CN220689077U - 一种废样处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废样处理技术领域，尤其是涉及一种废样处理装置，包括底板，所述底板的一端上方固定有焚烧罐，焚烧罐的顶部内壁固定有导料板，焚烧罐的外壁对称固定有电动伸缩杆。本实用新型在投入废样进行焚烧时，通过左右两个电动伸缩杆推动封盖和封堵杆同步向上升起，此时利用封堵杆能够实现对导料板中部开口的抵触封堵，起到避免烟气外泄的作用，将废料先投放于导料板中，在控制封盖下移复位后，封堵杆同步下移，此时导料板开口打开，即可使废样落入焚烧罐中，实现了在投料过程中防止废气外泄的目的，而且利用环形的集烟罩，便于将焚烧所产生的废气快速吸收至净化箱中进行净化排放。

Description

一种废样处理装置

技术领域

本实用新型属于废样处理技术领域，尤其是涉及一种废样处理装置。

背景技术

在临床医学检验过程中，会产生较多的如手套、手术巾、棉球、棉签、纱布以及绷带等，上述物品在进行使用后会附着上许多致病菌，直接丢失容易出现交叉感染以及传染的情况，因此为了对医疗废样进行妥善处置，需要使用废样处理装置进行焚烧处理。

如公开号为CN216010866U的中国实用新型专利中，提出了一种临床医学检验用废样处理装置，将焚烧炉内焚烧产生的气体进行过滤、沉淀、吸附，有效的将焚烧炉产生的气体进行净化，减少污染，通过送料通道的设置，送料通道内通过电机与传动轴相连接，传动轴处设有螺旋叶片，该设置通过螺旋叶片将废料向焚烧炉内传送，通过尖角形倒钩提高传送的效率，可以通过向漏斗中加入的废料，从而将废料推进入焚烧炉中进行焚烧处理；

经过对现有技术的检索和研究，还发现上述对比文件中所提出的废样处理装置依然存在一些不足之处：如送料通道的一端与焚烧炉内部始终连通，在焚烧的过程中，部分废气会沿着送料通道出现外溢，废气会对工作人员的身体健康造成影响，而且随着待焚烧废样的堆积，堆积在内部的废样无法与火焰充分接触，容易影响焚烧速度和效率。因此，急需对现有的废样处理装置进行改进，提供一种废样处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，具有防止废气外溢，并且具有拨动功能，方便废样与火焰充分接触的废样处理装置，用于解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种废样处理装置，其包括：

底板，所述底板的一端上方固定有焚烧罐，焚烧罐的顶部内壁固定有导料板，焚烧罐的外壁对称固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端连接有封盖，封盖的底端面圆心处固定设有封堵杆，封堵杆的中心贯穿活动连接有空心管，空心管的两侧外壁对称固定有拨杆和喷火管，空心管的顶端外侧固定套接有长齿轮，空心管的顶部连接有旋转接头；

推杆，所述推杆的一端铰接于旋转接头的顶部，推杆的另一端铰接有第一锥型齿，第一锥型齿的一侧固定有安装杆，所述封盖的上端固定有电机和竖板，安装杆的一端与竖板转动连接，电机的输出端固定有安装轴，安装轴的顶端固定有第二锥型齿，安装轴的底部外侧固定套接有短齿轮，所述焚烧罐的顶部外壁固定有集烟罩。

作为一种优选的实施方式，所述焚烧罐的底端中部固定设有排空阀，焚烧罐的外壁与集烟罩等高处均匀开设有吸气孔，集烟罩的一侧外壁镶嵌连通有吸收管，吸收管的另一端与气泵的吸入端固定相连，气泵的底部固定有净化箱，气泵的输出端与净化箱相连接，净化箱固定设于底板的上端。

作为一种优选的实施方式，所述导料板呈倒锥形结构，所述封堵杆呈倒伞状结构，导料板与封堵杆配合抵触密封。

作为一种优选的实施方式，所述喷火管的一端与空心管镶嵌连通，所述旋转接头的一侧外壁连接有输气软管，输气软管的另一端连接有燃气罐，燃气罐固定设于底板的上端。

作为一种优选的实施方式，所述长齿轮与短齿轮啮合连接，短齿轮的厚度为长齿轮厚度的四分之一。

作为一种优选的实施方式，所述推杆与第一锥型齿的铰接点位于远离第一锥型齿圆心的外沿上，第一锥型齿与第二锥型齿相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本实用新型的方案中：

在投入废样进行焚烧时，通过左右两个电动伸缩杆推动封盖和封堵杆同步向上升起，此时利用封堵杆能够实现对导料板中部开口的抵触封堵，起到避免烟气外泄的作用，将废料先投放于导料板中，在控制封盖下移复位后，封堵杆同步下移，此时导料板开口打开，即可使废样落入焚烧罐中，实现了在投料过程中防止废气外泄的目的，而且利用环形的集烟罩，便于将焚烧所产生的废气快速吸收至净化箱中进行净化排放；

在焚烧过程中，可启动电机，控制安装轴、第二锥型齿和短齿轮同步旋转，短齿轮旋转时能够通过长齿轮而带动空心管和喷火管缓缓旋转，便于对焚烧罐中的废样充分点燃，并且第二锥型齿可带动第一锥型齿旋转，利用推杆能够拉动旋转接头、空心管以及拨杆同步缓缓往复升降，可利用拨杆对成堆的废样进行拨开，便于堆积在内部的废样能够与火焰充分接触，起到加速焚烧的目的，而且长齿轮的长度远大于短齿轮，可保证在长齿轮跟随空心管升降的过程中，长齿轮可与短齿轮始终啮合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：

图1为本实用新型立体正视结构示意图；

图2为本实用新型焚烧罐内部结构示意图；

图3为本实用新型封盖升起状态结构示意图；

图4为本实用新型立体右视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：

1、底板；2、焚烧罐；3、导料板；4、电动伸缩杆；5、封盖；6、封堵杆；7、空心管；8、拨杆；9、喷火管；10、长齿轮；11、旋转接头；12、输气软管；13、燃气罐；14、推杆；15、第一锥型齿；16、安装杆；17、竖板；18、电机；19、安装轴；20、第二锥型齿；21、短齿轮；22、集烟罩；23、吸收管；24、气泵；25、净化箱；26、排空阀。

具体实施方式

以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：

如图1-5所示，本实用新型废样处理装置，其包括：

底板1，底板1的一端上方固定有焚烧罐2，焚烧罐2的顶部内壁固定有导料板3，焚烧罐2的外壁对称固定有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶端连接有封盖5，封盖5的底端面圆心处固定设有封堵杆6，封堵杆6的中心贯穿活动连接有空心管7，空心管7的两侧外壁对称固定有拨杆8和喷火管9，空心管7的顶端外侧固定套接有长齿轮10，空心管7的顶部连接有旋转接头11；

推杆14，推杆14的一端铰接于旋转接头11的顶部，推杆14的另一端铰接有第一锥型齿15，第一锥型齿15的一侧固定有安装杆16，封盖5的上端固定有电机18和竖板17，安装杆16的一端与竖板17转动连接，电机18的输出端固定有安装轴19，安装轴19的顶端固定有第二锥型齿20，安装轴19的底部外侧固定套接有短齿轮21，焚烧罐2的顶部外壁固定有集烟罩22。

在上述结构的基础上，焚烧罐2的底端中部固定设有排空阀26，焚烧罐2的外壁与集烟罩22等高处均匀开设有吸气孔，集烟罩22的一侧外壁镶嵌连通有吸收管23，吸收管23的另一端与气泵24的吸入端固定相连，气泵24的底部固定有净化箱25，气泵24的输出端与净化箱25相连接，净化箱25固定设于底板1的上端；

通过开启气泵24，利用环形状的集烟罩22方便对焚烧罐2中所产生的废气进行快速吸收，并通过吸收管23输送至净化箱25的内部进行净化排放，其中净化箱25引用现有的成熟技术产品。

在上述结构的基础上，导料板3呈倒锥形结构，封堵杆6呈倒伞状结构，导料板3与封堵杆6配合抵触密封；

在控制封盖5升起投放废样时，可使封堵杆6对导料板3的中心开口进行封堵，避免出现废气泄漏。

在上述结构的基础上，喷火管9的一端与空心管7镶嵌连通，旋转接头11的一侧外壁连接有输气软管12，输气软管12的另一端连接有燃气罐13，燃气罐13固定设于底板1的上端；

利用输气软管12和旋转接头11便于将燃气罐13中的燃气输送至空心管7的内部，使喷火管9喷火，对废样开始进行焚烧。

在上述结构的基础上，长齿轮10与短齿轮21啮合连接，短齿轮21的厚度为长齿轮10厚度的四分之一；

利用啮合的长齿轮10和短齿轮21，便于控制空心管7带动喷火管9转动，便于对焚烧罐2中的废样充分点燃。

在上述结构的基础上，推杆14与第一锥型齿15的铰接点位于远离第一锥型齿15圆心的外沿上，第一锥型齿15与第二锥型齿20相啮合；

利用第二锥型齿20的设置，还能够控制第一锥型齿15旋转，从而便于利用推杆14拉动旋转接头11和空心管7进行往复升降，可利用拨杆8对成堆的废样进行拨开，便于废样与火焰的充分接触，起到加速焚烧的目的。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，首先启动位于焚烧罐2两侧的电动伸缩杆4，控制封盖5以及封堵杆6同时上移，如图3中所示，封堵杆6能够将导料板3的中心处开口进行抵触密封，从而能够避免焚烧罐2内部焚烧所产生的废气外泄，随后将废料先投放于导料板3中，在控制封盖5下移复位后，如图2中所示，封堵杆6同步下移，此时导料板3开口打开，即可使废样落入焚烧罐2中，实现了在投料过程中防止废气外泄的目的，而且利用环形的集烟罩22，便于启动气泵24将焚烧所产生的废气通过吸收管23快速吸收至净化箱25中进行净化排放，避免污染环境，保护工作人员的身体健康，其中，净化箱25采用市面成熟的现有产品技术，因此不再详述；

打开燃气罐13，通过输气软管12和旋转接头11将燃气送入空心管7中，并通过喷火管9点燃喷出，对焚烧罐2中的废样进行焚烧，并启动电机18，控制安装轴19、第二锥型齿20和短齿轮21同步旋转，短齿轮21旋转时能够通过长齿轮10而带动空心管7和喷火管9缓缓旋转，便于对焚烧罐2中的废样充分点燃，并且第二锥型齿20可带动第一锥型齿15以及安装杆16旋转，利用推杆14能够拉动旋转接头11、空心管7以及拨杆8在旋转的同时缓缓往复升降，可利用升降的拨杆8对成堆的废样进行拨开，使堆积在内部的废样能够与火焰充分接触，起到加速废样焚烧的作用，而且长齿轮10的长度远大于短齿轮21，可保证在长齿轮10跟随空心管7升降的过程中依然能够与短齿轮21啮合，保证装置的稳定运行；

最后，废样焚烧完成后，可利用排空阀26将残渣排出并进行处理。

Claims (6)

1.一种废样处理装置，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的一端上方固定有焚烧罐(2)，焚烧罐(2)的顶部内壁固定有导料板(3)，焚烧罐(2)的外壁对称固定有电动伸缩杆(4)，电动伸缩杆(4)的顶端连接有封盖(5)，封盖(5)的底端面圆心处固定设有封堵杆(6)，封堵杆(6)的中心贯穿活动连接有空心管(7)，空心管(7)的两侧外壁对称固定有拨杆(8)和喷火管(9)，空心管(7)的顶端外侧固定套接有长齿轮(10)，空心管(7)的顶部连接有旋转接头(11)；

推杆(14)，所述推杆(14)的一端铰接于旋转接头(11)的顶部，推杆(14)的另一端铰接有第一锥型齿(15)，第一锥型齿(15)的一侧固定有安装杆(16)，所述封盖(5)的上端固定有电机(18)和竖板(17)，安装杆(16)的一端与竖板(17)转动连接，电机(18)的输出端固定有安装轴(19)，安装轴(19)的顶端固定有第二锥型齿(20)，安装轴(19)的底部外侧固定套接有短齿轮(21)，所述焚烧罐(2)的顶部外壁固定有集烟罩(22)。

2.根据权利要求1所述的一种废样处理装置，其特征在于：所述焚烧罐(2)的底端中部固定设有排空阀(26)，焚烧罐(2)的外壁与集烟罩(22)等高处均匀开设有吸气孔，集烟罩(22)的一侧外壁镶嵌连通有吸收管(23)，吸收管(23)的另一端与气泵(24)的吸入端固定相连，气泵(24)的底部固定有净化箱(25)，气泵(24)的输出端与净化箱(25)相连接，净化箱(25)固定设于底板(1)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种废样处理装置，其特征在于：所述导料板(3)呈倒锥形结构，所述封堵杆(6)呈倒伞状结构，导料板(3)与封堵杆(6)配合抵触密封。

4.根据权利要求1所述的一种废样处理装置，其特征在于：所述喷火管(9)的一端与空心管(7)镶嵌连通，所述旋转接头(11)的一侧外壁连接有输气软管(12)，输气软管(12)的另一端连接有燃气罐(13)，燃气罐(13)固定设于底板(1)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种废样处理装置，其特征在于：所述长齿轮(10)与短齿轮(21)啮合连接，短齿轮(21)的厚度为长齿轮(10)厚度的四分之一。

6.根据权利要求1所述的一种废样处理装置，其特征在于：所述推杆(14)与第一锥型齿(15)的铰接点位于远离第一锥型齿(15)圆心的外沿上，第一锥型齿(15)与第二锥型齿(20)相啮合。