CN212760307U - 一种苯硼酸生产用废渣处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种苯硼酸生产用废渣处理装置包括处理罐体和燃烧炉，处理罐体上部固定设有入料管，处理罐体内固定设有两个隔板，两个隔板上侧为处理腔，处理腔内固定设有搅拌组件，两个隔板的下侧为过滤腔，过滤腔内固定设有过滤网，处理罐体的下侧固定设有导流管，导流管上固定设有输送泵，燃烧炉通过导流管与处理罐体固定连接并连通，燃烧炉的侧壁固定设有排烟件。本实用新型通过搅拌组件对处理腔内的处理试剂与苯硼酸进行处理搅拌，并且进入处理腔下的过滤腔，通过过滤网对处理后的液体进行过滤并输入燃烧炉，对处理后的液体进行燃烧，并且排烟件可以对燃烧处理液产生的烟雾和粉尘进行吸收过滤，减少燃烧烟雾排放对自然环境的破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种苯硼酸生产用废渣处理装置。
背景技术
苯硼酸属于剧毒的化学试剂，在工业生产后可能出现大量的残留物，所排出的残留物也含有剧毒，如果直接将这些残留物排放到大自然中，不仅会对自然环境造成严重的破坏，影响到大自然的生态环境，还会影响到人们的身体健康，我国对化工生产的残留物已经制定了严格的排放标准，在对该类有机废渣进行排放前必须首先对这类有机废渣进行有效的处理。
近年来，通过焚烧等方式对该类有机废渣处理的方式运用的最为广泛，但处理方式还未得到统一，通过焚烧对有机废渣进行处理时依然将有机废渣暴露在空气中进行焚烧，除了需要耗费大量的人力物力，由于苯硼酸性质的特殊性，其焚烧后会产生大量刺激性烟雾，造成对空气的污染，因此不适合暴露在空气中直接对其进行燃烧，由于废渣内含有多种不同性质的残渣，可以首先通过溶解剂、反应剂对其先进行处理，使其状态统一更便于燃烧。
为此，我们提出一种苯硼酸生产用废渣处理装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种苯硼酸生产用废渣处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种苯硼酸生产用废渣处理装置，包括处理罐体和燃烧炉，所述处理罐体上部固定设有入料管，所述处理罐体内固定设有两个隔板，两个所述隔板上侧为处理腔，所述处理腔内固定设有搅拌组件，两个所述隔板的下侧为过滤腔，两个所述隔板之间固定设有导管，所述处理腔与过滤腔通过导管连通，所述导管上固定设有电动阀门，所述过滤腔内固定设有过滤网，所述处理罐体的下侧固定设有导流管，所述导流管上固定设有输送泵，所述燃烧炉通过导流管与处理罐体固定连接并连通，所述燃烧炉的侧壁固定设有排烟件。
优选地，所述搅拌组件包括竖直设置在处理腔内的搅拌轴，所述处理罐体外壁上固定设置驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定连接有转杆，所述转杆贯穿处理罐体侧壁延伸至其内部并同轴固定连接有主动锥齿轮，所述搅拌轴下端贯穿隔板并同轴固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述搅拌轴上固定设有若干搅拌叶。
优选地，所述排烟件包括设置在燃烧炉外的排烟管，所述排烟管的一端与燃烧炉固定连接并连通，所述排烟管的另一侧设有吸风管，所述吸风管的另一端设有烟雾过滤器，所述吸风管两端分别与排烟管和烟雾过滤器螺纹连接。
优选地，所述吸风管外侧设有入水管,所述入水管贯穿吸风管并延伸至吸风管内，所述入水管与外部水源连接，所述吸风管内壁上固定设置与入水管连通的喷头，所述吸风管固定连接有排水管，所述排水管与喷头位置相对应，所述喷头远离排烟管的一侧固定设有吸风机。
优选地，所述处理罐体以及处理罐体内的隔板、搅拌轴、搅拌叶、导管内壁均涂有酸性防腐涂层，所述燃烧炉以及排烟管采用耐高温材质。
优选地，所述处理罐体侧壁与燃烧炉侧壁均设有开口，两个所述开口内均固定设有两个密封罐门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、该装置设有处理腔和过滤腔，所述处理腔内设有搅拌组件，可对加入的处理试剂与生产废渣充分混合，将有害废渣处理为液态，将无害废渣处理为固态，通过打开电动阀门让处理后的液体流入过滤腔内，处理后的处理液通过过滤网时过滤掉固体的无害废渣，将含有有害废渣的液体输入燃烧炉内对其进行燃烧处理。
2、该装置设有排烟件，可以对燃烧时所产生的粉尘和烟雾吸出处理，在被吸出前喷头喷水使溶于水的废渣和粉尘通过排水管排出，再通过吸风机吸出不可溶于水的烟雾，通过烟雾过滤器对其进行处理，能够使排出的烟雾所含污染元素更少，更有利于保护环境。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种苯硼酸生产用废渣处理装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种苯硼酸生产用废渣处理装置的内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种苯硼酸生产用废渣处理装置的搅拌组件结构示意图。
图中：1处理罐体、2燃烧炉、3入料管、4导管、5电动阀门、6过滤网、7导流管、8输送泵、9吸风机、10吸风管、11密封罐门、12搅拌轴、13从动锥齿轮、14驱动电机、15转杆、16主动锥齿轮、17搅拌叶、18排烟管、19烟雾过滤器、20喷头、21排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种苯硼酸生产用废渣处理装置，包括处理罐体1和燃烧炉2，燃烧炉2采用现有技术，处理罐体1上部固定设有入料管3，处理罐体1内固定设有两个隔板，隔板将处理罐体1内部分为三个空间，两个隔板上侧为处理腔，用于对废渣进行处理，使有害废渣反应或溶解为液态，使无害废渣反应或凝结为固态，处理腔内固定设有搅拌组件，搅拌使得废渣与处理试剂能够较充分的反应或混合，搅拌组件包括竖直设置在处理腔内的搅拌轴12，处理罐体1外壁上固定设置驱动电机14，为搅拌组件提供电动力，驱动电机14的输出端同轴固定连接有转杆15，转杆15贯穿处理罐体1侧壁延伸至其内部并同轴固定连接有主动锥齿轮16，搅拌轴12下端贯穿隔板并同轴固定连接有从动锥齿轮13，从动锥齿轮13与主动锥齿轮16啮合，转杆15带动主动锥齿轮16转动的同时，从动锥齿轮13与主动锥齿轮16相啮合转动，从而带动搅拌轴12也共同转动，搅拌轴12上固定设有若干搅拌叶17，搅拌轴12转动时，搅拌叶17随之转动，使搅拌更为充分。
其中，两个隔板的下侧为过滤腔，两个隔板之间固定设有导管4，处理腔与过滤腔通过导管4连通，导管4上固定设有电动阀门5，通过控制电动阀门5的电源，即可控制处理腔内的溶液何时流入过滤腔内，可以控制处理腔内废渣与处理液的搅拌时间，过滤腔内固定设有过滤网6，将无害的固态废渣过滤出来，处理罐体1的下侧固定设有导流管7，导流管7上固定设有输送泵8，燃烧炉2通过导流管7与处理罐体1固定连接并连通，将过滤后的液态废渣输送至燃烧炉2内，处理罐体1以及处理罐体1内的隔板、搅拌轴12、搅拌叶17、导管4内壁均涂有酸性防腐涂层，降低倒入处理腔内的溶液对处理罐体1以及处理罐体1内部部件的损害，燃烧炉2以及排烟管18采用耐高温材质，降低高温焚烧对燃烧炉2造成的损害，处理罐体1侧壁与燃烧炉2侧壁均设有开口，两个开口内均固定设有两个密封罐门11，该密封罐门11结构采用现有技术，结构与活性炭净化器上的密封门结构相同。
其中，燃烧炉2的侧壁固定设有排烟件，用于对焚烧所产生的烟雾进行再处理，排烟件包括设置在燃烧炉2外的排烟管18，排烟管18的一端与燃烧炉2固定连接并连通，排烟管18的另一侧设有吸风管10，吸收焚烧产生的烟雾，吸风管10的另一端设有烟雾过滤器19，烟雾过滤器19采用现有技术，采用型号为伍德ULT-LAS200.5，吸风管10两端分别与排烟管18和烟雾过滤器19螺纹连接，吸风管10外侧设有入水管,入水管贯穿吸风管10并延伸至吸风管10内，入水管与外部水源连接，为喷头20提供水源，吸风管10内壁上固定设置与入水管连通的喷头20，将溶于水的烟雾与粉尘随喷出的水率先过滤出来，吸风管10固定连接有排水管21，排水管21与喷头20位置相对应，可以让喷头20喷洒出的水流入外部，喷头20远离排烟管18的一侧固定设有吸风机9，用于吸收烟雾和粉尘并通过管道进入烟雾过滤器19内。
本实用新型中，该装置的使用步骤如下：
1、先通过入料管3对处理罐体1的处理腔内加入处理试剂，并打开驱动电机14的开关，然后通过入料管3对处理腔内加入生产废渣；
2、打开电动阀门5与输送泵8的开关，打开电动阀门5后处理后的处理流入到滤腔内，并通过过滤腔内的过滤网6对处理的无害固态废渣进行过滤，再经过输送泵8输送至燃烧炉2内，合适的时间后关闭驱动电机14、电动阀门5和输送泵8的开关；
3、打开吸风机9和烟雾过滤器19的开关，对过滤后的液体进行焚烧，燃烧完毕后关闭吸风机9和烟雾过滤器19的开关；
4、打开密封罐门11对处理罐体1内的过滤网6上的无害废渣进行收集，并根据需求对处理罐体1和燃烧炉2内部进行清洗，根据需要将吸风管10从排烟管18和烟雾过滤器19上分别拧下，对其进行清洗或者更换。
该装置在搅拌时，打开驱动电机14带动转杆15转动，转杆15带动主动锥齿轮16一同转动，从动锥齿轮13与主动锥齿轮16相配合转动，从动锥齿轮13转动的同时，搅拌轴12也随之转动，搅拌叶17与搅拌轴12共同转动，达到对处理腔内液体的搅拌混合作用；
该装置在燃烧时，吸风机9转动使燃烧炉2内的烟雾与粉尘通过排烟管18进入吸风管10内，吸风管10内的喷头20喷水对烟雾和粉尘进行喷洒，使溶于水的烟雾和粉尘通过排水管21流出，进行另外的处理，而不溶于水的烟雾则吸粉机9吸入烟雾过滤器19内，烟雾经过处理后被排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种苯硼酸生产用废渣处理装置，包括处理罐体(1)和燃烧炉(2)，其特征在于，所述处理罐体(1)上部固定设有入料管(3)，所述处理罐体(1)内固定设有两个隔板，两个所述隔板上侧为处理腔，所述处理腔内固定设有搅拌组件，两个所述隔板的下侧为过滤腔，两个所述隔板之间固定设有导管(4)，所述处理腔与过滤腔通过导管(4)连通，所述导管(4)上固定设有电动阀门(5)，所述过滤腔内固定设有过滤网(6)，所述处理罐体(1)的下侧固定设有导流管(7)，所述导流管(7)上固定设有输送泵(8)，所述燃烧炉(2)通过导流管(7)与处理罐体(1)固定连接并连通，所述燃烧炉(2)的侧壁固定设有排烟件。
2.根据权利要求1所述的一种苯硼酸生产用废渣处理装置，其特征在于，所述搅拌组件包括竖直设置在处理腔内的搅拌轴(12)，所述处理罐体(1)外壁上固定设置驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端同轴固定连接有转杆(15)，所述转杆(15)贯穿处理罐体(1)侧壁延伸至其内部并同轴固定连接有主动锥齿轮(16)，所述搅拌轴(12)下端贯穿隔板并同轴固定连接有从动锥齿轮(13)，所述从动锥齿轮(13)与主动锥齿轮(16)啮合，所述搅拌轴(12)上固定设有若干搅拌叶(17)。
3.根据权利要求1所述的一种苯硼酸生产用废渣处理装置，其特征在于，所述排烟件包括设置在燃烧炉(2)外的排烟管(18)，所述排烟管(18)的一端与燃烧炉(2)固定连接并连通，所述排烟管(18)的另一侧设有吸风管(10)，所述吸风管(10)的另一端设有烟雾过滤器(19)，所述吸风管(10)两端分别与排烟管(18)和烟雾过滤器(19)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种苯硼酸生产用废渣处理装置，其特征在于，所述吸风管(10)外侧设有入水管,所述入水管贯穿吸风管(10)并延伸至吸风管(10)内，所述入水管与外部水源连接，所述吸风管(10)内壁上固定设置与入水管连通的喷头(20)，所述吸风管(10)固定连接有排水管(21)，所述排水管(21)与喷头(20)位置相对应，所述喷头(20)远离排烟管(18)的一侧固定设有吸风机(9)。
5.根据权利要求1所述的一种苯硼酸生产用废渣处理装置，其特征在于，所述处理罐体(1)以及处理罐体(1)内的隔板、搅拌轴(12)、搅拌叶(17)、导管(4)内壁均涂有酸性防腐涂层，所述燃烧炉(2)以及排烟管(18)采用耐高温材质。
6.根据权利要求1所述的一种苯硼酸生产用废渣处理装置，其特征在于，所述处理罐体(1)侧壁与燃烧炉(2)侧壁均设有开口，两个所述开口内均固定设有两个密封罐门(11)。
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