CN220687570U - 一种耐用型气动液压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及启动液压泵技术领域，且公开了一种耐用型气动液压泵，包括液压泵本体，所述液压泵本体的内部滑动连接有活塞头，所述活塞头的一端固定连接有活塞杆，所述液压泵本体的一端开口设置，且所述开口处螺纹连接有缸盖，所述活塞杆远离活塞头的一端活动贯穿缸盖并向外延伸。通过注油管、环形油槽和注油头的配合设置，方便将润滑油注入安装罩内，通过设置刷油海绵，且刷油海绵与活塞杆的外壁相接触，注油头将润滑油滴入刷油海绵后被刷油海绵吸收，而活塞杆在做伸缩往复运动时会与刷油海绵的外壁相接触，从而对活塞杆起到刷油润滑的作用，减少活塞杆与缸盖的摩擦阻力，进而延长其使用寿命。

Description

一种耐用型气动液压泵

技术领域

本实用新型涉及启动液压泵技术领域，具体为一种耐用型气动液压泵。

背景技术

气动液压泵通过气动液压泵内的活塞往复运动，产生真空，将泵内油液通过管道吸出，再配合以液压缸部件，完成驱动扬程过程。相比于传统电动液压泵，气动液压泵具有清洁能源、无电火花和火焰、使用成本低廉、体积小及产品轻巧等特点，被广泛应用于冶金、机械、石油化工、汽车维修等领域，特别适合煤矿井下有防爆要求的场合使用。

如公开号为：CN208153262U中公开的一种气动液压泵用气缸筒，结构简单，气密性好；气缸筒上、下表面采用斜角设计，避免了连接缝的产生；在气缸筒内壁开有卡槽，大大简化了气缸筒壁上开孔的结构，同时提高了进气、回气效率，从而快速实现液压效果。同时，气缸筒整体采用高强度铝合金材质，并且内壁采用硬质氧化工艺做表面处理，提高了表面光洁度，减轻了筒体重量，延长了气缸筒使用寿命。

但是，该现有技术在实际使用时，其活塞杆作往复运动时，会不断与缸盖进行摩擦，从而影响使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐用型气动液压泵，其优点在于：通过设置润滑机构，活塞杆在做伸缩往复运动时会与刷油海绵的外壁相接触，从而对活塞杆起到刷油润滑的作用，减少活塞杆与缸盖的摩擦阻力，进而延长其使用寿命。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用型气动液压泵，包括液压泵本体，所述液压泵本体的内部滑动连接有活塞头，所述活塞头的一端固定连接有活塞杆，所述液压泵本体的一端开口设置，且所述开口处螺纹连接有缸盖，所述活塞杆远离活塞头的一端活动贯穿缸盖并向外延伸，所述缸盖的内部设置有缓冲机构，所述缸盖的顶部设置有润滑机构，所述润滑机构包括：安装罩，所述安装罩固定安装在缸盖的顶部，所述活塞杆活动贯穿安装罩的内壁并向外延伸，所述安装罩的顶部内壁上固定安装有环形油槽，所述环形油槽的底部相通连接有注油头，所述安装罩的顶部固定连接有注油管，所述注油管与环形油槽的内部相连通设置，所述注油管的顶部螺纹连接有密封盖。通过注油管、环形油槽和注油头的配合设置，方便将润滑油注入安装罩内。

优选的，所述安装罩的内壁上固定安装有环形安装板，所述环形安装板的内侧外壁上固定连接有刷油海绵，所述刷油海绵为环形设置，且所述刷油海绵与活塞杆的外壁相接触。通过设置刷油海绵，且刷油海绵与活塞杆的外壁相接触，注油头将润滑油滴入刷油海绵后被刷油海绵吸收，而活塞杆在做伸缩往复运动时会与刷油海绵的外壁相接触，从而对活塞杆起到刷油润滑的作用，减少活塞杆与缸盖的摩擦阻力，进而延长其使用寿命。

优选的，所述缓冲机构包括：橡胶缓冲圈，所述橡胶缓冲圈固定连接在活塞头的外壁上，所述缸盖的内部设置有缓冲组件。通过设置橡胶缓冲圈，可以对活塞头起到缓冲保护的作用。

优选的，所述缓冲组件包括：缓冲盒，所述缓冲盒固定连接在缸盖的内壁上，所述缓冲盒的一侧为开口设置，所述缓冲盒的开口处滑动连接有活动板，所述活动板活动套设在活塞杆的外壁上，所述缓冲盒的外壁上固定连接有阻尼器，所述阻尼器的另一端与活动板固定连接，所述阻尼器的外壁上套设有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与缓冲盒和活动板固定连接。通过设置活动板，活塞头向外移动时会使得橡胶缓冲圈推动活动板向缓冲盒的内部滑动，从而挤压减震弹簧，利用减震弹簧和阻尼器的配合设置，可对活塞头的冲击力进行缓冲吸能，从而对活塞头起到较好的保护效果，延长其使用寿命，并且可以减小活塞头撞击时产生的噪音。

优选的，所述阻尼器与减震弹簧设置有四组，且对称设置在缓冲盒上。

优选的，所述液压泵本体的一侧相通连接有进气管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐用型气动液压泵，具备以下

有益效果：

一、该一种耐用型气动液压泵，通过注油管、环形油槽和注油头的配合设置，方便将润滑油注入安装罩内，通过设置刷油海绵，且刷油海绵与活塞杆的外壁相接触，注油头将润滑油滴入刷油海绵后被刷油海绵吸收，而活塞杆在做伸缩往复运动时会与刷油海绵的外壁相接触，从而对活塞杆起到刷油润滑的作用，减少活塞杆与缸盖的摩擦阻力，进而延长其使用寿命。

二、该一种耐用型气动液压泵，通过设置橡胶缓冲圈，可以对活塞头起到缓冲保护的作用，通过设置活动板，活塞头向外移动时会使得橡胶缓冲圈推动活动板向缓冲盒的内部滑动，从而挤压减震弹簧，利用减震弹簧和阻尼器的配合设置，可对活塞头的冲击力进行缓冲吸能，从而对活塞头起到较好的保护效果，延长其使用寿命，并且可以减小活塞头撞击时产生的噪音。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型润滑机构的结构示意图；

图3为本实用新型液压泵本体的内部结构示意图；

图4为本实用新型缓冲机构的部分结构示意图。

图中：1、液压泵本体；2、活塞头；3、活塞杆；4、缸盖；5、缓冲机构；51、橡胶缓冲圈；52、缓冲组件；521、缓冲盒；522、活动板；523、阻尼器；524、减震弹簧；6、润滑机构；61、安装罩；62、环形油槽；63、注油头；64、注油管；65、密封盖；66、环形安装板；67、刷油海绵；7、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提供了一种耐用型气动液压泵，包括液压泵本体1，液压泵本体1的内部滑动连接有活塞头2，活塞头2的一端固定连接有活塞杆3，液压泵本体1的一端开口设置，且开口处螺纹连接有缸盖4，活塞杆3远离活塞头2的一端活动贯穿缸盖4并向外延伸，缸盖4的内部设置有缓冲机构5，缸盖4的顶部设置有润滑机构6，润滑机构6包括：安装罩61固定安装在缸盖4的顶部，活塞杆3活动贯穿安装罩61的内壁并向外延伸，安装罩61的顶部内壁上固定安装有环形油槽62，环形油槽62的底部相通连接有注油头63，安装罩61的顶部固定连接有注油管64，注油管64与环形油槽62的内部相连通设置，注油管64的顶部螺纹连接有密封盖65，通过注油管64、环形油槽62和注油头63的配合设置，方便将润滑油注入安装罩61内，安装罩61的内壁上固定安装有环形安装板66，环形安装板66的内侧外壁上固定连接有刷油海绵67，刷油海绵67为环形设置，且刷油海绵67与活塞杆3的外壁相接触，通过设置刷油海绵67，且刷油海绵67与活塞杆3的外壁相接触，注油头63将润滑油滴入刷油海绵67后被刷油海绵67吸收，而活塞杆3在做伸缩往复运动时会与刷油海绵67的外壁相接触，从而对活塞杆3起到刷油润滑的作用，减少活塞杆3与缸盖4的摩擦，进而延长其使用寿命，液压泵本体1的一侧相通连接有进气管7。

在本实施例中，通过注油管64、环形油槽62和注油头63的配合设置，方便将润滑油注入安装罩61内，通过设置刷油海绵67，且刷油海绵67与活塞杆3的外壁相接触，注油头63将润滑油滴入刷油海绵67后被刷油海绵67吸收，而活塞杆3在做伸缩往复运动时会与刷油海绵67的外壁相接触，从而对活塞杆3起到刷油润滑的作用，减少活塞杆3与缸盖4的摩擦，进而延长其使用寿命。

实施例二

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，缓冲机构5包括：橡胶缓冲圈51固定连接在活塞头2的外壁上，缸盖4的内部设置有缓冲组件52，通过设置橡胶缓冲圈51，可以对活塞头2起到缓冲保护的作用，缓冲组件52包括：缓冲盒521固定连接在缸盖4的内壁上，缓冲盒521的一侧为开口设置，缓冲盒521的开口处滑动连接有活动板522，活动板522活动套设在活塞杆3的外壁上，缓冲盒521的外壁上固定连接有阻尼器523，阻尼器523的另一端与活动板522固定连接，阻尼器523的外壁上套设有减震弹簧524，减震弹簧524的两端分别与缓冲盒521和活动板522固定连接，通过设置活动板522，活塞头2向外移动时会使得橡胶缓冲圈51推动活动板522向缓冲盒521的内部滑动，从而挤压减震弹簧524，利用减震弹簧524和阻尼器523的配合设置，可对活塞头2的冲击力进行缓冲吸能，从而对活塞头2起到较好的保护效果，延长其使用寿命，并且可以减小活塞头2撞击时产生的噪音，阻尼器523与减震弹簧524设置有四组，且对称设置在缓冲盒521上。

在本实施例中，通过设置橡胶缓冲圈51，可以对活塞头2起到缓冲保护的作用，通过设置活动板522，活塞头2向外移动时会使得橡胶缓冲圈51推动活动板522向缓冲盒521的内部滑动，从而挤压减震弹簧524，利用减震弹簧524和阻尼器523的配合设置，可对活塞头2的冲击力进行缓冲吸能，从而对活塞头2起到较好的保护效果，延长其使用寿命，并且可以减小活塞头2撞击时产生的噪音。

下面具体说一下该一种耐用型气动液压泵的工作原理。

如图1-4所示，使用时，通过注油管64、环形油槽62和注油头63的配合设置，方便将润滑油注入安装罩61内，通过设置刷油海绵67，且刷油海绵67与活塞杆3的外壁相接触，注油头63将润滑油滴入刷油海绵67后被刷油海绵67吸收，而活塞杆3在做伸缩往复运动时会与刷油海绵67的外壁相接触，从而对活塞杆3起到刷油润滑的作用，减少活塞杆3与缸盖4的摩擦，进而延长其使用寿命，通过设置橡胶缓冲圈51，可以对活塞头2起到缓冲保护的作用，通过设置活动板522，活塞头2向外移动时会使得橡胶缓冲圈51推动活动板522向缓冲盒521的内部滑动，从而挤压减震弹簧524，利用减震弹簧524和阻尼器523的配合设置，可对活塞头2的冲击力进行缓冲吸能，从而对活塞头2起到较好的保护效果，延长其使用寿命，并且可以减小活塞头2撞击时产生的噪音。

Claims (6)

1.一种耐用型气动液压泵，包括液压泵本体(1)，其特征在于：所述液压泵本体(1)的内部滑动连接有活塞头(2)，所述活塞头(2)的一端固定连接有活塞杆(3)，所述液压泵本体(1)的一端开口设置，且所述开口处螺纹连接有缸盖(4)，所述活塞杆(3)远离活塞头(2)的一端活动贯穿缸盖(4)并向外延伸，所述缸盖(4)的内部设置有缓冲机构(5)，所述缸盖(4)的顶部设置有润滑机构(6)，所述润滑机构(6)包括：安装罩(61)，所述安装罩(61)固定安装在缸盖(4)的顶部，所述活塞杆(3)活动贯穿安装罩(61)的内壁并向外延伸，所述安装罩(61)的顶部内壁上固定安装有环形油槽(62)，所述环形油槽(62)的底部相通连接有注油头(63)，所述安装罩(61)的顶部固定连接有注油管(64)，所述注油管(64)与环形油槽(62)的内部相连通设置，所述注油管(64)的顶部螺纹连接有密封盖(65)。

2.根据权利要求1所述的一种耐用型气动液压泵，其特征在于：所述安装罩(61)的内壁上固定安装有环形安装板(66)，所述环形安装板(66)的内侧外壁上固定连接有刷油海绵(67)，所述刷油海绵(67)为环形设置，且所述刷油海绵(67)与活塞杆(3)的外壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种耐用型气动液压泵，其特征在于：所述缓冲机构(5)包括：橡胶缓冲圈(51)，所述橡胶缓冲圈(51)固定连接在活塞头(2)的外壁上，所述缸盖(4)的内部设置有缓冲组件(52)。

4.根据权利要求3所述的一种耐用型气动液压泵，其特征在于：所述缓冲组件(52)包括：缓冲盒(521)，所述缓冲盒(521)固定连接在缸盖(4)的内壁上，所述缓冲盒(521)的一侧为开口设置，所述缓冲盒(521)的开口处滑动连接有活动板(522)，所述活动板(522)活动套设在活塞杆(3)的外壁上，所述缓冲盒(521)的外壁上固定连接有阻尼器(523)，所述阻尼器(523)的另一端与活动板(522)固定连接，所述阻尼器(523)的外壁上套设有减震弹簧(524)，所述减震弹簧(524)的两端分别与缓冲盒(521)和活动板(522)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐用型气动液压泵，其特征在于：所述阻尼器(523)与减震弹簧(524)设置有四组，且对称设置在缓冲盒(521)上。

6.根据权利要求1所述的一种耐用型气动液压泵，其特征在于：所述液压泵本体(1)的一侧相通连接有进气管(7)。