CN217382100U - 一种管材快速插接配件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材连接的技术领域，公开了一种管材快速插接配件，包括本体，所述本体呈管状设置；所述本体包括位于中间的连接部和位于两端的密封部；所述密封部内设有与密封部同轴线的呈管状的内塞；所述内塞外壁靠近连接部一端设有呈环状凸出的嵌件；所述密封部内壁设有与嵌件相匹配的嵌件槽；所述密封部内壁自端口向内还依次设有密封胶圈、倒扣；所述密封胶圈内壁设有自端口向内的人字形倒角；所述人字形倒角下端面设有呈环状的凹槽；所述密封胶圈的凹槽一侧与倒扣相抵靠。本实用新型能够实现管材间的快速插接，相比现有的热熔连接可有效缩短施工周期，拆装维修方便；实现对管材的内外密封，具备较好的密封性能和结构稳定性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材连接的技术领域，尤其涉及一种管材快速插接配件。
背景技术
管材与管材之间的连接如何实现快速拆装并具备较好的密封性能且维修方便，已成为管件设计的一个重要方向，管材的连接配件充当着不可或缺的重要角色，是流体输送管道的主要构成部分之一，例如用于连接空调冷媒水管的给水管件。
快速连接结构的应用使得管材连接技术更加成熟，尤其是直插式快速接头的快速连接结构，在日常生活和工业生产设备中得到广泛应用。直插式快速接头相比采用热熔连接的方式，具有以下优点：连接强度高，抗震性好，将连接部位一次性进行连接，管内压力越大，使管内径膨胀反使其扣得越紧，避免了松动及漏水的可能性；无需热熔，避免了现场焊接作业施工吃力的情况，安装较为快捷。
公开号为CN208997526U的中国实用新型专利公开了一种管件连接结构，包括连接本体，连接本体的外壁设有第一卡槽、第二卡槽和第一卡位部；外壳安装座，外壳安装座设有第一安装部和第二安装部；外壳本体，外壳本体设有第三安装部；密封本体，设于密封腔内，密封本体的两端分别设有密封部和密封抵压部；及收紧组件，包括设于收紧腔内的收紧环，收紧环的内壁设有收紧抵压部，收紧抵压部呈环绕收紧环的内壁设置。其不足之处在于密封抵押管件和收紧抵押部给管件外侧壁施加较大的压力，使得管件容易向内发生形变，并且管件端口处的密封效果不佳，从而导致管件连接后存在漏水的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管材快速插接配件，避免对管材产生形变的同时，实现对管材的内外密封，具备较好的密封性能，并且拆装维修方便。
本实用新型的具体技术方案为：一种管材快速插接配件，包括本体，所述本体呈管状设置；所述本体包括位于中间的连接部和位于两端的密封部；所述密封部内设有与密封部同轴线的呈管状的内塞；所述内塞外壁靠近连接部一端设有呈环状凸出的嵌件；所述密封部内壁设有与嵌件相匹配的嵌件槽；所述密封部内壁自端口向内还依次设有密封胶圈、倒扣；所述密封胶圈内壁设有自端口向内的人字形倒角；所述人字形倒角下端面设有呈环状的凹槽；所述密封胶圈的凹槽一侧与倒扣相抵靠。
本实用新型可实现管材间的快速插接，相比现有的热熔连接可有效缩短施工周期，并且拆装维修方便。当管材通过管状本体插入配件时，位于本体两端的密封部可实现对管材的内外密封。主要是在现有快速连接结构的基础上在本体内增设一呈筒状的内塞，用于对管材内侧起支撑作用，防止管材变形。同时，在内塞靠近端口处与密封部内壁之间设置密封胶圈，用于提高管材插入端口处的密封效果，从而保证在管材连接不变形的情况下提高密封性，采用密封胶圈密封有效杜绝传统粘接存在的热熔焊接漏焊、缺焊等人为原因导致的漏水。而自密封胶圈向内设置的倒扣提供对管材外壁面的夹持力，进一步提高管材在配件内部的密封性。嵌件和嵌件槽是作为挡水槽，防止内塞破损后管材内部流体逸出而造成泄漏。
另外，采用人字型密封胶圈且在人字形倒角下端面设有呈环状的凹槽，比传统o型密封圈承压及密封能力更强，其与倒扣相配合，可显著提高密封效果。相比市面上其它的快插管件，本实用新型的结构更加可靠，可提高连接的稳定性和密封性，减少漏水隐患，并提高现场安装及施工的效率。
作为优选，所述倒扣设有径向水平向内的45-75°斜度倒角。采用大斜度倒角金属扣，与管材贴合度更高、抓紧力更强。
作为优选，所述人字形倒角的角度为径向水平向内45-50°。人字形倒角的角度与倒扣角度相配合，可实现较好的密封效果。
作为优选，所述内塞外壁还设有密封槽；所述密封槽设有与之相匹配压紧的密封圈；所述密封槽和密封圈均不少于两个；所述密封圈至少一个由内与倒扣相抵靠。内塞上设有两个o型密封圈，实现内部的双密封，进一步压紧管材内侧。
作为优选，所述嵌件和嵌件槽均不少于两个。
作为优选，所述密封部端口设有密封用呈环状的压盖；所述内塞沿轴向的长度不小于密封部。
作为优选，所述压盖沿径向自内向外依次设有压盖本体、焊接倒角和焊接筋；所述密封部端口设有与焊接筋相匹配的焊接凹槽；所述压盖本体沿轴向长度大于焊接筋、且其外壁与密封部内壁相压紧；所述压盖本体的下端面与密封胶圈相抵靠；所述密封部端口与压盖间为旋熔焊接。设置压盖用于稳固整个配件本体结构，采用焊接筋与焊接槽结构旋熔焊接提高了压盖与配件本体间的连接强度，另外，可提供给密封胶圈一个压紧力以提高密封效果。
作为优选，所述内塞与压盖的最小内径大于管材外径。
作为优选，所述密封部内壁端口处还设有台阶；所述台阶与倒扣下端面外沿相抵靠。台阶用于支撑倒扣，以发挥对管材的较大夹持力。
作为优选，所述连接部沿径向宽度小于密封部；所述本体外壁面设有六角防滑纹；所述本体与内塞为一体注塑成型。本体与内塞直接一体成型，无需考虑两者之间的匹配精度，降低了加工难度。同时，一体式结构的本体和内塞之间的密封效果和连接稳定性更好
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
（1）实现管材间的快速插接，相比现有的热熔连接可有效缩短施工周期，并且拆装维修方便；
（2）避免对管材产生形变的同时，实现对管材的内外密封，具备较好的密封性能和结构稳定性能；
（3）本体与内塞直接一体成型，无需考虑两者之间的匹配精度，降低了加工难度。
附图说明
图1为本实用新型中管材快速插接配件的剖视结构示意图；
图2为本实用新型中管材快速插接配件的分解示意图；
图3为本实用新型中配件本体的剖视结构示意图；
图4为本实用新型中内塞的剖视结构示意图；
图5为本实用新型中密封胶圈的剖视结构示意图；
图6为本实用新型中压盖的剖视结构示意图。
附图标记为：压盖1、压盖本体1.1、焊接倒角1.2、焊接筋1.3、密封胶圈2、凹槽2.1、人字形倒角2.2、倒扣3、内塞4、密封槽4.1、嵌件4.2、密封圈5、本体6、连接部6.1、密封部6.2、嵌件槽6.3、焊接凹槽6.4、台阶6.5。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
实施例1
如图2所示，一种管材快速插接配件包括压盖1、密封胶圈2、倒扣3、内塞4、密封圈5和本体6。如图3所示，本体6呈管状，其包括位于中间的连接部6.1和位于两端的密封部6.2，连接部6.1沿径向宽度小于密封部6.2，连接部6.1和密封部6.2的外壁面均设有六角防滑纹。在密封部6.2内部设有与密封部6.2同轴线的呈管状的内塞4，内塞4沿轴向的长度不小于密封部6.2，密封部6.2和内塞4为一体注塑成型。在密封部6.2和内塞4之间，密封部6.2内壁自端口向内还依次设有呈环状的压盖1、密封胶圈2、倒扣3。
如图6所示，压盖1沿径向自内向外依次设有压盖本体1.1、焊接倒角1.2和焊接筋1.3，密封部6.2端口设有与焊接筋1.3相匹配的焊接凹槽6.4，通过焊接筋1.3与压盖1旋熔焊接。压盖本体1.1沿轴向长度大于焊接筋1.3，安装时将其外壁压紧密封部6.2内壁，且其下端面与密封胶圈2相抵靠。
如图5所示，密封胶圈2内壁设有自端口向内的人字形倒角2.2，人字形倒角2.2下端面设有呈环状的凹槽2.1，用于提高密封胶圈2的承压及密封能力，安装时密封胶圈2的凹槽2.1一侧与倒扣3相抵靠。倒扣3设有径向水平向内的70°斜度倒角，相应地，人字形倒角2.2的角度为径向水平向内50°。
如图4所示，内塞4外壁自端口向内依次设有2个密封槽4.1和3个呈环状凸出的嵌件4.2。密封槽4.1外均设有与之相匹配压紧的密封圈5，位于内侧的密封圈5则用于由内抵靠倒扣3，由密封部6.2内壁端口处设有的台阶6.5也用于抵靠倒扣3，台阶6.5与倒扣3下端面外沿相抵靠，以达到稳定的密封结构。3个呈环状凸出的嵌件4.2均与密封部6.2内壁的嵌件槽6.3相匹配。另外，内塞4与压盖1的最小内径大于管材外径，便于更好插接管材。
本实用新型的组装方式为：先将密封圈5套在加工好的内塞4上，再将内塞4与本体6进行一体注塑成型，接着，依次安装倒扣3、密封胶圈2，最后将压盖1与本体6进行旋熔焊接，最终得到如图1所示的管材快速插接配件。使用本实用新型可实现管材间的快速插接，相比现有的热熔连接可有效缩短施工周期，拆装维修方便，并且具备较好的密封性能和结构稳定性能。
实施例2
与实施例1的不同之处在于：倒扣3和人字形倒角2.2设置的角度不同。
一种管材快速插接配件包括压盖1、密封胶圈2、倒扣3、内塞4、密封圈5和本体6。本体6呈管状，其包括位于中间的连接部6.1和位于两端的密封部6.2，连接部6.1沿径向宽度小于密封部6.2，连接部6.1和密封部6.2的外壁面均设有六角防滑纹。在密封部6.2内部设有与密封部6.2同轴线的呈管状的内塞4，内塞4沿轴向的长度不小于密封部6.2，密封部6.2和内塞4为一体注塑成型。在密封部6.2和内塞4之间，密封部6.2内壁自端口向内还依次设有呈环状的压盖1、密封胶圈2、倒扣3。
压盖1沿径向自内向外依次设有压盖本体1.1、焊接倒角1.2和焊接筋1.3，密封部6.2端口设有与焊接筋1.3相匹配的焊接凹槽6.4，通过焊接筋1.3与压盖1旋熔焊接。压盖本体1.1沿轴向长度大于焊接筋1.3，安装时将其外壁压紧密封部6.2内壁，且其下端面与密封胶圈2相抵靠。
密封胶圈2内壁设有自端口向内的人字形倒角2.2，人字形倒角2.2下端面设有呈环状的凹槽2.1，用于提高密封胶圈2的承压及密封能力，安装时密封胶圈2的凹槽2.1一侧与倒扣3相抵靠。倒扣3设有径向水平向内的55°斜度倒角，相应地，人字形倒角2.2的角度为径向水平向内45°。
内塞4外壁自端口向内依次设有2个密封槽4.1和3个呈环状凸出的嵌件4.2。密封槽4.1外均设有与之相匹配压紧的密封圈5，位于内侧的密封圈5则用于由内抵靠倒扣3，由密封部6.2内壁端口处设有的台阶6.5也用于抵靠倒扣3，台阶6.5与倒扣3下端面外沿相抵靠，以达到稳定的密封结构。3个呈环状凸出的嵌件4.2均与密封部6.2内壁的嵌件槽6.3相匹配。另外，内塞4与压盖1的最小内径大于管材外径，便于更好插接管材。
实施例3
与实施例1的不同之处在于：嵌件4.2与嵌件槽6.3设置的个数不同，倒扣3和人字形倒角2.2设置的角度不同。
一种管材快速插接配件包括压盖1、密封胶圈2、倒扣3、内塞4、密封圈5和本体6。本体6呈管状，其包括位于中间的连接部6.1和位于两端的密封部6.2，连接部6.1沿径向宽度小于密封部6.2，连接部6.1和密封部6.2的外壁面均设有六角防滑纹。在密封部6.2内部设有与密封部6.2同轴线的呈管状的内塞4，内塞4沿轴向的长度不小于密封部6.2，密封部6.2和内塞4为一体注塑成型。在密封部6.2和内塞4之间，密封部6.2内壁自端口向内还依次设有呈环状的压盖1、密封胶圈2、倒扣3。
压盖1沿径向自内向外依次设有压盖本体1.1、焊接倒角1.2和焊接筋1.3，密封部6.2端口设有与焊接筋1.3相匹配的焊接凹槽6.4，通过焊接筋1.3与压盖1旋熔焊接。压盖本体1.1沿轴向长度大于焊接筋1.3，安装时将其外壁压紧密封部6.2内壁，且其下端面与密封胶圈2相抵靠。
密封胶圈2内壁设有自端口向内的人字形倒角2.2，人字形倒角2.2下端面设有呈环状的凹槽2.1，用于提高密封胶圈2的承压及密封能力，安装时密封胶圈2的凹槽2.1一侧与倒扣3相抵靠。倒扣3设有径向水平向内的75°斜度倒角，相应地，人字形倒角2.2的角度为径向水平向内45°。
内塞4外壁自端口向内依次设有2个密封槽4.1和4个呈环状凸出的嵌件4.2。密封槽4.1外均设有与之相匹配压紧的密封圈5，位于内侧的密封圈5则用于由内抵靠倒扣3，由密封部6.2内壁端口处设有的台阶6.5也用于抵靠倒扣3，台阶6.5与倒扣3下端面外沿相抵靠，以达到稳定的密封结构。4个呈环状凸出的嵌件4.2均与密封部6.2内壁的嵌件槽6.3相匹配。另外，内塞4与压盖1的最小内径大于管材外径，便于更好插接管材。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种管材快速插接配件，其特征在于，包括本体（6），所述本体（6）呈管状设置；所述本体（6）包括位于中间的连接部（6.1）和位于两端的密封部（6.2）；所述密封部（6.2）内设有与密封部（6.2）同轴线的呈管状的内塞（4）；所述内塞（4）外壁靠近连接部（6.1）一端设有呈环状凸出的嵌件（4.2）；所述密封部（6.2）内壁设有与嵌件（4.2）相匹配的嵌件槽（6.3）；所述密封部（6.2）内壁自端口向内还依次设有密封胶圈（2）、倒扣（3）；所述密封胶圈（2）内壁设有自端口向内的人字形倒角（2.2）；所述人字形倒角（2.2）下端面设有呈环状的凹槽（2.1）；所述密封胶圈（2）的凹槽（2.1）一侧与倒扣（3）相抵靠。
2.如权利要求1所述的管材快速插接配件，其特征在于，所述倒扣（3）设有径向水平向内的45-75°斜度倒角。
3.如权利要求2所述的管材快速插接配件，其特征在于，所述人字形倒角（2.2）的角度为径向水平向内45-50°。
4.如权利要求1或3所述的管材快速插接配件，其特征在于，所述内塞（4）外壁还设有密封槽（4.1）；所述密封槽（4.1）设有与之相匹配压紧的密封圈（5）；所述密封槽（4.1）和密封圈（5）均不少于两个；所述密封圈（5）至少一个由内与倒扣（3）相抵靠。
5.如权利要求1所述的管材快速插接配件，其特征在于，所述嵌件（4.2）和嵌件槽（6.3）均不少于两个。
6.如权利要求1所述的管材快速插接配件，其特征在于，所述密封部（6.2）端口设有密封用呈环状的压盖（1）；所述内塞（4）沿轴向的长度不小于密封部（6.2）。
7.如权利要求6所述的管材快速插接配件，其特征在于，所述压盖（1）沿径向自内向外依次设有压盖本体（1.1）、焊接倒角（1.2）和焊接筋（1.3）；所述密封部（6.2）端口设有与焊接筋（1.3）相匹配的焊接凹槽（6.4）；所述压盖本体（1.1）沿轴向长度大于焊接筋（1.3）、且其外壁与密封部（6.2）内壁相压紧；所述压盖本体（1.1）的下端面与密封胶圈（2）相抵靠；所述密封部（6.2）端口与压盖（1）间为旋熔焊接。
8.如权利要求6所述的管材快速插接配件，其特征在于，所述内塞（4）与压盖（1）的最小内径大于管材外径。
9.如权利要求1所述的管材快速插接配件，其特征在于，所述密封部（6.2）内壁端口处还设有台阶（6.5）；所述台阶（6.5）与倒扣（3）下端面外沿相抵靠。
10.如权利要求1所述的管材快速插接配件，其特征在于，所述连接部（6.1）沿径向宽度小于密封部（6.2）；所述本体（6）外壁面设有六角防滑纹；所述本体（6）与内塞（4）为一体注塑成型。
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