CN220688354U - 一种自锁接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自锁接头，包括氮气连接母头，氮气连接母头的一端设有第一自锁式卡槽，氮气连接母头内设有环形的密封槽，密封槽内设有适配的密封圈；氮气连接公头的一端设有第二自锁式卡槽，氮气连接公头的外圆周面上设有公头锁套，公头锁套靠近氮气连接母头的一端设有配合自锁式卡槽，公头锁套通过锁套卡环连接在氮气连接公头上，公头锁套的内壁通过弹簧连接在氮气连接公头上。本实用新型通过在氮气连接母头转动连接至氮气连接公头时，自锁式卡槽的端面抵住公头锁套，使得弹簧呈压缩状态，公头锁套被压缩的弹簧顶起，使得氮气连接公头与氮气连接母头通过公头锁套卡接自锁，并且通过卡接自锁的状态可以有效完成密封，并通过密封圈完成密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及接头连接技术领域，特别涉及一种自锁接头。
背景技术
在液体、气体或润滑流体输送时经常要用到快速接头，快速旋卡接头是气体管道连接技术领域常用的对接件。
现有技术当中，一般采用螺纹对接或者旋卡端面密封，但螺纹对接时安装时间比较长，螺纹对接要求较高，旋卡式端面密封的对加工精度要求较高，密封效果不佳，甚至出现泄漏。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种自锁接头，以至少解决现有技术当中的不足。
本实用新型提供一种自锁接头，包括：
氮气连接母头，所述氮气连接母头的一端设有第一自锁式卡槽，所述氮气连接母头内设有环形的密封槽，所述密封槽内设有适配的密封圈；
氮气连接公头，所述氮气连接公头的一端设有与所述第一自锁式卡槽配合的第二自锁式卡槽，所述氮气连接公头的外圆周面上设有公头锁套，所述公头锁套靠近所述氮气连接母头的一端设有与所述第一自锁式卡槽配合卡接的配合自锁式卡槽，所述公头锁套通过锁套卡环连接在所述氮气连接公头上，所述公头锁套的内壁通过弹簧连接在所述氮气连接公头上；
其中，通过所述第一自锁式卡槽的端面抵住所述公头锁套，以使所述弹簧压缩，所述公头锁套通过压缩的所述弹簧弹起并通过所述配合自锁式卡槽与所述第一自锁式卡槽卡接自锁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将第一自锁式卡槽与第二自锁式卡槽对接，此时氮气连接母头的第一自锁式卡槽的端面抵住公头锁套，使得弹簧呈压缩状态，然后转动氮气连接母头，公头锁套被压缩的弹簧顶起，使得配合自锁式卡槽与第一自锁式卡槽卡接，使得氮气连接公头与氮气连接母头通过公头锁套卡接自锁，完成氮气连接母头与氮气连接公头的快速连接，并且通过卡接自锁的状态可以有效完成密封，并通过密封圈完成进一步密封。
进一步的，所述氮气连接母头远离所述自锁式卡槽的一端内壁设有第一内连接螺纹。
进一步的，所述氮气连接母头上连接有扳手部。
进一步的，所述密封圈的一端设有凹槽。
进一步的，所述氮气连接公头远离所述氮气连接母头的一端设有连接螺母，所述连接螺母内设有第二内连接螺纹。
进一步的，所述公头锁套的两端表面均设有滚花纹。
进一步的，所述氮气连接公头靠近所述氮气连接母头的一端设有与所述氮气连接母头适配的连接凸起。
进一步的，所述第一自锁式卡槽的截面呈凹型结构。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的自锁接头的爆炸结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型实施例中的自锁接头的装配立体结构示意图；
图4为本实用新型实施例中的氮气连接母头的侧视图；
图5为本实用新型实施例中的氮气连接公头的侧视图。
主要元件符号说明：
10、氮气连接母头；11、第一自锁式卡槽；12、密封槽；13、密封圈；14、凹槽；15、扳手部；16、第一内连接螺纹；
20、氮气连接公头；21、第二自锁式卡槽；22、公头锁套；23、配合自锁式卡槽；24、锁套卡环；25、弹簧；26、连接螺母；27、第二内连接螺纹。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图5，所示为本实用新型实施例中的自锁接头，包括氮气连接母头10及氮气连接公头20。
所述氮气连接母头10的一端设有第一自锁式卡槽11，所述氮气连接母头10内设有环形的密封槽12，所述密封槽12内设有适配的密封圈13，所述氮气连接公头20的一端设有与所述第一自锁式卡槽11配合的第二自锁式卡槽21，所述氮气连接公头20的外圆周面上设有公头锁套22，所述公头锁套22靠近所述氮气连接母头10的一端设有与所述第一自锁式卡槽11配合卡接的配合自锁式卡槽23，所述公头锁套22通过锁套卡环24连接在所述氮气连接公头22上，所述公头锁套22的内壁通过弹簧25连接在所述氮气连接公头20上，其中，通过所述第一自锁式卡槽11的端面抵住所述公头锁套22，以使所述弹簧25压缩，所述公头锁套22通过压缩的所述弹簧25弹起并通过所述配合自锁式卡槽23与所述第一自锁式卡槽11卡接自锁。
可以理解的是，氮气连接母头10上的第一自锁式卡槽11与氮气连接公头20上的第二自锁式卡槽21卡接，此时第一自锁式卡槽11的端面与氮气连接公头20上的公头锁套22的端面接触，并压缩弹簧25，然后在旋转氮气连接母头10使得第一自锁式卡槽11转入氮气连接公头20上的第二自锁式卡槽21，在此过程中，氮气连接公头20上的公头锁套22被压缩后的弹簧25顶起，然后旋转氮气连接母头10将第一自锁式卡槽11与公头锁套22上的配合自锁式卡槽23卡接，值得说明的是，氮气连接母头10需要旋转90°，此时公头锁套22由于被压缩的弹簧25顶起，使得公头锁套22与氮气连接母头10形成自锁状态，从而使得氮气连接母头10与氮气连接公头20的连接。在需要断开氮气连接母头10与氮气连接公头20时，在氮气连接公头20上拉动公头锁套22，并使公头锁套22拉至氮气连接公头20第二自锁式卡槽21的底部，使得配合自锁式卡槽23与第一自锁式卡槽11不再卡接，然后旋转氮气连接母头10，此时氮气旋转母头10的旋转角度为90°，将第一自锁式卡槽11从第二自锁式卡槽21拉出，完成氮气连接母头10与氮气连接公头20的断开。在本实施例中，所述第一自锁式卡槽11的截面呈凹型结构。
进一步的，所述公头锁套22的两端表面均设有滚花纹27，在操作时可以起到防滑的作用，提升其操作性。
进一步的，所述氮气连接公头20靠近所述氮气连接母头10的一端设有与所述氮气连接母头10适配的连接凸起28。使得氮气连接母头10与氮气连接公头20之间连接得更为的紧密，且能够有效提升连接后的密封性。
值得说明的是，连接之后，通过密封圈13能够进一步提升氮气连接母头10与氮气连接公头20之间的连接密封性，而通过上述的连接与断开的步骤，能够使得氮气连接母头10与氮气连接公头20能够快速的进行连接和断开。而在密封圈13的一端设有凹槽14，在本实施例中，为远离第一自锁式卡槽11的一端设有凹槽14，通过如此设置，密封圈13的一面带有凹槽14在工作压力较高的情况具有更好的密封性。
需要解释的是，弹簧25与锁套卡环24均为标准件，从而能够易于更换，在对接使用时能够起到支撑和固定的作用。配合自锁式卡槽23比第二自锁式卡槽21的端面深0.5mm，在对接时会有凹凸感，从而能够在黑暗或者在直接目视不到的时候可以准确的找到对接位置。
另外，所述氮气连接母头10远离所述自锁式卡槽11的一端内壁设有第一内连接螺纹16，所述氮气连接母头10上连接有扳手部15。通过在氮气连接母头10上设置第一内连接螺纹16，使其能够可以有效的连接其它延长管道，通过扳手部15，在本实施例中，扳手部15具体为六角螺母，从而在于其它管道连接时，能够通过扳动扳手部15使氮气连接母头10与其它管道连接得更加稳定。
在本实施例中，所述氮气连接公头20远离所述氮气连接母头10的一端设有连接螺母26，所述连接螺母26内设有第二内连接螺纹27。通过连接螺母26可以使得氮气连接公头20同样能够连接其它管道，并通过第二内连接螺纹27稳定连接且进行有效密封，而通过扳动连接螺母26，使得氮气连接公头26能够紧固的与其它管道连接。
综上，本实用新型上述实施例当中的自锁接头，将第一自锁式卡槽11与第二自锁式卡槽21对接，此时氮气连接母头10的第一自锁式卡槽11的端面抵住公头锁套22，使得弹簧25呈压缩状态，然后转动氮气连接母头10，公头锁套22被压缩25的弹簧顶起，使得配合自锁式卡槽23与第一自锁式卡槽11卡接，使得氮气连接公头20与氮气连接母头10通过公头锁套22卡接自锁，完成氮气连接母头10与氮气连接公头20的快速连接，并且通过卡接自锁的状态可以有效完成密封，并通过密封圈13完成进一步密封。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种自锁接头，其特征在于，包括：
氮气连接母头，所述氮气连接母头的一端设有第一自锁式卡槽，所述氮气连接母头内设有环形的密封槽，所述密封槽内设有适配的密封圈；
氮气连接公头，所述氮气连接公头的一端设有与所述第一自锁式卡槽配合的第二自锁式卡槽，所述氮气连接公头的外圆周面上设有公头锁套，所述公头锁套靠近所述氮气连接母头的一端设有与所述第一自锁式卡槽配合卡接的配合自锁式卡槽，所述公头锁套通过锁套卡环连接在所述氮气连接公头上，所述公头锁套的内壁通过弹簧连接在所述氮气连接公头上；
其中，通过所述第一自锁式卡槽的端面抵住所述公头锁套，以使所述弹簧压缩，所述公头锁套通过压缩的所述弹簧弹起并通过所述配合自锁式卡槽与所述第一自锁式卡槽卡接自锁。
2.根据权利要求1所述的自锁接头，其特征在于，所述氮气连接母头远离所述自锁式卡槽的一端内壁设有第一内连接螺纹。
3.根据权利要求1所述的自锁接头，其特征在于，所述氮气连接母头上连接有扳手部。
4.根据权利要求1所述的自锁接头，其特征在于，所述密封圈的一端设有凹槽。
5.根据权利要求1所述的自锁接头，其特征在于，所述氮气连接公头远离所述氮气连接母头的一端设有连接螺母，所述连接螺母内设有第二内连接螺纹。
6.根据权利要求1所述的自锁接头，其特征在于，所述公头锁套的两端表面均设有滚花纹。
7.根据权利要求1所述的自锁接头，其特征在于，所述氮气连接公头靠近所述氮气连接母头的一端设有与所述氮气连接母头适配的连接凸起。
8.根据权利要求1所述的自锁接头，其特征在于，所述第一自锁式卡槽的截面呈凹型结构。
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