CN210186811U - 一种煤炭燃烧后烟雾处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤炭燃烧后烟雾处理装置，本实用新型涉及烟雾处理领域。该一种煤炭燃烧后烟雾处理装置，包括烟雾除尘筒、立座、中心筒、控气机构、分流管、脱硫箱、排气管和旋流机构，所述烟雾除尘筒的下端固定在立座上，烟雾除尘筒的上端与中心筒密封固定连接并连通；所述中心筒的上端密封固定连接多根分流管的内端，多根分流管的外端的上端均匀环绕固定连接在脱硫箱顶面的通孔内，多根分流管的外端的下端皆插入至脱硫箱内部下端的碱性水溶液中；可以有效对煤炭燃烧后产生的烟雾进行除尘处理与脱硫处理，降低烟雾对大气环境的危害。

Description

一种煤炭燃烧后烟雾处理装置

技术领域

本实用新型涉及烟雾处理领域，更具体的说一种煤炭燃烧后烟雾处理装置。

背景技术

大气污染物是指由于人类活动或自然过程排入大气的并对环境或人产生有害影响的那些物质，大气污染物按其存在状态可分为两大类：一种是气溶胶状态污染物，另一种是气体状态污染物；若按形成过程分类则可分为一次污染物和二次污染物，一次污染物是指直接从污染源排放的污染物质，二次污染物则是由一次污染物经过化学反应或光化学反应形成的与一次污染物的物理化学性质完全不同的新的污染物，其毒性比一次污染物强。煤炭燃烧后产生的烟雾中含有大量粉尘，如不加以处理，严重的影响大气环境，损害人体的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤炭燃烧后烟雾处理装置，可以有效对煤炭燃烧后产生的烟雾进行除尘处理与脱硫处理，降低烟雾对大气环境的危害。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种煤炭燃烧后烟雾处理装置，包括烟雾除尘筒、立座、中心筒、控气机构、分流管、脱硫箱、排气管和旋流机构，所述烟雾除尘筒的下端固定在立座上，烟雾除尘筒的上端与中心筒密封固定连接并连通；所述中心筒的上端密封固定连接多根分流管的内端，多根分流管的外端的上端均匀环绕固定连接在脱硫箱顶面的通孔内，多根分流管的外端的下端皆插入至脱硫箱内部下端的碱性水溶液中；所述脱硫箱的上端固定连接并连通多根排气管；多根排气管的内侧分别连接一个旋流机构；所述旋流机构的上端与控气机构的上端连接，旋流机构的下端转动配合在脱硫箱内部下端的碱性水溶液中；所述控气机构的上端固定在脱硫箱上，控气机构的下端转动配合在中心筒内。

所述烟雾除尘筒包括顶面镂空的筒体、吸尘嘴、吸尘管、表面设有阻尘孔的过滤管和集尘筒；所述筒体的上下两端分别与中心筒和立座固定连接；所述筒体上均匀环绕固定连接四根吸尘管的中部，四根吸尘管的外端分别固定连接一个吸尘嘴，四根吸尘管的内端分别固定连接一根过滤管的上端，四根过滤管的下端皆固定在筒体底面的通孔内，四根过滤管的底端分别通过螺纹连接一个集尘筒。

所述过滤管表面的阻尘孔位于筒体内部。

所述控气机构包括旋转叶轮、旋转轴、驱动电机、联动架和外齿圈；所述驱动电机通过电机座固定连接在脱硫箱上；所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接旋转轴的上端，旋转轴的中端通过机械密封转动连接在中心筒的顶面上，旋转轴的下端与转动配合在中心筒内部的旋转叶轮固定连接，旋转轴的上端通过联动架与啮合传动连接四个旋流机构的外齿圈固定连接。

所述旋流机构包括齿轮、转杆、横架、排气叶轮和旋流板；所述转杆上由上至下依次固定连接齿轮、排气叶轮和旋流板，转杆转动配合在横架上，横架固定在排气管内侧；所述外齿圈啮合传动连接齿轮；所述排气叶轮转动配合在排气管内；所述旋流板转动配合在脱硫箱内部下端的碱性水溶液中。

所述脱硫箱的顶端和底端分别设有一根带有控制阀门的水管。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种煤炭燃烧后烟雾处理装置，内部设有烟雾除尘筒，可以将含有烟雾的气体吸入并进行除尘处理，防止粉尘散入至大气中影响空气质量；内部设有脱硫箱，通过含有烟雾的气体与脱硫箱内部碱性水溶液的混合反应，可以有效去除烟雾中的含硫气体；且设有旋流机构，便于提高含硫气体与碱性水溶液的混合反应效果；降低烟雾对大气环境的危害。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的剖视结构图；

图4为烟雾除尘筒的结构示意图一；

图5为控气机构的结构示意图；

图6为旋流机构的结构示意图；

图7为烟雾除尘筒的结构示意图二。

图中：烟雾除尘筒1；筒体11；吸尘嘴12；吸尘管13；过滤管14；集尘筒15；立座2；中心筒3；控气机构4；旋转叶轮41；旋转轴42；驱动电机43；联动架44；外齿圈45；分流管5；脱硫箱6；排气管7；旋流机构8；齿轮81；转杆82；横架83；排气叶轮84；旋流板85。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种煤炭燃烧后烟雾处理装置，包括烟雾除尘筒1、立座2、中心筒3、控气机构4、分流管5、脱硫箱6、排气管7和旋流机构8，所述烟雾除尘筒1的下端固定在立座2上，烟雾除尘筒1的上端与中心筒3密封固定连接并连通；所述中心筒3的上端密封固定连接多根分流管5的内端，多根分流管5的外端的上端均匀环绕固定连接在脱硫箱6顶面的通孔内，多根分流管5的外端的下端皆插入至脱硫箱6内部下端的碱性水溶液中；所述脱硫箱6的上端固定连接并连通多根排气管7；多根排气管7的内侧分别连接一个旋流机构8；所述旋流机构8的上端与控气机构4的上端连接，旋流机构8的下端转动配合在脱硫箱6内部下端的碱性水溶液中；所述控气机构4的上端固定在脱硫箱6上，控气机构4的下端转动配合在中心筒3内。

本实用新型提供了一种煤炭燃烧后烟雾处理装置，在对烟雾进行处理时，首先将控气机构4接通电源并进行启动，控气机构4启动后可以通过与中心筒3的配合产生吸力，将外界的烟雾通过烟雾除尘筒1吸入至中心筒3内，并通过分流管5输送至脱硫箱6内部与脱硫箱6内部的碱性水溶液混合，控气机构4启动后还可以带动四个旋流机构8进行工作，四个旋流机构8的下端对碱性水溶液进行局部旋流处理，便于提高含硫气体与碱性水溶液的混合反应效果，有效去除烟雾中的含硫气体，旋流机构8的上端与排气管7配合构成排气机构，加速气体排出；所述烟雾除尘筒1可以将含有烟雾的气体吸入并进行除尘处理，防止粉尘散入至大气中影响空气质量，降低烟雾中粉尘对大气环境的危害。

具体实施方式二：

请参阅图1-7，所述烟雾除尘筒1包括顶面镂空的筒体11、吸尘嘴12、吸尘管13、表面设有阻尘孔的过滤管14和集尘筒15；所述筒体11的上下两端分别与中心筒3和立座2固定连接；所述筒体11上均匀环绕固定连接四根吸尘管13的中部，四根吸尘管13的外端分别固定连接一个吸尘嘴12，四根吸尘管13的内端分别固定连接一根过滤管14的上端，四根过滤管14的下端皆固定在筒体11底面的通孔内，四根过滤管14的底端分别通过螺纹连接一个集尘筒15。

所述过滤管14表面的阻尘孔位于筒体11内部。

所述烟雾除尘筒1用于对烟雾中的粉尘杂质进行过滤除尘处理，含有烟雾的气体通过吸尘嘴12进入至吸尘管13内，并通过吸尘管13进入至表面设有阻尘孔的过滤管14，过滤管14对粉尘进行阻挡使得粉尘落入至集尘筒15内，过滤粉尘后的烟雾进入至筒体11，并通过筒体11进入至中心筒3；过滤管14和集尘筒15之间通过螺纹连接，使其便于排出粉尘。

具体实施方式三：

请参阅图1-7，所述控气机构4包括旋转叶轮41、旋转轴42、驱动电机43、联动架44和外齿圈45；所述驱动电机43通过电机座固定连接在脱硫箱6上；所述驱动电机43的输出轴通过联轴器连接旋转轴42的上端，旋转轴42的中端通过机械密封转动连接在中心筒3的顶面上，旋转轴42的下端与转动配合在中心筒3内部的旋转叶轮41固定连接，旋转轴42的上端通过联动架44与啮合传动连接四个旋流机构8的外齿圈45固定连接。所述控气机构4在工作时，将驱动电机43连通电源并开启，驱动电机43带动旋转轴42转动，旋转轴42转动时可以带动旋转叶轮41转动，旋转叶轮41转动时通过与中心筒3的配合进行抽气工作；所述旋转轴42转动时可以通过联动架44带动外齿圈45转动，外齿圈45转动带动四个旋流机构8进行工作。

具体实施方式四：

请参阅图1-7，所述旋流机构8包括齿轮81、转杆82、横架83、排气叶轮84和旋流板85；所述转杆82上由上至下依次固定连接齿轮81、排气叶轮84和旋流板85，转杆82转动配合在横架83上，横架83固定在排气管7内侧；所述外齿圈45啮合传动连接齿轮81；所述排气叶轮84转动配合在排气管7内；所述旋流板85转动配合在脱硫箱6内部下端的碱性水溶液中。所述旋流机构8内部的齿轮81在外齿圈45的带动下转动，齿轮81转动时通过转杆82带动排气叶轮84和旋流板85转动，排气叶轮84转动时通过与排气管7配合构成排气机构，加速气体排出；旋流板85转动对碱性水溶液进行局部旋流处理，便于提高含硫气体与碱性水溶液的混合反应效果，有效去除烟雾中的含硫气体。

所述脱硫箱6的顶端和底端分别设有一根带有控制阀门的水管。两根水管的设置便于碱性水溶液的注入或排出。

工作原理：本实用新型提供了一种煤炭燃烧后烟雾处理装置，在对烟雾进行处理时，首先将控气机构4接通电源并进行启动，控气机构4启动后可以通过与中心筒3的配合产生吸力，将外界的烟雾通过烟雾除尘筒1吸入至中心筒3内，并通过分流管5输送至脱硫箱6内部与脱硫箱6内部的碱性水溶液混合，控气机构4启动后还可以带动四个旋流机构8进行工作，四个旋流机构8的下端对碱性水溶液进行局部旋流处理，便于提高含硫气体与碱性水溶液的混合反应效果，有效去除烟雾中的含硫气体，旋流机构8的上端与排气管7配合构成排气机构，加速气体排出；所述烟雾除尘筒1可以将含有烟雾的气体吸入并进行除尘处理，防止粉尘散入至大气中影响空气质量，降低烟雾中粉尘对大气环境的危害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种煤炭燃烧后烟雾处理装置，包括烟雾除尘筒(1)、立座(2)、中心筒(3)、控气机构(4)、分流管(5)、脱硫箱(6)、排气管(7)和旋流机构(8)，其特征在于：所述烟雾除尘筒(1)的下端固定在立座(2)上，烟雾除尘筒(1)的上端与中心筒(3)密封固定连接并连通；所述中心筒(3)的上端密封固定连接多根分流管(5)的内端，多根分流管(5)的外端的上端均匀环绕固定连接在脱硫箱(6)顶面的通孔内，多根分流管(5)的外端的下端皆插入至脱硫箱(6)内部下端的碱性水溶液中；所述脱硫箱(6)的上端固定连接并连通多根排气管(7)；多根排气管(7)的内侧分别连接一个旋流机构(8)；所述旋流机构(8)的上端与控气机构(4)的上端连接，旋流机构(8)的下端转动配合在脱硫箱(6)内部下端的碱性水溶液中；所述控气机构(4)的上端固定在脱硫箱(6)上，控气机构(4)的下端转动配合在中心筒(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种煤炭燃烧后烟雾处理装置，其特征在于：所述烟雾除尘筒(1)包括顶面镂空的筒体(11)、吸尘嘴(12)、吸尘管(13)、表面设有阻尘孔的过滤管(14)和集尘筒(15)；所述筒体(11)的上下两端分别与中心筒(3)和立座(2)固定连接；所述筒体(11)上均匀环绕固定连接四根吸尘管(13)的中部，四根吸尘管(13)的外端分别固定连接一个吸尘嘴(12)，四根吸尘管(13)的内端分别固定连接一根过滤管(14)的上端，四根过滤管(14)的下端皆固定在筒体(11)底面的通孔内，四根过滤管(14)的底端分别通过螺纹连接一个集尘筒(15)。

3.根据权利要求2所述的一种煤炭燃烧后烟雾处理装置，其特征在于：所述过滤管(14)表面的阻尘孔位于筒体(11)内部。

4.根据权利要求1所述的一种煤炭燃烧后烟雾处理装置，其特征在于：所述控气机构(4)包括旋转叶轮(41)、旋转轴(42)、驱动电机(43)、联动架(44)和外齿圈(45)；所述驱动电机(43)通过电机座固定连接在脱硫箱(6)上；所述驱动电机(43)的输出轴通过联轴器连接旋转轴(42)的上端，旋转轴(42)的中端通过机械密封转动连接在中心筒(3)的顶面上，旋转轴(42)的下端与转动配合在中心筒(3)内部的旋转叶轮(41)固定连接，旋转轴(42)的上端通过联动架(44)与啮合传动连接四个旋流机构(8)的外齿圈(45)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种煤炭燃烧后烟雾处理装置，其特征在于：所述旋流机构(8)包括齿轮(81)、转杆(82)、横架(83)、排气叶轮(84)和旋流板(85)；所述转杆(82)上由上至下依次固定连接齿轮(81)、排气叶轮(84)和旋流板(85)，转杆(82)转动配合在横架(83)上，横架(83)固定在排气管(7)内侧；所述外齿圈(45)啮合传动连接齿轮(81)；所述排气叶轮(84)转动配合在排气管(7)内；所述旋流板(85)转动配合在脱硫箱(6)内部下端的碱性水溶液中。

6.根据权利要求1所述的一种煤炭燃烧后烟雾处理装置，其特征在于：所述脱硫箱(6)的顶端和底端分别设有一根带有控制阀门的水管。

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