CN208431772U - 一种垃圾焚烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧系统，包括焚烧炉和打散烘干一体装置，打散烘干一体装置包括机壳和输送机，机壳的顶部安装多个吹风机和打散机，吹风机与打散机间隔设置，输送机的输送带两侧与进口段的壳壁的距离为0～5mm，输送机的输送带的两侧与出口段的壳壁的距离为20cm以上；焚烧炉包括炉体，炉体的右侧设置有垃圾进料口，底部设置有出灰口，顶部设置有排气口，左侧设置有通气口，热风进口通过管道与焚烧炉上的排气口相连，焚烧炉的垃圾进料口通过管道与出料口相连，在出料口的右侧安装有鼓风机。本实用新型焚烧垃圾时，一边焚烧，一边打散，不仅能够起到很好的打散焚烧作用，而且缩小了占地面积，降低了使用成本，热量循环利用，降低了能耗。

Description

一种垃圾焚烧系统

技术领域

本实用新型涉及环保处理设备，尤其涉及一种焚烧垃圾用到的设备。

背景技术

对于生活垃圾的处理方式有填埋和焚烧等，填埋处理的好处在于简单，处理成本低，缺陷在于滋生细菌、蚊蝇，污染地下水，诸如塑料袋之类的物质难以讲解，导致土壤破坏，严重影响周围环境；焚烧的优势在于将垃圾直接燃烧掉，处理方式相对简单，但成本相对于填埋来讲要高一些，而且会产生废气，污染大气。无论是填埋还是焚烧都是目前普遍处理生活垃圾的方式。由于生活垃圾在收集后，为了便于运输，都会对垃圾进行挤压，然后再拉到压缩站进一步挤压，不仅能够缩小体积，而且能够将脏水挤出，便于后续的处理。如果采用直接填埋的方式，不会存在什么问题，但是如果采用焚烧的处理方式，如果直接将压缩后的垃圾块投入到焚烧炉中焚烧，必然出现，不易燃烧，燃烧不尽，产生大量烟尘的缺陷，因此在进入垃圾焚烧炉前，需要对垃圾块进行打散烘干，以便燃烧。但是现有技术都是将打散机和烘干机分开连接，分别实现打散和烘干，不仅占地面积大，而且成本较高；在进行打散和烘干处理时，效果也不是很好，不利于垃圾在焚烧炉中焚烧。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的缺陷，提供了一种垃圾焚烧系统，用该焚烧系统焚烧垃圾时，一边焚烧，一边打散，不仅能够起到很好的打散焚烧作用，而且缩小了占地面积，降低了使用成本，热量循环利用，降低了能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种垃圾焚烧系统，包括焚烧炉和打散烘干一体装置，其特征在于：所述打散烘干一体装置包括机壳和输送机，机壳为一封闭壳体，机壳包括进口段和出口段，出口段的截面面积大于进口段的截面面积，进口段的端部设置有进料口，出口段的端部设置有出口，进口段的底部设置有热风进口，出口段的顶部设置有热风出口，出口段的底部设置有出料口，输送机的输送带从进料口进，从出口出，在机壳的顶部安装有多个吹风机和多个打散机，吹风机与打散机间隔设置，输送机的输送带的两侧与进口段的壳壁的距离为0～5mm，输送机的输送带的两侧与出口段的壳壁的距离为20cm以上； 所述焚烧炉包括炉体，炉体的右侧设置有垃圾进料口，底部设置有出灰口，顶部设置有排气口，左侧设置有通气口，炉体内设置有燃烧室和净化室，净化室位于燃烧室上方，净化室和燃烧室用筛网隔开，在筛网的底部上安装有油管，油管上安装有多个喷头，在燃烧室内的左侧安装有点火装置，所述净化室安装有两个净化筛网，在筛网与净化筛网之间，以及两个净化筛网之间安装有错位设置的钢化玻璃板，在最上面一个净化筛网上方也安装有错位设置的钢化玻璃板；所述热风进口通过管道与焚烧炉上的排气口相连，所述焚烧炉的垃圾进料口通过管道与出料口相连，在出料口的右侧安装有鼓风机。

所述吹风机包括吹风头和风管，吹风头安装在机壳内，风管内通入新鲜热风。

所述打散机包括气缸、转动电机、打散轮和机座，气缸安装在机壳上，机座安装在气缸上，转动电机和打散轮安装在机座上，转动电机通过齿轮驱动打散轮转动，打散轮上设置有多个打散齿，打散齿均匀分布在打散轮的圆周上。

所述出口段包括矩形部和锥形部，矩形部焊接在锥形部的上，锥形部大端与矩形部焊接，出料口设置在锥形部的小端上。

在机壳的热风进口和热风出口处安装有隔离网，隔离网用不锈钢制成。

机壳的热风进口连接有热风进管，热风出口连接在热风出管，机壳顶部安装有换热器，换热器包括壳体和换热盘管，换热盘管安装在壳体内，壳体上设置有热水进口、热水出口、进风口和出风口，换热盘管的一端与热水进口相连通，另一端与热水出口相连通，热风出管与进风口相连接，热风进管与出风口连接。

所述输送机包括输送带、主动辊和从动辊，主动辊连接有电机，输送带套接在主动辊和从动辊上，输送带上安装有多块L形限位板。L形限位板用于对垃圾块限位。

所述进料口的宽度和高度能够让垃圾块和输送带通过，所述出口的宽度和高度只能够让输送带通过。

所述出口段的端部内也安装有吹风机。

所述炉体内底部安装有鼓气装置，鼓气装置包括鼓气管、气管和鼓风机，鼓气管有多个，且安装在气管上，鼓气管位于炉体内底部，气管位于炉体外底部，气管的另一端与鼓风机相连，鼓风机鼓出的风进入气管，通过气管进入到各个鼓气管中。

所述鼓气管包括内管、外管和圆盘，圆盘穿过内管，且焊接在内管上，外管罩扣在内管上，内管与气管相连通，外管为圆台形，内管为两头开口的无缝钢管，所述外管的侧面设置有吹气孔，吹气孔倾斜设置在外管上，吹气孔从内到外向下倾斜。

所述炉体包括内炉体、外炉体和中间夹套层，中间夹套层内填充有保温材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型将打散一体装置与焚烧炉相连在一起，焚烧炉产生的废费气通入到机壳内，对机壳内的垃圾进行加热烘干，利用了余热，减少了废气的排放，减少对周围环境的污染，降低了能耗。

2、本实用新型的打散一体装置包括机壳和输送机，机壳为一封闭壳体，机壳包括进口段和出口段，出口段的截面面积大于进口段的截面面积，进口段的端部设置有进料口，出口段的端部设置有出口，进口段的底部设置有热风进口，出口段的顶部设置有热风出口，出口段的底部设置有出料口，输送机的输送带从进料口进，从出口出，在机壳的顶部安装有多个吹风机和多个打散机，吹风机与打散机间隔设置，输送机的输送带的两侧与进口段的壳壁的距离为0～5mm，输送机的输送带的两侧与出口段的壳壁的距离为20cm以上。通过这样的结构设计，垃圾块从进料口进入，通过输送机的输送带输送到机壳内，机壳内的吹风机以及打散机的作用，将垃圾块打散吹起，由于机壳内通入了热风，被打散吹起的垃圾与热风接触，烘干了打散后的垃圾，经过多处打散机和吹风机的作用，让垃圾块逐步被打散烘干，然后从出料口排出，送入到垃圾焚烧炉中进行焚烧。通过打散机、吹风机以及机壳内通入的热风，能够快速有效的将垃圾块打散和烘干，而且一体化设计，缩小了占地面积，降低了使用成本。

3、本实用新型焚烧炉包括炉体，炉体的右侧设置有垃圾进料口，底部设置有出灰口，顶部设置有排气口，在炉体内部的进料口上下两侧分别安装有一个打散轮，打散轮的圆周上均匀布置有打散齿，上下两个打散轮构成垃圾块的打散通道，炉体内设置有燃烧室和净化室，净化室位于燃烧室上方，净化室和燃烧室用筛网隔开，在筛网的底部上安装有油管，油管上安装有多个喷头，在燃烧室内的左侧安装有点火装置，所述净化室安装有两个净化筛网，在筛网与净化筛网之间，以及两个净化筛网之间安装有错位设置的钢化玻璃板，在最上面一个净化筛网上方也安装有错位设置的钢化玻璃板。垃圾块进入到炉内后，启动打散轮，打散轮转动，两个打散轮上的打散齿将垃圾块上下抓取，将垃圾块打散，然后给油管通油，油从喷头喷出，形成雾状，与打散的垃圾充分接触混合，然后停止通油，通过通气口，通入空气，启动点火装置，进行点火，与油混合的垃圾与点火装置的火接触，开始燃烧，燃烧的烟尘向上运动，与筛网、净化筛网、错位设置的钢化玻璃板接触，燃烧产生的烟尘逐步沉降下来，经过净化筛网和钢化玻璃板的净化后，烟气中的灰尘完全沉降下来，然后排出焚烧炉，减少灰尘进入空气中的含量，同时由于净化筛网和钢化玻璃板的作用，烟尘中的有害物质也被净化下来，减少了排放的废气中的污染物的量。由于打散在焚烧炉内打散，缩小了分离设置的打散装置的占地面积，降低了使用成本。

4、本实用新型炉体内底部安装有鼓气装置，鼓气装置包括鼓气管、气管和鼓风机，鼓气管有多个，且安装在气管上，鼓气管位于炉体内底部，气管位于炉体外底部，气管的另一端与鼓风机相连，鼓风机鼓出的风进入气管，通过气管进入到各个鼓气管中。通过鼓气装置的作用，鼓入空气，一是鼓如氧气，二是将打散后的垃圾吹起，与油接触混合，保证接触混合充分，利于燃烧，而且由于空气的作用，还能起到干燥打散垃圾块的作用，降低能耗，利于燃烧，而且还能将未能充分燃烧的垃圾吹起，与火接触，燃烧更加充分彻底。

5、本实用新型鼓气管包括内管、外管和圆盘，圆盘穿过内管，且焊接在内管上，外管罩扣在内管上，内管与气管相连通，外管为圆台形，内管为两头开口的无缝钢管，所述外管的侧面设置有吹气孔，吹气孔倾斜设置在外管上，吹气孔从内到外向下倾斜。鼓风机鼓出的空气，从气管进入到内管，然后从外管吹出，由于外管上的吹气孔倾斜设置，气体打在炉体底部，发射后将炉体内的垃圾吹起，吹起效果好，而且还能防止吹起孔被堵塞。

6、本实用新型炉体包括内炉体、外炉体和中间夹套层，中间夹套层内填充有保温材料。通过该结构设计，能够提高炉体的保温效果，减少热量损失，降低能耗。

7、本实用新型吹风机包括吹风头和风管，吹风头安装在机壳内，风管内通入新鲜热风。通过吹风机的作用能够起到分散打散后的垃圾，而且吹出的风味热风，能够起到烘干的作用。

8、本实用新型打散机包括气缸、转动电机、打散轮和机座，气缸安装在机壳上，机座安装在气缸上，转动电机和打散轮安装在机座上，转动电机通过齿轮驱动打散轮转动，打散轮上设置有多个打散齿，打散齿均匀分布在打散轮的圆周上。通过气缸的伸缩能够控制打散机的打散轮与垃圾块的距离，保证大散轮与垃圾块接触，打散垃圾块，打散齿像手爪一样将垃圾块打散，打散效果好。

9、本实用新型出口段包括矩形部和锥形部，矩形部焊接在锥形部的上，锥形部大端与矩形部焊接，出料口设置在锥形部的小端上。通过锥形部的作用，便于打散后的垃圾落入到出料口内，便于排出垃圾。

10、本实用新型在机壳的热风进口和热风出口处安装有隔离网，隔离网用不锈钢制成。设置的隔离网的作用是防止垃圾落进热风进口和热风出口。

11、本实用新型机壳的热风进口连接有热风进管，热风出口连接在热风出管，机壳顶部安装有换热器，换热器包括壳体和换热盘管，换热盘管安装在壳体内，壳体上设置有热水进口、热水出口、进风口和出风口，换热盘管的一端与热水进口相连通，另一端与热水出口相连通，热风出管与进风口相连接，热风进管与出风口连接，热风进管还设置有新鲜热风进口，新鲜热风进口安装有阀门。通过换热器的设置，对使用后的热风加热后重新利用，一是利用了使用后的热风的余热，降低能耗，二是减少了废气排出，避免出现异味。

12、本实用新型输送机包括输送带、主动辊和从动辊，主动辊连接有电机，输送带套接在主动辊和从动辊上，输送带上安装有多块L形限位板。L形限位板用于对垃圾块限位，避免垃圾块在打散时窜位，影响打散效果。

13、本实用新型进料口的宽度和高度能够让垃圾块和输送带通过，所述出口的宽度和高度只能够让输送带通过。这样的限制既能保证垃圾块进入，又能防止打散后的垃圾从出口出来。

14、本实用新型出口段的端部内也安装有吹风机。此处安装吹风机的目的在于防止打散后的垃圾粘在输送带上，而被输送出来。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为打散烘干一体装置结构示意图；

图3为打散烘干一体装置出口段结构示意图；

图4为打散烘干一体装置机壳与输送带的结构示意图；

图5为打散烘干一体装置打散机的结构示意图；

图6为焚烧炉结构示意图；

图7为焚烧炉炉体的截面示意图；

图8为焚烧炉鼓气管的结构示意图。

附图标记1、机壳，10、进口段，11、出口段，110、矩形部，111、锥形部，12、热风进口，120、热风进管，13、热风出口，130、热风出管，14、出料口，15、吹风机，150、吹风头，151、风管，16、打散机，160、气缸，161、转动电机，162、打散轮，163、机座，164、打散齿，17、隔离网，2、输送机，20、输送带，21、主动辊，22、从动辊，23、L形限位板，3、换热器，30、壳体，31、换热盘管，32、热水进口，33、热水出口，34、进风口，35、出风口，41、炉体，42、进料口，43、出灰口，44、排气口，45、通气口， 46、燃烧室，47、净化室，48、筛网，49、油管，410、喷头，411、点火装置，412、净化筛网，413、钢化玻璃板，414、鼓气管，415、气管，416、鼓风机，417、内管，418、外管，419、圆盘，420、吹气孔， 421、内炉体，422、外炉体，423、中间夹套层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种垃圾焚烧系统，包括焚烧炉和打散烘干一体装置，其特征在于：所述打散烘干一体装置包括机壳1和输送机2，机壳1为一封闭壳体，机壳1包括进口段10和出口段11，出口段11的截面面积大于进口段10的截面面积，进口段10的端部设置有进料口，出口段11的端部设置有出口，进口段10的底部设置有热风进口12，出口段11的顶部设置有热风出口13，出口段11的底部设置有出料口14，输送机2的输送带从进料口进，从出口出，在机壳1的顶部安装有多个吹风机15和多个打散机16，吹风机15与打散机16间隔设置，输送机2的输送带的两侧与进口段10的壳壁的距离为0～5mm，输送机2的输送带的两侧与出口段11的壳壁的距离为20cm以上；所述焚烧炉包括炉体41，炉体41的右侧设置有垃圾进料口42，底部设置有出灰口43，顶部设置有排气口44，左侧设置有通气口45，炉体41内设置有燃烧室46和净化室47，净化室47位于燃烧室46上方，净化室47和燃烧室46用筛网48隔开，在筛网48的底部上安装有油管49，油管49上安装有多个喷头410，在燃烧室46内的左侧安装有点火装置411，所述净化室47安装有两个净化筛网412，在筛网48与净化筛网412之间，以及两个净化筛网412之间安装有错位设置的钢化玻璃板413，在最上面一个净化筛网412上方也安装有错位设置的钢化玻璃板413；所述热风进口12通过管道与焚烧炉上的排气口44相连，所述焚烧炉的垃圾进料口42通过管道与出料口14相连，在出料口14的右侧安装有鼓风机416。

所述吹风机15包括吹风头150和风管151，吹风头安装在机壳内，风管内通入新鲜热风。

所述打散机16包括气缸160、转动电机161、打散轮162和机座163，气缸160安装在机壳1上，机座163安装在气缸160上，转动电机161和打散轮162安装在机座163上，转动电机161通过齿轮驱动打散轮162转动，打散轮162上设置有多个打散齿164，打散齿164均匀分布在打散轮162的圆周上。

所述出口段11包括矩形部110和锥形部111，矩形部110焊接在锥形部111的上，锥形部111大端与矩形部110焊接，出料口14设置在锥形部111的小端上。

在机壳1的热风进口12和热风出口13处安装有隔离网17，隔离网17用不锈钢制成。

所述输送机2包括输送带20、主动辊21和从动辊22，主动辊21连接有电机，输送带20套接在主动辊21和从动辊22上，输送带20上安装有多块L形限位板23。L形限位板23用于对垃圾块限位。

所述进料口的宽度和高度能够让垃圾块和输送带通过，所述出口的宽度和高度只能够让输送带通过。

实施例2

在实施例1的基础上，机壳1的热风进口12连接有热风进管120，热风出口13连接在热风出管130，机壳1顶部安装有换热器3，换热器3包括壳体30和换热盘管31，换热盘管31安装在壳体30内，壳体30上设置有热水进口32、热水出口33、进风口34和出风口35，换热盘管31的一端与热水进口32相连通，另一端与热水出口33相连通，热风出管130与进风口34相连接，热风进管120与出风口35连接，所述出口段11的端部内也安装有吹风机15。

实施例3

在实施例1的基础上，所述炉体41内底部安装有鼓气装置，鼓气装置包括鼓气管414、气管415和鼓风机416，鼓气管414有多个，且安装在气管415上，鼓气管414位于炉体41内底部，气管415位于炉体41外底部，气管415的另一端与鼓风机416相连，鼓风机416鼓出的风进入气管415，通过气管415进入到各个鼓气管414中。

所述鼓气管414包括内管417、外管418和圆盘419，圆盘419穿过内管417，且焊接在内管417上，外管418罩扣在内管417上，内管417与气管415相连通，外管418为圆台形，内管417为两头开口的无缝钢管，所述外管418的侧面设置有吹气孔420，吹气孔420倾斜设置在外管418上，吹气孔420从内到外向下倾斜。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述炉体41包括内炉体421、外炉体422和中间夹套层423，中间夹套层423内填充有保温材料。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧系统，包括焚烧炉和打散烘干一体装置，其特征在于：所述打散烘干一体装置包括机壳和输送机，机壳为一封闭壳体，机壳包括进口段和出口段，出口段的截面面积大于进口段的截面面积，进口段的端部设置有进料口，出口段的端部设置有出口，进口段的底部设置有热风进口，出口段的顶部设置有热风出口，出口段的底部设置有出料口，输送机的输送带从进料口进，从出口出，在机壳的顶部安装有多个吹风机和多个打散机，吹风机与打散机间隔设置，输送机的输送带的两侧与进口段的壳壁的距离为0～5mm，输送机的输送带的两侧与出口段的壳壁的距离为20cm以上；所述焚烧炉包括炉体，炉体的右侧设置有垃圾进料口，底部设置有出灰口，顶部设置有排气口，左侧设置有通气口，炉体内设置有燃烧室和净化室，净化室位于燃烧室上方，净化室和燃烧室用筛网隔开，在筛网的底部上安装有油管，油管上安装有多个喷头，在燃烧室内的左侧安装有点火装置，所述净化室安装有两个净化筛网，在筛网与净化筛网之间，以及两个净化筛网之间安装有错位设置的钢化玻璃板，在最上面一个净化筛网上方也安装有错位设置的钢化玻璃板；所述热风进口通过管道与焚烧炉上的排气口相连，所述焚烧炉的垃圾进料口通过管道与出料口相连，在出料口的右侧安装有鼓风机。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统，其特征在于：所述打散机包括气缸、转动电机、打散轮和机座，气缸安装在机壳上，机座安装在气缸上，转动电机和打散轮安装在机座上，转动电机通过齿轮驱动打散轮转动，打散轮上设置有多个打散齿，打散齿均匀分布在打散轮的圆周上。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统，其特征在于：所述出口段包括矩形部和锥形部，矩形部焊接在锥形部的上，锥形部大端与矩形部焊接，出料口设置在锥形部的小端上。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统，其特征在于：在机壳的热风进口和热风出口处安装有隔离网，隔离网用不锈钢制成。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统，其特征在于：机壳的热风进口连接有热风进管，热风出口连接在热风出管，机壳顶部安装有换热器，换热器包括壳体和换热盘管，换热盘管安装在壳体内，壳体上设置有热水进口、热水出口、进风口和出风口，换热盘管的一端与热水进口相连通，另一端与热水出口相连通，热风出管与进风口相连接，热风进管与出风口连接。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统，其特征在于：所述输送机包括输送带、主动辊和从动辊，主动辊连接有电机，输送带套接在主动辊和从动辊上，输送带上安装有多块L形限位板。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统，其特征在于：所述进料口的宽度和高度能够让垃圾块和输送带通过，所述出口的宽度和高度只能够让输送带通过。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统，其特征在于：所述出口段的端部内也安装有吹风机。

9.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧系统，其特征在于：所述炉体内底部安装有鼓气装置，鼓气装置包括鼓气管、气管和鼓风机，鼓气管有多个，且安装在气管上，鼓气管位于炉体内底部，气管位于炉体外底部，气管的另一端与鼓风机相连，鼓风机鼓出的风进入气管，通过气管进入到各个鼓气管中。

10.根据权利要求9所述的一种垃圾焚烧系统，其特征在于：所述鼓气管包括内管、外管和圆盘，圆盘穿过内管，且焊接在内管上，外管罩扣在内管上，内管与气管相连通，外管为圆台形，内管为两头开口的无缝钢管，所述外管的侧面设置有吹气孔，吹气孔倾斜设置在外管上，吹气孔从内到外向下倾斜。