，通过橡胶筒112与零部件表面之间的摩擦力，使圆柱111转动，并使发条弹簧115发生形变，当零部件与橡胶筒112分离后，通过发条弹簧115的弹力使指示柱117回到初始位置处。

实施例二

参照图1-7，放置台2的上表面固定连接有第三液压推杆15，第三液压推杆15的右侧固定连接有第二推动板16，第二推动板16的表面贴合设置有第二矩形筒17，第二矩形筒17的底部与放置台2的上表面固定连接，第二推动板16位于第一凹槽8的左侧，通过设置第三液压推杆15、第二推动板16和第二矩形筒17，其中，当零部件推至检测机构11左侧时，可通过第三液压推杆15推动零部件向右移动，进而零部件在检测后，可通过第三液压推杆15、第二推动板16和第二矩形筒17，使零部件向右移动，并再次对零部件的表面进行检测，从而使该检测装置能连续的对零部件同一表面进行多次检测，第二推动板16的右侧和第一推动板13的左侧均粘接有缓冲垫18，通过缓冲垫18，使第一推动板13和第二推动板16在推动零部件时，不因撞击而导致零部件表面损坏。

本实用新型中，使用者使用该检测装置时，先将零部件放置在放置台2上，并使零部件与第一推动板13接触，然后，第一液压推杆7，使上下两个橡胶筒112之间距离等于零部件的高度，当检测机构11的位置调节完成后，通过第二液压推杆12，使第一推动板13向左移动，并通过第一推动板13使零部件向左移动，当零部件在两个橡胶筒112之间移动时，通过橡胶筒112与零部件之间的摩擦力，使圆柱111转动，并使指示柱117所指向的读数发生改变，指示柱117所指向的读数越大，则说明橡胶筒112与零部件之间的摩擦力越大，并说明零部件表面的光滑度越小，当零部件移动至检测机构11左侧，并与橡胶筒112分离时，通过发条弹簧115的弹力，使指示柱117回到初始位置，当使用者再次对零部件同一表面进行检测时，可通过第三液压推杆15推动零部件向右移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种零部件表面检测装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上表面固定连接有放置台（2），所述放置台（2）的前后两侧均固定连接有空心块（3），所述空心块（3）的内壁固定连接有直线轴承（4），所述直线轴承（4）的内壁贴合设置有导向柱（5），所述导向柱（5）的上表面固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的底部和放置台（2）的背面均固定连接有第一液压推杆（7），所述放置台（2）的上表面开设有第一凹槽（8），所述顶板（6）的底部和第一凹槽（8）内壁的底部均固定连接有U形板（9），所述U形板（9）的前后两侧均开设有圆孔（10），所述圆孔（10）的内壁和U形板（9）的正面均固定连接有检测机构（11），所述放置台（2）的上表面固定连接有第二液压推杆（12），所述第二液压推杆（12）的左侧固定连接有第一推动板（13），所述第一推动板（13）的表面贴合设置有第一矩形筒（14），所述第一矩形筒（14）的底部与放置台（2）的上表面固定连接，所述第一推动板（13）位于第一凹槽（8）的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种零部件表面检测装置，其特征在于，所述检测机构（11）包括圆柱（111），所述圆柱（111）的表面粘接有橡胶筒（112），所述橡胶筒（112）位于U形板（9）的内部，所述圆柱（111）的表面和圆孔（10）的内壁均固定连接有滚珠轴承（113），所述圆柱（111）的表面固定连接有圆环（114），所述圆环（114）的表面固定连接有发条弹簧（115），所述发条弹簧（115）的表面和U形板（9）的正面均固定连接有刻度环（116），所述圆柱（111）的正面固定连接有指示柱（117）。

3.根据权利要求2所述的一种零部件表面检测装置，其特征在于，所述圆柱（111）、刻度环（116）和指示柱（117）的中心均在同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种零部件表面检测装置，其特征在于，所述放置台（2）的上表面固定连接有第三液压推杆（15），所述第三液压推杆（15）的右侧固定连接有第二推动板（16），所述第二推动板（16）的表面贴合设置有第二矩形筒（17），所述第二矩形筒（17）的底部与放置台（2）的上表面固定连接，所述第二推动板（16）位于第一凹槽（8）的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种零部件表面检测装置，其特征在于，所述导向柱（5）的数量为四个，且四个导向柱（5）以放置台（2）为中心呈对称分布。

6.根据权利要求4所述的一种零部件表面检测装置，其特征在于，所述第二推动板（16）的右侧和第一推动板（13）的左侧均粘接有缓冲垫（18）。