CN207673651U - 一种应用于注射机构的油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种应用于注射机构的油缸，采用的技术方案包括缸筒、设在缸筒内的活塞杆以及安装活塞杆顶部的活塞，所述缸筒前后端分别设置前缸盖、后缸盖，所述前缸盖内壁设有防尘密封圈，其特征在于：所述前缸盖前端延伸有轴承安装槽，在该轴承安装槽内固定有自润滑轴承，所述活塞杆套设在自润滑轴承上，所述活塞杆的往复运动与所述自润滑轴承做相对运动。

Description

一种应用于注射机构的油缸

技术领域

本实用新型涉及一种油缸，尤其是一种应用于注射机构的油缸。

背景技术

注塑机的注射机构结构如授权公告号为“CN 100503206 C”的中国发明所示，包括：底座以及位于底座上的前座、后座，在前座上安装有注射油缸、前板油缸，在后座上安装有液压马达、注射活塞杆，注射活塞杆与注射油缸组配合连接，底座两侧设有导轨与前座、后座滑动配合，前板油缸与前板连接，前板与模具连接。

存在的缺点是：注塑机在工作过程中，难免会有胶料、灰尘等杂物黏到油缸的活塞杆上。老式的油缸，其前缸盖内的防尘密封圈部分是外露的，很容易被黏上的热胶料烫伤损坏，造成泄油。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能隔离热胶料和防尘的应用于注射机构的油缸。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括缸筒、设在缸筒内的活塞杆以及安装活塞杆顶部的活塞，所述缸筒前后端分别设置前缸盖、后缸盖，所述前缸盖内壁设有防尘密封圈，其特征在于：所述前缸盖前端延伸有轴承安装槽，在该轴承安装槽内固定有自润滑轴承，所述活塞杆套设在自润滑轴承上，所述活塞杆的往复运动与所述自润滑轴承做相对运动。

所述的应用于注射机构的油缸，其特征在于：所述自润滑轴承的宽度W不小于10mm。

本实用新型的应用于注射机构的油缸优点如下：通过在前缸盖前端安装自润滑轴承，可以隔离热胶料和防尘与密封圈接触，起到防护作用，从而延长密封圈的使用寿命及防止泄油问题发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型油缸的剖视图；

图2是本实用新型前缸盖的结构示意图；

图3是图1的局部放大图。

具体实施方式

图1-3所示，本实用新型的应用注射机构的油缸，包括缸筒1，设在缸筒1内的活塞杆2以及安装活塞杆2顶部的活塞3，所述缸筒1前后端分别设置前缸盖4和后缸盖8，所述前缸盖4内壁依次设有防尘密封圈5、活塞密封圈9和耐磨环10。所述前缸盖4前端延伸有轴承安装槽6，在该轴承安装槽6内固定安装有自润滑轴承7，所述活塞杆2套设在自润滑轴承7上，与自润滑轴承7滑动配合，所述活塞杆2做往复运动时，与所述自润滑轴承7做相对运动。采用自润滑轴承（无油轴承）作为挡圈在油缸的缸盖上使用为首创，其优点在于：1、无油润滑或少油润滑，使用时不保养或少保养；2、耐磨性能好，摩擦系数小，使用寿命长；3、有适量的弹塑性，能将应力分布在较宽的接触面上，提高轴承的承载能力；4、静动摩擦系数相近，能消除低速下的爬行，从而保证机械的工作精度；5、能使机械减少振动、降低噪音、防止污染，改善劳动条件；6、薄壁结构、质量轻，可减小机械体积。所述自润滑轴承为公知技术，在此不做赘述。

进一步的，所述自润滑轴承7的宽度W不小于10mm，理想为12 mm -20 mm,在达到隔离热胶料和防尘效果同时，与活塞杆之间的摩擦系数最小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种应用于注射机构的油缸，包括缸筒（1）、设在缸筒（1）内的活塞杆（2）以及安装活塞杆（2）顶部的活塞（3），所述缸筒（1）前、后端分别设置有前缸盖（4）、后缸盖（8），所述前缸盖（4）内壁设有防尘密封圈（5），其特征在于：所述前缸盖（4）前端延伸有轴承安装槽（6），在该轴承安装槽（6）内安装有自润滑轴承（7），所述活塞杆（2）套设在自润滑轴承（7）上，所述活塞杆（2）的往复运动与所述自润滑轴承（7）做相对运动。

2.根据权利要求1所述的应用于注射机构的油缸，其特征在于：所述自润滑轴承（7）的宽度W不小于10mm。